1 目的
建立GH-6078型灌装压塞旋盖机使用、维护和保养规程，满足生产需求，确保产品质量合格，提高设备稳定性延长设备使用寿命。

2 适用范围
本规程适用于GH-6078型灌装压塞旋盖机使用、维护和保养操作。

3 职责
3.1 灌装压塞旋盖岗位操作人员负责对设备的操作。

3.2 生产管理人员负责按本规程管理设备使用。

3.3 质量部人员负责整个操作过程监控。

3.4 工程技术部负责该设备的调试工作。

4 工作程序
4.1灌装压塞旋盖机使用操作规程
4.1.1 启动前准备工作
4.1.1.1 工作流程：工放瓶到输送带→人工放钢珠→单头快灌→单头慢灌→单头充氮气→自动放置内塞→压塞→瓶塞检查→自动勾盖放盖→自动旋塞→出瓶。

4.1.1.2 检查设备是否完好接地，电、气、辅助器件是否配接完好。

4.1.1.3 机器插电之前先确保各段电源开关处于【关闭】状态。

4.1.1.4 把压缩气源接到机器空气调理组合入口，并把气压调节到0.5Mpa左右。

4.1.1.5 将准备好的适量外盖倒入电磁盖震盘料斗内，将适量内塞倒入电磁塞震盘料斗内。

4.1.1.6 确认整桶欲分装品是否按照要求放置于升降架上（桶身于地面保持平行，离地高度400cm-50cm）。

4.1.1.7 将氮气气源接到大桶入气三通接头其中一头，缓慢打开氮气气阀，直至有氮气从三通接头另一头溢出（可将此处气管插入瓶装自来水中，查看气泡产生速度，根据实际情况调节氮气进气大小）。

4.1.2 开机
4.1.2.1 打开设备右侧面电源开关,检查电箱内部各元件是否正常显示，有没电线脱落。

4.1.2.2 检查各电眼、磁性开关、接近开关与其对应气缸的位置，电眼、磁性开关及金属开关的指示灯是否亮起。

4.1.3 设备调试：点击触摸屏进入系统，轻触“手动界面”按键进入手动界面，工程技术部根据产品要求对设备进行调试。

4.1.3.1 定瓶组件的更换。

4.1.3.2 塑料板的调节。

4.1.3.3 粗灌嘴、细灌嘴组件高度、位置、灌装量的调节。

4.1.3.4 氮气充装组件高度、位置的调节。

4.1.3.5 下塞机械手下塞高度、位置、速度的调节。

4.1.3.6 塞、盖电磁震盘的调节。

4.1.3.7 压塞组件位置，高度的调节。

4.1.3.8 内塞检测组件的调节。

4.1.3.9 自动勾盖下盖组件高度、位置的调节。

4.1.3.10 自动旋盖组件位置、旋盖力度、速度、旋盖高度的调节。

4.1.3.11 传送带组件的调节。

4.1.4 试运行、运行
4.1.4.1 点击触摸屏进入系统，轻触“参数界面”按键进入根据产品要求设置各项参数，参数设置完成后点击“下载”，点击返回，回到主系统页面。

4.1.4.2 点击“启动”按键，试灌一瓶，并检测调节后的各组件是否满足生产需求，如部分组件不能正常运行，无法满足生产要求，需技术工程部人员另行调节，满足生产要求后方可正常生产。

4.1.4.3 质量部人员监控灌装后产品重量，如有重量超出要求需立即要求操作人员停止灌装，并通知工程技术部再次调试。

4.1.4.4 如需更换规格，需对设备进行重新调整。

4.1.5 关机
4.1.
5.1 所有产品完成后，注意先按下急停按钮，再切断电源，最后关闭气源。

4.1.
5.2 做好岗位清洁卫生工作。

4.1.
5.3 清场
4.1.6 注意事项
4.1.6.1 机器在长时间不运转要用干布擦净,不要用有腐蚀性清洁剂清洗。

4.1.6.2 严禁把液体溅射进机器电箱内部，以免腐蚀或短路内部电器元件。

4.1.6.3 机器的软管不能折叠和弯角过小，否则会影响气缸的动作。

4.1.6.4 检查设备外观应无变形、损伤和锈蚀，各转轴应转动灵活,无卡滞现象。

4.1.6.5 严禁在机器运行时，用手去触摸机器动作部位，以免受伤。

4.1.6.6 电机表面和电眼表面不得堆积灰尘或液体，以免影响设备正常运行。

4.1.6.7 本机为单相交流220V,电源插头为扁平3插,应插到装有地线的电源插座上。

4.2 灌装压塞旋盖机维护和保养规程
4.2.1 配置清单
4.2.2 维护与保养
4.2.2.1 设备通电前，必须检查传送带上、设备内部是否有杂物，以免阻碍设备各运动组件正常运行。

4.2.2.2 设备运行中应定时检查启动组合二联件的水分滤气器，如积水过多应及时排出。

4.2.2.3 生产中应巡视观察设备机械部件，观察其转动、升降是否正常，设备有无异常声响。

4.2.2.4 每日下班时应关闭设备总电源，气源。

在确定电源，气源关闭的情况下再对设备进行清洁维护工作，可用软布擦拭设备表面，有污垢的地方可用软布蘸取甲苯溶液进行清洁。

4.2.2.5 灌装完毕后还要对设备蠕动泵，灌装组件进行清洗。

4.2.2.6 光电传感器是高精度、高灵敏度器件，严禁碰撞，工作过程中不得接触，非检
修任何人不得拆卸。

4.2.3 定期维护保养
4.2.3.1 每日对设备表面、设备内部进行清洁。

4.2.3.2 每日对对蠕动泵软管，灌装嘴清洗。

4.2.3.3 每日检查各紧固件紧固情况，如有松动则立即进行紧固处理。

4.2.3.4 每月对灌装机构及各滑动机构加注润滑油。

4.2.3.5 每月对测量传感器进行清洁处理。

4.2.3.6 每月用清水清洗调压阀滤芯。

4.2.3.7 每年应对输送带、传动齿轮及导轨进行保养维护，清除油污，涂上新的润滑油。

4.2.3.8 每年更换气缸活塞密封圈。

4.3 故障处理
4.3.1 电源灯不亮
4.3.1.1 检查电源来源和电源插座旁的保险丝，保险丝为5A/220V。

4.3.1.2 检查电源旋钮是否旋开（或按钮式开关是按下）。

4.3.1.3 检查电箱内部空气开关是否打开（向上）。

4.3.1.4 检查漏电开关是否按下。

（漏电时自动弹出）。

4.3.2 输送带不运转
4.3.2.1 检查输送带速度相关参数调整是否调得太慢。

4.3.2.2 检查运转机械部件是否卡住。

4.3.2.3 检查人机界面设置，是否按了暂停或急停按钮。

4.3.2.4 检查线路是否接触不良。

4.3.3 入瓶后不能自动下盖。

4.3.3.1 检查下盖测瓶电眼是否有亮灯。

4.3.3.2 检查取盖驱动伺服电机是否故障。

4.3.3.3 检查参数是否设置正确。

4.3.3.5 检查下塞组件位置调整是否合适。

4.3.3.6 检查气源是否正常。

4.3.4 下盖后压盖气缸不动作。

4.3.4.1 检查压盖测瓶电眼是否有亮灯。

4.3.4.2 检测压盖气缸是否损坏。

4.3.4.3 检查气缸电磁阀是否正常。

4.3.4.4 检查气源是否正常。

4.3.5 自动运行时进行到某一动作就停止了。

4.3.
5.1 检查各个的气缸上的磁性开关是否正常输入信号。

（按下急停，用手在电眼前晃动，查看“输入点查看”中的相应I有没有变成绿色，即有信号输入）。

4.3.6 能在人机上查看到相应的Y有输出，但是气缸或电机不动作。

4.3.6.1 检查气缸是否正常入气。

4.3.6.2 检查电机是否损坏或者线路故障。

4.3.6.3 手动检查气缸电磁阀是否损坏。

4.3.7 在人机界面上按手动调试不进行相关动作。

4.3.7.1 检查相关的气缸是否到位，开关或电眼是否有信号输出，如果信号输出与电磁阀都正常，则PLC损坏。

4.3.8 如故障无法处理，请联系生产厂家咨询。

5．相关文件
《灌装压塞旋盖机维护保养记录表》
6. 质量记录
无。