\1水泵的维护与检修周期2深井泵检修工艺2.1 400JC/K550*2和350RJC400-18*2型深井泵的使用条件。

2.1.1 要求水泵的工作部件中最下一级叶轮埋入最低水位以下1～3m，不宜太深，同时要确认泵最下端距井底不小于5m，水泵吸入口应尽量避免深水井进水层的位置。

2.1.2 抽送水应不含有任何油类，含砂量≤0.01％，水质呈中性(PH＝0.5～8.5)，硫化氢含量≤1.5mc／l，井筒应正垂直，不允许有双向弯曲。

2.1.3 严禁水泵抽空，泵运转前必须将充水阀打开，以保证轴与轴承润滑水≥0.2m3/min（停车1小时内再启动不润滑）。

2.1.4 每次启动前还应检查电动机轴承油位是否正常，轴封是否有较大漏水，电压是否正常。

2.2 400JC/K550×2和350RJC400-18×2型深井泵的用途。

2.2.1 公司两台350RJC400-18×2型深井泵用于渗漏排厂房渗漏水及厂房地漏水；排发电机灯泡头冷凝水；排机组主轴密封水；排机组压力盖板渗漏水；排机组轴承冷却器冷却水；排各取水口滤网污水。

2.2.2 两台400JC/K550×2型深井泵用于机组检修时排流道及尾水管积水。

2.3 技术规范2.4 深井水泵大修项目：2.4.1 电动机检修与试验（由检修一次班所属）2.4.2 叶轮间隙、检查调整。

2.4.3 填料盘根更换。

2.4.4 橡胶轴承的检查更换。

Q/2CD-1 02 16-2.4.5 传动轴磨损情况检查、弯度检查与更换。

2.4.6 叶轮及叶轮轴检查与更换。

2.4.7 吸水管滤网清扫，刷漆。

2.4.8 深井泵启动前检查与试验。

3 400JC/K550×2和350RJC400-18×2型深井泵的拆装和修配的检修工艺。

3.1 工具和设备的准备：随泵带来的夹板、轴承体扳手、钳工工具一套、500—600mm 管钳子两把、1200mm链条钳两把、钢丝绳一根、枕木2根、油脂、砂布、钢刷、刀片等物品。

3.2 安装顺序3.2.1 将进水部件和底阀部件（当泵带有底阀时）装在工作部件的下端。

用夹板夹在工作部件上端，用起吊设备吊唁起工作部件放入井内，将夹板落在事先放在井口上的二根枕木上。

3.2.2 将另一付夹板夹在短扬水管的一端连同短传动轴一起吊起，先将短传动轴通过联轴器与叶轮轴拧紧（传动轴的螺纹均为左螺纹），再将短扬水管与已放入井中的工作部件联接好。

然后，将轴承体安放在扬水管的端部。

用轴承扳手将轴承体旋入到还将联管器内，并与扬水管端面紧密接触。

应注意的是：扬水管起吊时，传动轴应固定在扬水管上。

联轴器应预先安装于传动轴上，并用麻绳栓住。

依此办法，将应安装的扬水管全部放入井中。

3.2.3 在安装过程中，应观察装好的泵轴是否在扬水管中间。

若中间，再将轴承体旋入联管器内，用轴承体扳手用力扳紧，这时应测量一下，轴端面至轴承体平面的距离。

每安装一组扬水管和传动轴均测量一次，看其是否一致。

如果一致则表示安装无误。

如果相关太多，则应停止安装，找出问题的原因。

若传动轴偏斜，不在扬水管中间，应将轴吊起少许，转动180°然后落下，若传动轴偏斜方向改变，说明轴已弯曲，应把轴校直或更换。

若偏斜方向不变，说明扬水管不直，应把扬水管卸掉，检查扬水管端面与轴承体上、下平面是否平整、有无杂物，排除后重新安装。

3.2.4 将传动装置（用专用电机驱动时，则为电机传动轴）装在传动轴上端。

3.2.5 将最上短扬水管与泵座组装在一起拧紧锁环。

吊起泵座部件置于井口止方，使传动装置轴穿过泵座中间的填料函孔。

将短管与放在井口上的扬水管联紧接好。

注意：吊起整台泵，再次拧紧锁紧环。

3.2.6 当用专用立式电机驱动时，将电机上端的防护罩卸下，拆去调整螺母和传动盘。

吊起电机，使电机传动轴穿过电机的空心轴，用螺栓交电机把紧在泵座上，检查电机传动轴与空心轴的对中心性，若不对中，则应调整，保证完全对中为止。

然后，校正电机转向。

检查电机轴与空心轴的对中心性的方法：拧上调节螺母,将轴提起少许,转动180°，取下螺螺母，观察轴的偏斜方向是否有变化，若偏斜方向不变，说明泵座不平。

若偏斜方向有变化，说明电机轴弯曲，应校直重装。

3.2.7 装好电机上端的传动盘和钩头键。

3.2.8 将调整螺母装在传动装置上，并调整好转子的轴向间隙。

调整螺母的螺纹均为右螺纹。

调整螺母旋转一圈，传动轴提升一个螺距。

3.2.9 盖好电机护罩，接通电源。

至此，水泵安装完毕。

Q/2CD-1 02 16-3.2.10 安装时的注意事项：吊装时，被吊装的部件切勿与地面及其它硬物碰撞，保证已清洗干净的零部件不磕碰划伤，不沾有泥少或其它脏物；凡有螺纹、止口和结合面的部件，在安装前，必须均匀地涂一层黄油或铅油。

橡胶制成的轴承应涂滑石粉，千方不能与油类接触；传动轴用联轴器连接时，应确保两传动轴端面紧密接触，其接触面应位于联轴器的中部；防松圈、锁紧环以及其它螺纹部位一定要拧紧；每根扬水管安装完后未装轴承体之前，应用样板或量具检查轴是否与管同心，或偏斜较大时，应查原因，或更换扬水管、传动轴来保证；每装完3至5节扬水管后，应检查转动部分是否能用手转动，并检查轴伸出的长度是否有变化，转动困难或轴伸出长度变化很显著时，应查明原因，进行调整；装配完毕后，所剩下的零件均是所带的备件和工具，应妥善保管，切勿丢失。

3.3 深井层的拆卸程序3.3.1 深井泵的拆卸大体与上述安装等程序相反，对于所有接触表面，传动轴与扬水管的端面，螺纹外表均应煤油清洗，并涂以防锈油。

3.4 泵体装配3.4.1 先清洁导流壳轴承孔，再放入轴承。

然后将叶轮轴两端分别穿入下导流悫和上导流壳的轴承孔。

叶轮轴上短螺纹一端是用于装配时固定安装螺母，应将其穿入下导流壳一端。

长螺纹一端伸出上导流壳，注意两端螺纹长度的装配位置不可调错。

3.4.2 交垫片及安装螺母旋入叶轮轴之下导流壳一端，取出上导流壳，在下导流壳下套入链条钳，其下应放置方木，叶轮轴另一端也用方木搁平，以保证轴心线平直。

3.4.3 套入叶轮和锥套。

使叶轮与导流壳锥面相互吻合，然后用冲筒将锥套撞紧。

3.4.4 将两导流壳接触面洗净，套入中导流壳，先用手旋入并在螺纹配合处涂入用机油稀释的厚白漆。

然后，再用链条钳拧紧两导流壳。

这样依同样步子骤可装到最后一个叶轮。

3.4.5 将安装螺母垫片拆下，检查叶轮轴的串量，要求串量在（6至10）mm范围内，若符合要求则可继续安装上导流壳，若串量小于6mm应找出原因重新安装。

3.4.6 用链条钳把上导流壳拧紧，再一次测量12（400型为了45mm）数值，要求仍能满足上表数值要求，本泵容许有3mm的安装公差。

3.5 泵体的拆卸3.5.1 深井泵体拆卸从下导流壳开始，松开下导流壳并拆除。

3.5.2 从叶轮的进水口用冲筒撞击锥套的小头，使锥套与叶轮松开，然后取出锥套和叶轮。

3.5.3 再拆除下一级中导流壳，用上述相同的方法拆卸导流壳，叶轮和锥套，直到全部拆完为止。

4 深井泵的小修4.1 叶轮、导流全部拆卸完毕后，应检查叶轮有否磨损，若磨损严重应予以掉换。

若磨损不大，可在车床将叶轮之接触锥面为车圆光出后继续使用。

4.2 导流壳与叶轮配合的锥面基若有磨损也应用车床加工，以保证与叶轮锥面完全吻合，对导流壳流道也应检查清理。

4.3 检查叶轮轴之镀层有否脱落，如有胶落现象，应予以掉换。

无脱落现象，应重新校直。

Q/2CD-1 02 16-4.4 检查壳轴承的磨损程度，磨损较大应予以掉换。

5.1设备范围和设备技术规范5.1.1型号说明：举例350 RJC 370——16 ×3级数：即叶轮的个数单级扬程(m)设计流量m3/h泵系列号基座号5.2主要检修项目5.3水泵检修前的准备工作5.3.1拆卸前必需准备好工器具：承重梁两根、夹板两付、深井泵冲筒、钢丝绳、管子钳两把、钳工工具一套、枕木若干、游标卡尺、夹板螺栓、电动扳手一套。

5.3.2材料及备品准备：黄油、砂布、钢丝刷、锉刀、防锈漆、煤油、滑石粉、橡胶轴承、轴承、青壳纸垫、白厚漆、橡胶轴承、轴承润滑脂。

5.3.3检修前应检查专用工具与吊具的完好性，存在缺陷的禁止使用，吊具的选用应满足起重量要求。

5.4检修工艺与质量标准5.4.1拆除水泵润滑水管及出水管连接螺栓5.4.2拆开电动机上部端盖。

用深度游标卡尺测量调整螺帽的位置尺寸，并作好记录，松掉调整螺帽，取下电机止逆盘5.4.3松掉电动机与泵座连接螺栓，吊出电动机，拆除水泵地脚螺母5.4.4整体将泵体吊上适当高度，在井口放好承重梁，上好专用工具夹板，将泵落下，使夹板落在承重梁上5.4.5拆除扬水管与泵座的连接螺栓，吊出泵体，放在忱木上。

5.4.6用管子钳松掉联轴器，拆下最上的一根传动短轴。

检查轴承支架应无裂纹或损坏，橡胶轴承磨损严重的应进行更换，拆卸时橡胶轴承禁止接触油类，防止变质、变形。

5.4.7提起一定高度，上好另一组夹板。

使水泵的重量落到专用工具夹板上，拆除扬水管与扬水管的连接螺栓，吊出扬水管，用管子钳松掉传动轴连接套，并取下其上一节传动轴。

5.4.8按上面顺序依次将扬水管和传动轴拆下，直到吊出泵体的工作部件和滤网。

5.4.9扬水管及传动轴分解时应进行编号，对有特定装配关系的配件，分解时应做记号，并做详细记录。

拆下的扬水管与传动轴应分别存放，泵轴不得相互叠压和承压重物，泵轴螺纹应做好防碰撞保护措施，拆下的扬水管应水平排放整齐，拆下的电动机应采取措施保管，防止受潮或异物掉入。

5.5水泵工作部件的拆卸5.5.1拆卸水泵进口处过滤网和吸水管5.5.2测量叶轮的串动量，拆卸下壳部分，将专用冲筒套将固定叶轮的锥形套松掉，从轴上抽出叶轮。

5.5.3取出锥形套、取下泵壳，并测量铜轴承有无严重磨损并决定是否更换。

5.5.4用上述方法拆除所有的叶轮和其它泵壳，在拆卸的过程中，不要将锥形套打坏，同时按拆卸的顺序放置，叶轮和叶壳应作好顺序记号，特别注意要保护好水泵轴，不使它产生弯曲、变形和碰击划伤。

5.5.5将工作部件清扫干净。

5.6水泵各部件的检查和测量5.6.1检查叶轮口环、壳体的密封环，所有轴承衬套和传动轴镀铬处的磨损情况。

5.6.1.1叶轮口环处的配合间隙和水泵轴与轴套的配合间隙，单边一般为0.35～0.49mm，不能超过0.5mm，若超过0.5mm，壳体的密封环和轴套必须更换。

若叶轮口环偏磨严重，则将偏磨部位车圆后，压入铜套。

5.6.1.2传动轴与轴承衬套的配合间隙，单边超过0.5mm时，轴承衬套应报废，重新更换。

传动轴镀铬层有脱落或磨损时，将传动轴调头，使镀铬层完好的一端与轴承结合。

5.6.2传动轴必须检查其弯曲情况，要求两端用“V”形铁架起时，用千分表检查中部跳动，不得超过0.4mm否则应仔细校直。