目 录第一章工程总体概述 (1)1.1 标书编制依据 (1)1.1.1 文件依据 (1)1.1.2 规范依据 (1)1.2 工程概况 (2)1.2.1 施工工作范围 (2)1.2.2 建筑工程概况 (4)1.2.3 钢结构工程概况 (5)1.3 钢结构工程特点 (10)1.3.1 结构特点 (10)1.3.2 构件特点 (12)1.3.3 钢结构加工制作特点 (14)1.3.4 钢结构安装特点 (14)1.4 工程重点、难点分析 (15)1.4.1 工厂加工制作重点、难点分析 (15)1.4.2 现场安装重点、难点分析 (18)1.5 施工条件分析 (21)第二章施工总体部署 (26)2.1工程总体目标和施工总体思路 (26)2.1.1 工程总体目标 (26)2.1.2 施工组织总体思路 (27)2.2 人力资源及设备配置 (31)2.2.1 劳动力配备计划及进场计划 (31)2.2.2 主要施工机械配备及进场计划 (33)2.2.3 现场安装劳动力进场计划 (37)2.2.4 主要施工机械配备计划 (37)2.3 施工进度计划及工期保证措施 (44)2.3.1 施工总体进度计划编制依据 (44)2.3.2 施工总体进度计划编制说明 (45)2.3.3 施工总体进度计划网络图 (45)2.3.4 深化设计出图计划 (48)2.3.5 材料采购、加工及运输计划 (49)2.3.6 现场拼装、安装计划 (50)2.3.7 各阶段工期保证措施 (51)2.3.8 确保总进度目标实现的措施 (54)2.4 施工前的准备 (58)2.4.1 深化设计的组织及保证措施 (58)2.4.2 材料及设备的准备 (59)2.5 与甲方等其它施工单位的协调配合 (59)2.5.1 配合承诺 (59)2.5.2 加强配合方面的措施 (59)2.5.3 建立完善的项目管理机构 (61)2.5.4 与总承包的配合 (61)2.5.5 与业主单位的配合 (64)2.5.6 与监理公司的配合 (65)2.5.7 与设计单位的工作配合 (66)2.5.8 与其他专业施工的配合 (66)第三章钢结构深化设计方案 (67)3.1 钢结构深化设计概况及总体思路 (67)3.1.1 深化设计概况 (67)3.1.2深化设计总体思路 (68)3.2 钢结构深化设计内容 (72)3.2.1深化设计内容概述 (72)3.2.2深化设计的内容 (72)3.2.3深化设计图的内容 (75)3.3 钢结构深化设计工作人员配置及进度计划安排 (76)3.3.1 深化设计人员配置 (76)3.3.2 深化设计进度 (77)3.3.3 深化设计软件 (78)3.4 钢结构深化设计质量保证措施 (81)3.4.1人员素质和对软件的熟练使用程度 (82)3.4.2完善的内部审核制度和经验丰富的深化负责人及与多方的沟通协调 (82)3.5构件深化设计图及典型节点 (83)3.5.1 五层部分桁架深化设计图 (83)3.5.2典型节点图（列举几个，其它的详见深化图纸内容） (85)第四章钢结构加工制作方案 (92)4.1 加工制作前准备 (92)4.1.1技术文件编制 (92)4.1.2工艺评定试验 (93)4.1.3各类人员的资质审查与岗前培训 (99)4.2 原材料的选用与检验 (101)4.2.1 材料的选用 (101)4.2.2 材料的检验 (107)4.3 主要生产工艺流程 (118)4.4 制造工艺方案 (124)4.4.1工厂加工制作分段 (124)4.4.2 H型构件制作工艺 (127)4.4.3 十字钢柱制作工艺 (133)4.4.4 箱型构件制作工艺 (136)4.4.5 工厂桁架段制作工艺 (141)4.4.6 剪力墙钢板制作工艺 (143)4.5 工厂加工制作焊接工艺 (144)4.5.1 焊接工艺 (144)4.5.2 焊接过程控制 (154)4.5.3焊接变形的控制 (155)4.5.4 焊接残余应力的控制与消除 (156)4.5.5 焊接裂纹及防止措施 (158)4.5.6 层状撕裂及防止措施 (161)4.6 表面处理工艺方案 (163)4.6.1 钢结构表面处理工艺 (163)4.6.2 涂装工艺 (165)4.7 工厂检验方案 (170)4.7.1 制作过程检验 (170)4.7.2 焊缝质量检验 (173)4.7.3 构件外形尺寸检验 (176)4.8 制作与加工设备能力 (181)4.9 半成品的运输方案及成品的保护措施 (202)第五章钢结构现场拼装方案 (211)5.1 钢结构拼装场地的布置 (211)5.1.1拼装概述 (211)5.1.2拼装场地设置 (212)5.2 拼装胎具设计 (214)5.3 现场拼装工艺流程 (216)5.3.1现场拼装工艺框架图 (216)5.3.2现场拼装工艺流程图 (217)5.4 拼装精度保证措施 (219)第六章钢结构现场安装方案 (221)6.1 安装方案的选择 (221)6.1.1 钢结构安装方案可行性分析 (221)6.1.2 现场安装总体思路 (225)6.1.3 总体安装流程 (227)6.2 现场吊装施工主要工艺流程 (230)6.2.1 塔楼钢柱安装主要工艺流程 (230)6.2.2 商场屋面桁架整榀提升工艺流程 (234)6.2.3 人行天桥安装主要工艺流程 (236)6.3 现场总平面布置 (238)6.3.1 吊装设备选择和性能介绍 (238)6.3.2 现场总平面布置图 (244)6.4 钢结构构件吊装分段 (256)6.4.1 塔楼钢柱分段 (256)6.4.2 裙楼及以下钢柱分段 (262)6.4.3 裙楼屋面桁架分段 (263)6.5 公寓塔楼钢结构安装 (263)6.5.1 预埋锚栓、柱脚安装 (263)6.5.2 钢柱的安装 (266)6.5.3 型钢梁的安装 (272)6.6 商场裙楼及地下室钢结构安装 (273)6.6.1 钢柱安装 (274)6.6.2 屋面桁架安装 (275)6.6.3 人行天桥安装 (281)第七章钢结构施工专项方案 (284)7.1 现场焊接方案 (284)7.1.1 焊接项目评定表 (285)7.1.2 焊接工艺评定的规则： (286)7.1.3 评定合格的试件厚度与工程适用厚度范围 (287)7.1.4 试件和检验试样的制备 (287)7.1.5 H型钢梁对接焊缝焊接工艺 (289)7.1.6 现场厚板焊接工艺 (290)7.1.7 焊接材料管理制度 (291)7.1.8 焊接环境 (292)7.1.9 焊前准备 (292)7.1.10 焊接工艺 (293)7.1.11 现场焊后缺陷的返修措施 (294)7.1.12 现场焊接防风措施 (295)7.1.13 主要工艺缺陷对策 (296)7.2 现场焊接的质量检验 (297)7.2.1 外观检查 (297)7.2.2 无损检测 (297)7.2.3 独立的第三方检验 (300)7.3高强螺栓连接方案 (300)7.3.1 技术要求 (300)7.3.2 高强螺栓进场检验与保管 (301)7.3.3 高强螺栓安装流程 (303)7.3.4 高强螺栓安装工艺 (303)7.3.5 安装时注意事项 (305)7.3.6 高强螺栓安装施工检查 (306)7.3.7 高强螺栓检测 (307)7.4 钢结构工程测量方案 (307)7.4.1 测量总体思路 (308)7.4.2 测量主要内容及重难点 (308)7.4.3 测量控制准备工作 (309)7.4.4 平面控制网的建立 (311)7.4.5 平面控制网的布设 (311)7.4.6 平面控制网的施测及相关精度要求 (313)7.4.7 控制网竖向传递 (314)7.6.8 高程控制网的建立 (317)7.6.9 主楼与裙房的安装测量 (320)7.6.10 安装测量的允许误差（单位mm） (324)7.5 超高层建筑施工过程变形控制 (324)第八章工程质量检测 (328)8.1 检验机构及检验依据与原则 (328)8.2 原材料进场检测 (330)第九章质量保证体系 (350)9.1 质量体系 (350)9.1.1 针对本工程的质量保证组织管理体系 (350)9.2 钢结构制作分项工序质量控制措施 (354)9.2.1 钢材下料、坡口加工质量控制措施 (354)9.2.2 构件组装质量控制措施 (355)9.2.3 焊接质量控制措施 (356)9.2.4 除锈、防腐和涂装质量控制措施 (357)9.3 现场拼装的质量保证措施 (361)9.3.1 现场预拼装质量的控制措施 (361)9.3.2 钢结构拼装各主控点的质量保证措施 (362)第十章安全文明施工及环境保护措施 (364)10.1 安全施工管理组织措施 (364)10.1.1 安全施工体系及保障措施 (364)10.1.2 安全施工目标 (364)10.1.3 建立安全管理网络 (364)10.2 施工安全保证措施 (365)10.2.1 钢结构施工过程中的主要安全伤害形式 (365)10.2.2 起重作业的安全风险 (365)10.2.3 使用电气设备的安全风险 (366)10.2.4 动火及高处坠物的安全风险 (366)10.3 对突发事件的预防措施 (366)10.4 现场施工安全管理 (367)10.4.1 施工现场安全生产交底 (367)10.4.2 现场安全生产技术措施 (368)10.4.3 安全保障设施 (370)10.4.4 悬空作业防护措施 (371)10.4.5 消防保障措施 (372)10.5 文明施工管理组织措施 (373)10.5.1 建立文明施工管理机构 (373)10.5.2 文明施工目标 (373)10.5.3 施工现场设置 (373)10.5.4 文明施工保证措施 (373)10.6 LEED节能环保目标的技术组织措施 (378)10.6.1 建立LEED节能环保目标管理网络 (378)10.6.2 LEED环境保护措施 (378)10.6.3 LEED节能环保目标的管理措施 (381)第十一章特殊季节施工措施 (384)11.1 天津市季节性条件分析 (384)11.1.1天津嘉里中心钢结构工程季节性施工概述 (384)11.1.2天津市气候条件 (384)11.1.3气象分析结论 (385)11.2 冬季施工措施 (386)11.2.1冬季焊接措施 (386)11.2.2冬季吊装措施 (391)11.2.3冬季涂装施工措施 (392)11.2.4冬季施工用电管理 (393)11.2.5冬季高空焊接安全措施 (393)11.3 雨季施工措施 (394)11.3.1雨季施工预防管理措施 (394)11.3.2雨季被动防护措施 (394)11.3.3雨季施工设备保护措施 (395)11.3.4雨季施工安全措施 (396)11.3.5雨季施工措施 (396)11.4 高温季节施工 (396)11.4.1人员防暑措施 (397)11.4.2施工工艺保护措施 (397)11第一章工程总体概述1.1 标书编制依据1.1.1 文件依据序号文件依据1 天津嘉里中心项目钢结构工程招标文件2 天津嘉里中心项目钢结构工程招标图纸3 天津嘉里中心项目钢结构工程招标答疑文件4 天津嘉里中心项目钢结构工程所处施工场地状况1.1.2 规范依据1．施工技术要求施工遵守招标文件中所包含的特殊技术要求。