绿洲新沅换热站基坑护壁工程施工专项方案铁岭建工集团工程有限责任公司2013年7月29日目录一、编制依据 (1)二、工程概况1、工程总体简介 (2)2、分部分项工程概况 (3)3、施工要求及施工重点 (3)三、方案选择 (3)四、施工准备1、施工部署及施工顺序 (6)2、分部分项工程进度计划 (6)3、劳动力组织计划 (7)4、材料准备计划 (7)五、施工方法1、施工工艺 (9)2、施工方法 (10)3、施工注意事项及构造措施 (22)六、保证措施1、组织保证措施 (24)2、技术措施 (25)3、技术保证措施 (26)4、应急响应预案 (27)—、编制依据(一) 编制说明为了保证工程的正常施工及预防施工过程中的安全隐患，特编制此施工方案。

编制依据1、设计图纸、地勘报告⑴“基础设计图”(铁岭市建筑设计院)；⑵《岩土工程勘察报告》(辽宁省铁岭市建筑设计院提供岩土工程勘察报告)2、技术规范⑴《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);⑵《建筑与市政降水工程技术规范》(JGJ/T111-98)；⑶《供水管井技术规范》(GB50296-99 ；⑷《建筑基坑支护技术规范》(JGJ120-99);⑸《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96);⑹《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002 ；⑺《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002 ；⑻《工程测量规范》(GB5002—2002)；⑼《混凝土质量控制标准》(GB5016—92)；⑽《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)；(11)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59- 99)；(12)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GBJ50300-2001)；(13)《建筑变形测量规范》(JGJ/T8-97)；3、其他资料、文件⑴国家建筑工程质量管理监督法规文件；⑵国家和行业现行的施工及工程质量验收规范；⑶地方和企业现行的施工工艺和工法；⑷现场实际踏勘情况；⑸公司执行的GB/T119001、GB/T24001、GB/T28001 三个技术标准以及《质量、环境、职业健康、安全管理手册》(Q/ CJL /QEO-SC、《程序文件汇编》(Q/CJL/QEO-SC有关质量、职业健康、安全、环境、文明施工的制度和作业文件。

二、工程概况1、工程总体简介工程概况2、分部分项工程概况本项目士0.000标高相当于绝对标高m，场地地面平均标高m ，基坑开挖深度为4.0 ~ 5.0m。

3、施工要求及施工重点本项目士0.0m相当于绝对标高m ,场平后场地平均地面标高m，基坑开挖深度为4.0 ~ 5.0m,基坑支护设计应确保基坑边坡稳定，最终保证基坑周边道路、市政设施及临近建（构）筑物安全。

、方案选择根据本项目的特点，采用锚拉排桩支护方案，排桩选用旋挖桩。

桩顶设置冠梁，冠梁顶标高为-0.5m，冠梁以上采用1:1坡率放坡土钉网喷护壁。

以下部分基坑边坡采用土钉护壁。

为了基坑边坡安全及地下室施工顺利进行该范围附近地下空间土方回填需在本基坑地下室回填后进行。

桩设计1桩芯直径© 600,桩中心距1.0〜1.5m,护壁桩嵌入基底4.0〜5.0m，共布置旋挖桩65根。

2、桩芯砼强度等级C2&3、钢筋保护层厚度50mm4、桩顶设置冠梁。

5、桩身米用低应变进行完整性检测。

6、主筋采用对焊连接，或双面搭接焊连接，焊接长度5d。

7、支护桩纵筋锚入冠梁的长度为：梁高度-50mm注.冠梁标高得根据现场实际情况而定。

冠梁设计1、冠梁宽度同桩芯直径，冠梁高度0.50m。

2、冠梁砼强度等级C25,钢筋保护层厚度40mm3、冠梁顶标高为-0.5m。

4、主筋采用搭接绑扎，搭接长度35d。

桩间护壁1、桩间采用挂钢筋网片喷射砼护壁，喷射砼厚度5-8cm，喷射砼强度等级C2O2、桩间护壁设置有效的泄水孔。

土层区域，面层须设置泄水孔，竖向间距1.0m，水平间距同桩间距。

3、在护壁桩上植入© 14膨胀螺栓，以便于桩间护壁施工时挂钢筋网。

4、每一层土方开挖到位后，应及时支护，避免土体长期曝露发生垮塌。

预应力锚索1、锚索采用高强度低松弛钢绞线，强度等级1860MPa2、锚索注浆采用纯水泥浆，水灰比0.5，注浆体强度M30根据工期要求，水泥浆内可加入适当比例的早强剂。

3、锚索钻孔直径150mm采用跟管钻进工艺。

4、锚索按相关要求进行抗拔力验收试验。

喷锚护壁本工程基坑周边上部-1.5m以上1:1放坡，坡面采用挂网喷射C20砼厚80mm四、施工准备1、施工部署及施工顺序确保基坑开挖的安全、顺利进行，首先要完成支护桩的施工。

支护桩桩顶冠梁施工结束后，土石方开挖与锚索、桩间护壁施工交叉进行，直至支护施工结束。

具体安排如下：总体施工顺序施工准备T旋挖桩施工T冠梁施工T土石方开挖T土石方分层开挖（桩间支护、锚索施工交叉同步进行）T开挖至基底T基础施工T地下室施工至士0.00标高T土方回填2、分部分项工程进度计划本工程施工内容包括旋挖桩、冠梁、锚索和桩间护壁。

旋挖桩65根，冠梁约102m因该小区施工地层复杂，所需工期需根据旋挖钻机进场后施工单孔成桩的时间来核算工程进度，锚索、桩间土支护随土石方开挖同时进行，不单独计算工期。

3、劳动力组织计划施工使用的劳动力必须是熟练工人，特殊工种如电工、焊工必须持证上岗。

根据本工程设计工作量、工期要求，劳动力计划如下：劳动力计划表4、材料准备计划本工程施工内容包括支护桩、桩顶冠梁、锚索施工、桩间护壁施工，需要的主要设备包括旋挖钻机、锚索钻机、挖掘机、装载机等，此外还包括测量仪器、电焊机等一般施工工程均需要的设备。

机械设备中对本工程工期起控制作用的设备包括：旋挖钻机和锚索钻机。

根据本工程的施工内容，拟投入本工程的施工机械设备列于下表:拟投入本工程的主要机械设备表五、施工方法1、施工工艺旋挖桩施工工序平整场地锚索施工工艺流程锚索施工主要施工工艺见施工工艺如下：锚孔定位编号T钻机就位T造孔T清孔T探孔T下锚T注浆T 设置锚墩T 张拉锁定T封孔灌浆T外锚头保护桩上锚索施工工艺流程图2、施工方法旋挖护壁桩的施工方法(1)桩位放样利用施工现场附近复核报批过的导线点和水准点，用全站仪等准确放样个桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；做好的桩位必须复测，误差控制在5mm以内。

(2)泥浆制拌a、在砂类土、碎(卵)石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。

在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁。

旋挖钻机护壁泥浆采用膨润土造浆，护壁泥浆可经泥浆净化装置净化后重复利用。

b、泥浆材料的选定及配合比：3〜10%钠土；拌和用水为自来水。

C、可按下表性能指标及测试方法制备泥浆:d、泥浆制备的技术及操作要求①、在测定泥浆材料性能的基础上，及时试配泥浆的最佳配合比。

②、认真做好泥浆测试工作。

新制备的泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后在泥浆面下1米及孔底以上0.5米处各取泥浆样品测试一次，回收泥浆后、泥浆处理后各测试一次。

③、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位 1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位 1.5m。

④、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土。

⑤、浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25, 含砂率w 8%,粘度w 28s。

(3)就位及成孔a、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。

钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。

就位完毕，施工队对钻机就位自检。

b、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。

针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。

C、钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。

应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。

应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。

d、钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况，发现沉降现象及时停机处理。

因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。

e、当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。

(4)清孔a清孔时，孑L内水位应保持在护筒下口以上0.5mm并高于地下水位1m，防止塌孔。

b、钢筋笼和导管安装完成之后，若沉渣超过规定要求，浇筑混凝土前要进行二次清孔，方法是在导管上端加一个封口帽，用压力泵向孔内导管底端输送泥浆，吹起底部沉淀物，沉淀物随泥浆流出孔外，同时从孔内抽出多余泥浆，保证沉渣厚度满足规范和设计要求。

(5)成孔检验钻孔清孔完毕后，在安装钢筋笼之前，先由质量检查人员检查成孔质量，泥浆指标测试，孔底沉渣厚度等。

成孔深度及沉渣厚度验收合格后由质量人员报请监理工程师验收。

（6）钢筋笼吊放a采用25T汽车吊车下放钢筋笼。

为了保证钢筋笼起吊时不变形，采用两点吊。

起吊前在钢筋笼内临时加木杆，加强其刚度。

b、下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼的垂直，轻放、慢放, 避免碰撞孔壁，严禁高提猛放和强制下入。

c、吊放钢筋笼过程中，必须始终保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。

为防止砼灌注过程中钢筋笼上浮，钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后定位。

d、灌注完的砼开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响砼的收缩，避免钢筋砼的粘结力受损失。

（7）混凝土浇注a钢筋笼安装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注水下混凝土。

b、使用的商品混凝土应具有良好的和易性，坍落度宜为18〜22cm。

c、水下混凝土浇注采用直径200mm导管，导管接头宜采用法兰或双螺纹方扣快速接头。

导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6〜I.OMPa。

破损的密封圈应及时更换。

d、使用的隔水塞应具有良好的隔水性能，保证顺利排出。

施工中向导管内放入球胆做为隔水塞。

e、导管底部至孔底的距离宜为300〜500mm。

开始浇注混凝土时，要求快放，使导管有足够的埋深。

孔口安装排浆泵，返出的泥浆回收到回浆池中。

f、应有足够的混凝土储备量，使导管第一次埋入混凝土面以下0.8m 以上。

g、导管埋深宜为2〜6m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土的高差，填写混凝土的浇注记录。

h、水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘砼的初凝时间控制。

i、控制最后一次浇注量，桩顶不得偏低，混凝土上层存在一层与混凝土接触的浮浆层需要凿除，为此混凝土高度需超浇500m m，以便在混凝土硬化后查明强度情况，将设计标高以上的部分用人工或人工配合风镐剔凿。