民工夜校培训记录民工夜校培训记录附页：④将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。

对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度。

2.混凝土。

翻版基础混凝土强度等级C40P8，加强带部分强度等级C45P8。

筏板工程量大，质量要求，难度大。

大体积混凝土的浇筑方法：每一浇筑带内砼采取斜面分层浇筑法，浇筑过程中采取自下而上斜面分层浇筑，每层厚度300mm推进，直至浇筑结束。

操作时必须注意，控制流淌坡度，以保证每层砼之间间隔浇筑时间控制在3h之内。

措施：①混凝土的振捣。

采取分层，定点振捣，快插慢拔，插点均匀排列，点移动，不得漏振，移动间距不小于振捣器作用半径的1.5倍。

振捣上一层时应插入下一层50mm，以消除两层间的接缝。

②砼沁水处理。

本工程在浇筑，振捣过程中，上涌的泌水合浮浆顺砼坡面下流到破底，由此在混凝土垫层施工时，沿地下室基坑方向上做成2/1000的坡度，使大部分沁水顺垫层坡度流向基坑西面。

可用潜水泵抽出流入坑外明沟内。

③砼表面处理。

在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹抹平实。

浇筑完毕12小时内覆盖两层双层麻袋，覆盖塑料布一层。

对浇筑后砼采取二次振捣，能排除混凝土因沁水在粗骨料，水平钢筋下部生长水分和空隙，提高砼与钢筋的包裹力，增加混凝土的密实度，从而提高其抗裂性。

民工夜校培训记录附页：头应保持顺直。

如有弯曲应调直切除，并使两钢筋处在同一轴线上，其偏差不得超过0.55mm。

对II、III级钢筋采取预热闪光焊时，应做到：一次闪光，闪平为准，二次闪光，短，稳，强烈。

施焊时，在焊缝和热影响区易产生氧化缺陷，因此，在焊接时应掌握好温度，焊接参数，并根据温度适当调整。

不同直径的钢筋焊接时，其直径差一般不大于2~3mm。

焊接时应按大直径钢筋选焊参数。

①质量检查：a.取样检查。

钢筋闪光对焊的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。

b.焊接的接头力学性能和弯曲试验从首批中窃取6个试件。

②外观检查：钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤，接头处的弯折，不得大于4度，偏移不得大于0.1钢筋直径，并不得大于2mm。

③拉力试验：对焊接头的抗拉强度大于该级别钢筋的抗拉强度。

④弯曲试验：弯曲试验时，焊缝应处于弯曲的中心点。

3.钢筋窄间隙焊。

①钢筋施焊前，应清楚钢筋焊接部位表面上的锈斑，油污等，钢筋端部有弯折，扭曲时，应予以矫直或切除。

②弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准的规定，某型号应根据设计确定。

③选择焊接参数。

④搭接焊接头的焊缝不得小于主筋直径的0.3倍。

焊缝宽度不小于主筋直径的0.8倍。

⑤操作要点：带肋钢筋进行电弧焊时，将纵肋和纵肋安放和焊接。

当采用低氢型碱焊条时应按使用说明书的要求烘焙，且放入保温桶内保温使用。

焊条应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250~300℃烘焙2h。

民工夜校培训记录附页：3.钢筋验收①根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。

②钢筋接头的位置及搭接长度符合规范规定。

③钢筋保护层厚度符合要求。

④钢筋绑扎牢固，无松动现象。

⑤钢筋必须清洁。

钢筋绑扎前在模板或垫层放线标出板筋位置，在柱梁主筋上划出箍筋分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。

二. 模板工程。

1.模板选择及支设。

①柱模选择：矩形采用定型组合清水木模。

支设方法：a.检查对角线，板边平直度及外形尺寸，合格后，吊装到位并作临时支撑。

b.进行第二节支模吊装，同时做好支撑。

c.如此完成第三，四片的模板吊装就位，组拉拼。

d.模板就位组拼后，安装槽钢可调式柱箍，并检查位移，垂直度，对角线，经校正无误后，即与梁板支撑系统连接，形成一个完整的支撑和操作系统。

②梁模，选择d=12mm厚履膜清水胶合板。

支设方法：①按设计要求就位，进行标高校正。

②异形及边角采用普通竹胶合板补充，板缝平接，在拼缝处用不干胶纸贴缝。

③楼梯模采用双面胶合板，采用全封闭楼梯支模工艺。

2.模板质量保证措施。

①模板支设要准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

②进行模板设计，确定模板平面位置。

本工程模板预拼装置很大，先做好拼装准备，拼装后进行编号，并刷脱模剂，分规格堆放，专人管理。

③柱模板在浇筑前用铅垂吊正，并用千斤顶和花篮螺栓校正。

④模板之间和模板结构之间的拼缝必须严密，不得漏浆。

⑤模板应具备足够的强度，刚度及稳定性。

⑥模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。

⑦模板与砼接触面应刷隔离剂，禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接槎处。

民工夜校培训记录附页：2、蜂巢芯安装①每次吊装蜂巢芯数量不要过多，以免压坏安装好的蜂巢芯。

②安装前要确定蜂巢芯的安装位置，其次是预埋水电管道、预留孔等的位置。

③铺设前，应将板面清理，确保蜂巢芯与模板面的紧密接触。

④安装完成后，要检查蜂巢芯外观，对有破损的进行更换或修补，并调整对线，保证蜂巢之间及与暗梁墙柱之间的间距符合设计要求。

3、按常规进行钢筋安装，先梁后板，肋梁钢筋安装完毕并确定钢筋的垫块完整可靠后，必须进行初验，初验后合格后再插入蜂巢芯安装，避免整改返工破坏蜂巢芯，然后进入板筋铺设。

4、混凝土施工①泵送混凝土的甭管，布料机应尽可能从宽扁梁上架设，若须从蜂巢芯顶面架设甭管，应在纵横向肋梁相交处的砼泵管下垫放减震物，如架板等以减缓甭管对板面，盒芯的冲击力。

②砼浇筑时，应安排适量的木工和钢筋工，随浇筑作业及时修补，调整蜂巢芯与钢筋，并安排木工对支模架进行护模。

③砼浇筑时，宜沿蜂巢芯纵轴单向进行，布料与振捣同步进行，振动棒应平拉。

混凝土用粗骨料的最大粒径不宜大于楼板肋梁宽度的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于31.5mm。

振动棒宜采用直径30mm小棒，确保蜂巢芯肋间被混凝土充填饱满，密实。

请各班组认真学习，将学习精神传达到各操作人员，确保蜂巢芯施工的顺利实施。

民工夜校培训记录民工夜校培训记录附页：模板的拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》，混凝土达到设计强度后，报监理批准后，才进行拆模操作。

高处拆模时，应遵守有关高处作业的规定，严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。

具体内容，今天我们通过PPT的专题讲座形式给班组人员，望大家认真学习。

民工夜校培训记录附页：三、直接操作振动机械引起的手臂振动病的预防控制措施：1、作业场所防护措施：在作业区设置防职业病警示标志。

2、个人防护措施：机械操作工要持证上岗，提供振动机械防护手套，采取延长换班休息时间，杜绝作业人员的超时工作。

3、检查措施：在检查工程安全的同时，检查落实警示标志的悬挂，工人持证上岗，防震手套佩戴，工作时间不超时等情况。

四、油漆工、粉刷工接触有机材料散发不良气体引起的中毒预防控制措施：1、作业场所防护措施：加强作业区的通风排气措施。

2、个人防护措施：相关工种持证上岗，给作业人员提供防护口罩，采取轮流作业，杜绝作业人员的超时工作。

3、检查措施：在检查工程安全的同时，检查落实作业场所的良好通风，工人持证上岗，佩戴口罩，工作时间不超时，并指导提高中毒事故中职工救人与自救的能力。

五、接触噪声引起的职业性耳聋的预防控制措施：1、作业场所防护措施：在作业区设置防职业病警示标志，对噪音大的机械加强日常保养和维护，减少噪音污染。

2、个人防护措施：为施工操作人员提供劳动防护耳塞，采取轮流作业，杜绝施工操作人员的超时工作。

3、检查措施：在检查工程安全的同时，检查落实作业场所的降噪音措施，工人佩戴防护耳塞，工作时间不超时。

六、长期超时、超强度地工作，精神长期过度紧张造成相应职业病的预防控制措施：1、作业场所防护措施：提高机械化施工程度，减小工人劳动强度，为职工提供良好的生活、休息、娱乐场所，加强施工现场的文明施工。

2、个人防护措施：不盲目抢工期，即使抢工期也必须安排充足的人员能够按时换班作业，采取8小时作业换班制度，及时发放工人工资，稳定工人情绪。

3、检查措施：工人劳动强度适宜，文明施工，工作时间不超时，工人工资发放情况。

七、高温中暑的预防控制措施：1、作业场所防护措施：在高温期间，为职工备足饮用水或绿豆水、防中暑药品、器材。

2、个人防护措施：减少工人工作时间，尤其是延长中午休息时间。

3、检查措施：夏季施工，在检查工程安全的同时，检查落实饮水、防中暑物品的配备，工人劳逸适宜，并指导提高中暑情况发生时。

校培训记录附页：A、新颁布的安全生产法律法规、安全技术标准、规范、安全生产规范性文件B、先进的安全生产管理经验和典型事故案例分析；7、企业的下列人员上岗前还应满定下列要求：A 、企业主要负责人、项目负责人和专职安全生产管理人员必须经安全生产知识和管理能力考核合格，依法取得安全生产考核合格证书；B、企业的技术和相关管理人员必须具备与岗位相适应的安全管理知识和能力，依法取得必要的岗位资格证书；C、特种作业人员必须经安全技术理论和操作技能考核合格，依法取得建筑施工特种作业人员操作资格证书。

8、建筑施工企业应及时统计、汇总从业人员的安全教育培训和资格认定等相关记录，定期对从业人员持证上岗情况进行审核、检查。

民工夜校培训记录附页：灌缝前沥青砂浆的施工温度不宜低于-10℃。

4、水泥砂浆找平层设置分隔缝以减少砂浆找平层的裂缝，避免拉裂防水层。

除遵循常规做法外，在分隔缝上增设了一道覆盖卷材条，目的是加强防水效果。

民工夜校培训记录附页：润滑用浆料泵出后应妥善收回，不得作为结构混凝土使用。

7、开始泵送时，混凝土泵应处于匀速缓慢运行并随时可反泵的状态。

泵送速度应先慢后快，逐步加速。

同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转正常后，方可以正常速度进行泵送。

8、泵送混凝土时，应保证水箱或活塞清洗室中水量充足。

9、在混凝土泵送过程中，如需加接输送管，应预先对新接管道内壁进行湿润。

10、当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除故障。

11、当输送管堵塞时，应及时拆除管道，排除堵塞物。

拆除管道重新安装前应湿润。

12、当混凝土供应不及时，宜采取间接泵送方式，放慢泵送速度。

间歇泵送可采用每隔4min~5min进行两个行程反泵，再进行两个行程正泵的泵送方式。

13、向下泵送混凝土时，应采取措施排除管内空气。

14、泵送完毕时，应及时将混凝土泵和输送管清洗干净。