支承面或凸台
支承面或凸台 实物（盒、桶、杯、电热件）/绘图讲解
什么是凸台/支承面 制作原因：注塑成型变形,模具制造误差， 塑料制品的底面不可能完全平整,且放置 面也不绝对平整。 塑件一般不以整个平面作为支承面，而 取而代之以边框，底脚作支承面。 形式：凸台，边缘，直棱，内底空位等。

齿轮
齿轮常用PA，PC，POM，PSU制成。 主要用于精度和强度要求不高的传动。 设计时要考虑充模流动优良，收缩均匀。 保证向中心收缩。
嵌件
嵌件作用： 为了增加塑料制品整体或某一部位的强
度与刚度，满足使用的要求，常在塑件 体内设置金属嵌件。 常与其他零件配合处，增强强度、耐磨 式导电等作用。 注意：应力集中，材料强度，配合成形， 防脱出等 。

中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困难。 为了方便脱模，塑件设计时必须考虑与脱模（及侧 芯）方向平行的内、外表面，设计足够的斜度。 否则强行取出会导至塑件表面擦伤，拉毛。 原则：顺利脱模，达到制品精度要求，过大过小均 不妥，一般1°～1°30′。 注意：1、不影响使用时，可取大值（如水桶5°）。 2、复杂、硬、厚、表面粗糙时取5°。 3、精密件取小值，如0.5°。 4．侧面有花纹时可取5°～ 6°。 5.一般型芯斜度要比型腔大，型芯长度及型 腔深度越大，斜度越小。
圆角
要求塑件在有转角处都要以圆角（圆弧）过




渡，因尖角容易应力集中。 塑件有圆角，有利于塑料的流动，充模，塑 品质量，及改善模具的加工和热处理条件， 塑件的外观好，有利于模具的强度及寿命。 圆角： （1）圆角半径应大于0.5mm。 （2）内壁可取料厚的一半，外壁可取1.5mm。 （3）分型面，型芯型腔配合处常为锐角。
塑料制品的基本设计原则
设计塑料制品的基本原则： 1）保证使用性能。 如机械性能，耐腐蚀，颜色，阻燃性， 无毒，耐温等。 2）结构合理。 用最简明的工艺和设备制成制件。 3）外观及质感良好。 兼顾不同地域和使用人群的审美观。 4）高效低耗。 减少成型前后工作量，避免机械加工。
尺寸精度和表面粗糙度
尺寸主要满足使用及安装要求。 同时要考虑模具的加工制造，设备的性能，
为了成型需要，应有止转纹。 形式：1）侧面凹凸直纹。 2）四方形，六方形外形。 3）顶面或底面有凸凹纹。
螺纹
螺纹作用：装配、连接用。 注意：（1）孔大于2mm，外径大于4mm；
（2）首尾0.5mm处无螺纹； （3）不同材料应考虑收缩率的不同。 塑件中的螺纹可用模塑成型出来，或切削方 法获得。 经常折装或受力大时，要采用金属螺纹嵌件 来代替塑料螺纹，以保证使用寿命。
壁厚
塑料制品地使用和成形需满足一定的壁厚要求。 举例：凳、椅、电器等的强度，过薄、过厚的后果。
过厚：气泡、缩孔、收缩，周期长注、冷时间长。 过薄：充不满，强度差，对脱模力的承受等。 强度及刚度不足，塑料填充困难。 常见塑件壁厚：一般1 ～ 6mm，常用2 ～ 4mm。 根据塑件使用要求（强度，刚度）和制品结构特点 及模具成型工艺的要求而定 。 壁厚尽可能均匀一致，否则由于冷却和固化速度不 一样易产生内应力，引起塑件的变形及开裂。 壁厚有变化时应平滑过渡，以免应力集中。
凹凸纹，标记及符号
凹凸作用：增加磨擦，防磨损，改善加工等。 由于装潢或某些特殊需要，塑料制品的表面
常有文字图案。 1）标志 2）凹凸纹：如把手，旋钮，手轮制品的固边， 以增加摩擦力，凹凸纹要做成直纹，以便于 脱模。 3）花纹：凹凸纹，皮革纹，桔皮纹，纹浪纹， 点格纹，菱形纹。 加工花纹方法：电火花加工，照像化学磨蚀， 雕刻冷挤压。
还要考虑塑料的流动性，影响因素：
1）材料。因品种、厂家的不同而不同。
2）成形条件。三要素（压力、时间、温度）。
3）制品。形状，壁厚、斜度等。 4）模具结构。浇口大小，料流方向、分型面
选择，模具磨损等。
脱模斜度
塑件在模腔内产生冷却收缩现象，使塑件紧抱模腔



加强筋
作用：不必加料厚以增加制件强度，避免/减小变形，






设计好时改善熔料的流动情况，降低充模阻力，避 免料厚不均情况。 注意：（1）应设在受力、易变形处，分布尽量均衡。 （2）尽量避免局部多料。 （3）沿料流方向布置可改良充模条件。 加强筋尺寸形状应不影响使用和装配要求。 加强筋过大时易产生凹陷。 设计原则： 〈一〉中间加强筋要低于外壁 0.5 mm 以上，使支 承面易于平直。 〈二〉应避免或减小塑料的局部聚积。 〈三〉筋的排例要顺着在型腔内的流动方向。
孔
很多塑件上有孔。 孔的作用：（装配）连接、散热、嵌件、窥视等。
注意（1）孔与孔间距（2d以上），孔与边间距

（3d以上）。 （2）通也孔长8d以下，盲孔长4d以下。 （3）孔的边缘常凸台加强。 塑件的孔三种成型加工方法： （1）模型直接模塑出来。 （2）模塑成盲孔再钻孔通。 （3）塑件成型后再钻孔。先模塑出浅孔。
合页
利用PP的特性，可制出整体合页塑料制品。
原理是利用中间薄膜连接两头。 要求：1）薄膜厚度不超出0.5mm，以免失效。




2）合页处厚度应一致。 3）成型时塑料须从一边经薄膜流到另 一边，不可从薄膜处入胶。 4）脱模后立即折弯几次。
止转纹
旋纽，盖子，手轮，手柄为了便于握住，或