跳跃式自动清洗机和毛刷式自动清洗机技术协议甲方：隆昌山川精密焊管有限责任公司乙方：广州先锋电镀设备有限公司一、设计大纲1、乙方按照甲方公司提供自动清洗减振器储油缸内外管壁的清洗、除油、去铁屑的技术要求设计。

其主要由集水槽、清洗工作位、过滤系统（含除铁屑、除油）、工装夹具、喷淋系统、气动系统、液位保护系统、温度控制系统及电器系统等组成；设计方案遵循先进、稳定、节约、环保为设计原则，该自动清洗机在工艺配置、自动控制、槽体制作、管路排布等方面进行优化。

跳跃式自动清洗机和毛刷式自动清洗机为两台独立的设备。

2、通行工（管）件：直径=φ20~φ52，长度=250~500MM；3、喷淋水温：25℃~40℃；4、产能设计：按客户提供生产节拍（5~10秒）设计二、设备名称和技术规格1、设备名称：跳跃式自动清洗机2、设备技术要求3.噪音不可超过80分贝。

4.液体加热采用电加热方式,并有漏电保护。

5.洗净液采用水型清洗剂6.清洗压力≥0.4-0.5Mpa。

7.零件移动时间5秒-12秒。

8.设备外形尺寸: 约1850×1350×2200(mm)（长×宽×高）。

9.清洗效果：外表面无油污、无铁屑、无水渍。

清洗工艺流程上料—自动进料—喷洗外表面及定点定位喷洗内孔—定点定位吹干内孔及外表面—自动出料—人工下料清洗工艺条件工艺流程进料1喷洗外表面及定点定位喷洗内孔3内外表面定点吹干出料温度℃25-40 常温清洗液水型清洗剂压缩空气液体纯度3%-5%工艺过程该清洗机除人工上下料外，其它动作都在PLC的自动控制下全自动完成。

⑴人工将欲洗的工件放在上料台上，清洗机自动分料及自动进料，自动出料，人工取料。

⑵传送装置自动把工件抬起步伐传送到喷洗区，进行大流量，定点定位喷洗内孔及外表面。

⑶传送装置继续工件抬起步伐传送到吹干区，定点定位吹干工件内腔和外表面。

（4传送装置继续将工件抬起步伐传送到下料区，机器自动出料,人工到下料工位取料。

5.设计原则⑴清洗工件尺寸：甲方提供详细图纸及要求⑵工作节拍 :5秒/件。

三、设备描述该清洗机主要由：清洗机主体、传送系统、自动进料系统、高压喷洗系统、水箱、过滤系统、吸油装置、吹干系统、加热系统、管路系统、电气控制系统等组成。

1、设备造型结构⑴清洗机防罩部必须做到防止漏水。

⑵清洗机颜色:清洗机色,主色水蓝,配色白,黄,黑,橘红,采购方提供色板。

⑶架构材料:角钢、槽钢、圆钢、方钢、圆管、方管。

⑷外封板材料:冷轧板,不锈钢板,塑料板。

（请细分设备各部分对应使用的板材料）⑸接触到液体的部位全部采用不锈钢材料，不影响清洗质量。

⑹封闭区应加盖或加保养窗口便于维修保养。

⑺刮油装置有油水分离装置用活动接油箱。

⑻设备上设有外排气口及法兰盘，以便用户外接排气管道⑼设备水箱便于清理。

⑽设备吹水装置所用压缩空气配备气体净化装置。

⑾各回水口设过滤网，过滤铁屑及杂质。

⑿清洗液加热采用电加热，加热装置便于维修。

⒀机床所有接触水的部分均选用不锈钢材料。

⒁设备采用三菱PLC控制，按钮用施耐德，其它电器元件采用正泰产品，电磁阀采用DC24V。

⒂电控箱与水、水蒸气完全隔离。

（16）配备清洗液及空气压力显示仪表并具备欠压报警。

2、输送形式方法⑴输送形式:自动步进式。

⑵输送方法:自动步进式传送。

3、系统功能⑴喷洗系统①高压喷洗系统由国产南方不锈钢水泵、不锈钢过滤器、快拆喷嘴、管路、球阀、压力表、储液箱等组成。

②清洗压力≥0.4-0.5Mpa。

③在喷洗工位的上、下、左右四个方向及内孔部位都装有喷射管，喷射管快速更换、拆卸，保证高清洁度的实现，喷洗管便于观察及维修，清洗机內腔需釆用2mm的不锈钢板制作）。

④过滤器采用加压精滤器,壳体为不锈钢,滤芯为布袋过滤。

⑵储液箱：①储液箱用SUS304不锈钢板氩弧焊接而成，焊缝不得有缺陷，保证不渗漏。

用隔板分成几个区域，分别实现对清洗液的过滤、滤油、分油。

储液箱设有进水口、排液口。

②储液箱内，采用三级过滤，第一级储液箱上采用不锈钢60目的网框粗滤，第二级在水泵进口采用不锈钢80目的网框二次粗滤，第三级过滤采用加压过滤装置进行液体的精过滤，过滤精度20µm。

清洗液箱设有吸浮式除油装置，由油污泵将水箱里面的油吸到污油箱后进二次处理后干净的水再流回液箱，油流回污油桶里面，以延长液体的使用周期。

③储液箱装有液位控制器，液位过低和异常情况实现紧急停机，并设声光报警。

④清洗液箱的内部装有电加热器，进行清洗液加热，30分钟内由常温升到工作温度。

⑤采用数显温控器控温，温度可调整、设定范围0-60℃可调，温控精度为设定值的±3℃温度探针置于储液箱内，显示器装在操作面板上，参数加密可调。

⑶吹水沥干段气动部分的设计符合GB/T7932或ISO有关标准要求规定，定点定位吹干工件,吹掉工件表面及内孔里的水珠。

（4）气路系统（采用亚德克产品）气路系统由三联体、电磁阀、节流阀、管路等组成。

主要为吹气和气动元件提供稳定、干净的气源。

（5）抽雾装置：①设有抽雾风机装置。

②机架部分：采用优质碳素结构钢焊接制作，按焊接规范进行焊接.在每个焊接封闭单元内，为保证废水顺利排出。

4、各种装置1）.水泵装置: 采用国产南方不锈钢水泵.2）.电加热装置:1套采用不锈钢电加热器。

3）.吸浮式除油装置:1套采用自制产品。

4）.过滤装置：1套采用不锈钢外壳，滤芯为布袋通用产品。

5）.主传动装置规格:1套采用通用产品。

6）.自动上料装置: 1套采用通用气缸。

5、电气装置(1)系统符合GB5226《机床电器设备通用技术条件》要求规定⑵配线要求：按国家配线相关标准执行⑶电气控制原件可采用电压AC220V、DC24V、DC12V或其它。

⑷外部的控制开关位置应合理,不可在容易溅水、漏水的部位安装。

⑸操作台面高度及位置应合理,操作开关排列应明确区分。

⑹操作开关应有明确的标示名牌指示。

⑺操作面板应有合理的警报或指示标示。

⑻设备较长或操作人离控制箱较远,进出料口应有紧急停止开关。

⑼三色灯要求如下：.指示灯：为圆柱形. 三色指示灯，正常工作时绿灯亮，正常停机时黄灯亮，异常停机时红灯亮，预报警时红灯闪烁，安装位置靠近操作者，安装在设备电控箱顶部；⑽设备超温、超载、液位异常应有不同的措施,防止设备的损坏。

5、气管、风管、水管装置⑴所有的高压装置应有国家安全规定的执照品牌才可使用。

⑵所有的管路应用不锈钢防腐蚀材料或应有防腐蚀措施。

⑶所有的管路走向应合理,必需整齐。

⑷所有的管路应能在耐安全压力内使用。

四、设备名称和技术规格1、设备名称：毛刷式自动清洗机2、设备技术要求：3.噪音不可超过80分贝。

4.液体加热采用电加热方式，外加漏电保护。

5.洗净液采用水型清洗剂。

6.毛刷清洗时间5秒-12秒可调。

7.设备外形尺寸: 约1200×1205×1900(mm)（长×宽×高）。

9.清洗效果：内表面无油污、无铁屑。

清洗工艺流程：手动上料—自动定位—喷洗内孔—毛刷清洗内表面—自动回原位—人工下料清洗工艺条件工艺流程进料喷洗内孔毛刷清洗出料温度℃25-40 常温清洗液水型清洗剂水型清洗剂液体纯度3%-5%工艺过程该清洗机除人工上下料外，其它动作都在PLC的自动控制下全自动完成。

⑴工将欲洗的工件放在上定位装置上，设备自动定位清洗，自动回位，人工取料。

⑵工件定位后，设备自动喷淋，毛刷同时进入工件内壁进行清洗设计原则⑴清洗工件尺寸：甲方提供详细图纸及要求⑵工作节拍 : 5秒/件(时间可调)。

五、设备描述该清洗机主要由：清洗机主体、毛刷清洗系统、喷洗系统、水箱、过滤系统、除油装置、加热系统、管路系统、电气控制系统等组成。

1、设备造型结构⑴清洗机防止漏水。

⑵清洗机颜色:清洗机色,主色水蓝,配色白,黄,黑,橘红,采购方提供色板。

⑶架构材料:角钢、槽钢、圆钢、方钢、圆管、方管。

⑷外封板材料:冷轧板,不锈钢板,塑料板。

⑸接触到液体的部位全部采用不锈钢材料不影响清洗质量。

⑹封闭区应加盖或加保养窗口便于维修保养。

⑺刮油装置有油水分离装置用活动接油箱。

⑻设备上设有外排气口及法兰盘。

⑼设备吹水装置所用压缩空气配备气体净化装置。

⑽各回水口设过滤网，过滤铁屑及杂质。

⑾清洗液加热采用电加热，加热装置便于维修.⑿机床所有接触水的部分均选用不锈钢材料。

⒀设备采用三菱PLC控制，按钮用施耐德，其它电器元件采用正泰产品，电磁阀采用DC24V。

⒁电控箱与水、水蒸气完全隔离。

2、系统功能⑴喷洗系统①高压喷洗系统由国产南方不锈钢水泵、不锈钢过滤器、快拆喷嘴、管路、球阀、压力表、储液箱等组成。

②过滤器采用加压精滤器,壳体为不锈钢,滤芯为布袋过滤。

⑵储液箱①储液箱用SUS304不锈钢板氩弧焊接而成，焊缝不得有缺陷，保证不渗漏。

用隔板分成几个区域，分别实现对清洗液的过滤、滤油、分油。

储液箱设有进水口、排液口、溢水口，可移动水箱。

②储液箱内，采用三级过滤，第一级储液箱上采用不锈钢60目的网框粗滤，第二级在水泵进口采用不锈钢80目的网框二次粗滤，第三级过滤采用加压过滤装置进行液体的精过滤，过滤精度20µm。

清洗液箱设有吸浮式除油装置，以延长液体的使用周期。

③储液箱装有液位控制器，液位过低和异常情况实现紧急停机，并设声光报警。

④清洗液箱的内部装有电加热器，进行清洗液加热，加热器的面积足以使液体初次升温时30分钟内从室温升至40℃。

⑤采用数显温控器控温，温度可调整、设定范围0-70℃可调，温控精度为设定值的±3℃温度探针置于储液箱内，显示器装在操作面板上，参数加密可调。

3.气路系统（采用亚德克产品）①气路系统由三联体、电磁阀、节流阀、管路等组成。

主要为吹气和气动元件提供稳定、干净的气源。

②机架部分：采用优质碳素结构钢焊接制作，按焊接规范进行焊接.在每个焊接封闭单元内，为保证废水顺利排出。

4、各种装置1）.高压喷洗装置: 采用国产南方不锈钢水泵.水泵是立式结构。

2）.电加热装置:1套采用不锈钢电加热器。

3）.吸浮式除油装置:1套采用自制产品。

4）.过滤装置：1套采用不锈钢外壳，滤芯为布袋通用产品。

5）.毛刷装置:1套采用国产优质产品。

5、电气装置⑴系统符合GB5226《机床电器设备通用技术条件》要求规定⑵配线要求：按国家配线相关标准执行⑶电气控制原件可采用电压AC220V、DC24V、DC12V或其它。

⑷外部的控制开关位置应合理,不可在容易溅水、漏水的部位安装。

⑸操作台面高度及位置应合理,操作开关排列应明确区分。

⑹操作开关应有明确的标示名牌指示。

⑺操作面板应有合理的警报或指示标示。

⑻设备较长或操作人离控制箱较远,进出料口应有紧急停止开关。

⑼三色灯要求如下：.指示灯：为圆柱形. 三色指示灯，正常工作时绿灯亮，正常停机时黄灯亮，异常停机时红灯亮，预报警时红灯闪烁，安装位置靠近操作者，安装在设备电控箱顶部；⑽设备超温、超载、液位异常应有不同的措施,防止设备的损坏。