机械设备管理制度第一条：为了加强机械设备管理，，杜绝机械事故的发生，充分发挥现有设备的优势，确保设备安全稳定的运行和有效的使用，特制定本制度。
第二条:本制度在北大荒亲民有机食品有限公司适用，由生产部对本制度负责监督执行，由机电动力车间负责实际操作运用。
第三条：设备日常管理措施1、设备管理必须执行“四定”和“三勤一不离”规定。
2、四定：定操作人员、定维修人员、定维修保养、定备品配件。
3、三勤一不离：勤注油润滑、勤擦拭、勤检查、操作时不离开运转中的设备4、严格执行设备日常巡检制度，不得徇私、作假。
5、机电动力车间必须遵守设备的一级保养（每二个月为一个周期）、二级保养（每六个月一个周期）制度，凡遇国定假日或公司内部双休日，机电动力车间在放假日前一天全面进行设备保养，并认真对设备进行检查，会同设备使用部门提前计划好假日后的设备的运转及使用情况。
6、机电动力车间人员应及时维修设备，特别是单台设备和重点设备，在备配件齐全的前题下，做到小修不隔夜，大故障在24小时内修复，并及时的填写好设备维修记录。
7、加强设备事故的管理，根据“预防为主”和“三不放过的原则”（即设备运转异常不放过、事故原因不清不放过、设备参数变化异常不放过）防止事故和故障的发生，避免使公司受到损失。
8、机电动力车间必须通过实施“设备日常保养”、“一级保养”、“二级保养”、“设备日常的点检”、“设备故障的维修”等一系列有效的措施的落实，使公司设备的完好率得到严格控制，确保公司的正常生产。
9、机电动力车间人员应积极做好设备日常保养检查工作，并认真填写好各项记录。
10、对违规操作致使设备损坏的人员，由公司领导和生产部门领导提出处罚意见，如发现操作人员和维修人员串通一气，隐瞒事实，经查实后操作人员和维修人员将被处加倍的处罚。
11、设备主管部门要不定期会同公司相关部门对公司所有设备进行抽查，发现抽查结果与车间或维修工检查结果不符合的，将给予相关人员严重的处罚。
第四条：设备日常保养及维护1、设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称班次保养和周期保养。
2、日保养，日保养由机电动力车间人员当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意。
注：班前四件事：①、检查设备运转情况.②、按规定润滑加油.③、检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活.④、检查安全装置是否可靠、低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否顺畅。
班中五注意：①、注意运转声音.②、注意设备的温度.③、注意压力、液位、电气、气压系统.④、注意仪表信号.⑤、注意安全保险是否正常。
2、周保养，周保养由设备维护人员在每周末进行全面彻底的巡视、检查及保养。
3、机电动力车间应实行单机、单人独立完成班次保养制，大型生产线应实行集体统一完成周保养制。
4、机电动力车间应按设备所处环境制定不同的润滑保养方案，并认真按方案进行润滑保养。
第五条:设备具体的保养方法及时间一、漂烫生产线：1、保养时间:漂烫生产线是季度性使用的设备可采用季度保养方法，每3个月保养一次。
2、保养部位及方法①、使用手压油枪把生产线整体机身的31口轴承加注润滑黄油，见轴承油封出油为止。
②、紧固各轴承座及零部件的螺丝，调整链条松紧度。
③、对8个型号不同的电机进行分拆，检查轴承磨损情况（如磨损超线需更换新轴承）并注满黄油，检查定子线圈、转子线圈，确认无异重新组装好。
④、检查减速机运转情况及润滑油油位，如油位未在标准个格内，需将润滑油添加到标准位置。
⑤、检查漂烫机电磁阀启动是否正常，关闭是否严密。
⑥、检查电源控制箱内的仪表、启动按钮及内部电器元件是否完好。
二、传输带1、保养时间：由于传输带是无规定时间使用的设备，可根据使用情况采用周期保养方法，每周保养一次。
2、传输带的种类及数量：（6米*11条）、（12米*3条）、(平皮式12米*4条)共计18条，3、保养部位及方法①、使用手压油枪把传输带整体机身的4口轴承加注润滑黄油，见轴承油封出油为止。
②、检查电源插头及启动器是否完好。
③、检查减速机及油位情况。
④、调整皮带松紧度，检查安全防护设施是否齐全。
⑤、把4个万向轮卸下，分别将每个储油腔加满黄油，再从新组装好。
⑥、在传动链条表面涂抹废机油及技钙基质黄油。
三、气泡清洗机1、保养时间：由于气泡清洗机是无规定时间使用的设备，可根据使用情况采用周期保养方法，每周保养一次。
2、保养部位及方法①、使用手压油枪把气泡清洗机机身外露的2口轴承加注润滑黄油，见轴承油封出油为止。
②、紧固各轴承座及零部件的螺丝，调整链条松紧度。
③、检查减速机运转情况及润滑油油位，如油位未在标准个格内，需将润滑油添加到标准位置。
⑤、检查气泡泵启动是否正常，送风管连接是否严密。
⑥、检查电源控制箱内的仪表、启动按钮及内部电器元件是否完好。
四、切丝机1、保养时间：由于切丝机是无规定时间使用的设备，可根据使用情况采用周期保养方法，每周保养一次。
2、保养部位及方法①、将刀片卸下进行研磨。
②、在传动链条表面涂抹废机油及技钙基质黄油。
③、检查电机、线路、变频器的线路连接及运转情况。
④、调整好传动链条、皮带及输送皮带的紧度。
五、真空包装机1、保养时间：由于真空包装机是每天长时间使用的设备，必须采用班次保养方法，每天保养一次。
2、保养部位及方法①、检查加热条及机盖的密封情况、②、检查真空泵的真空度和机油的油质情况（如机油变质需更换机油）。
六、地下循环泵1、保养时间: 地下循环泵是无规定时间使用的设备可采用年度保养方法，每年保养一次。
2、保养部位及方法①、检查水封的密闭情况②、检查接力瓣缓冲胶垫是否完好③、将电机进行分拆，检查轴承磨损情况（如磨损超线需更换新轴承）并注满黄油，检查定子线圈、转子线圈，确认无异重新组装好。
七、电动葫芦1、保养时间：由于电动葫芦是无规定时间使用的设备，可根据使用情况采用周期保养方法，每周保养一次。
2、保养部位及方法：①、检查电动葫芦钢丝绳是否有断股和腐烂现象，如有断股和腐烂现象必须立即更换。
②、检查行走情况，如有异常立即维修。
③、检查控制手柄按钮开启是否正常，是否有漏电现象。
八、有机酱车间1、旋转式蒸锅保养时间：由于此车间按季度性生产，设备运转时间较短，可采用季度保养润滑制保养部位及方法：①、使用手压油枪把蒸锅主轴两侧轴承加注润滑黄油，见轴承油封出油为止。
（轴承有轻微超限加注润滑油后，可继续使用，如磨损严重需更换轴承）②、使用三角拿将减速齿松开，检查减速齿根部轴承磨损情况（轴承有轻微超限加注润滑油后，可继续使用，如磨损严重需更换轴承）。
2、链式风冷输送带保养时间：由于此车间按季度性生产，设备运转时间较短，可采用季度保养润滑制保养部位及方法：①、使用手压油枪把输送机整体机身的4口轴承加注润滑黄油，见轴承油封出油为止。
（轴承有轻微超限加注润滑油后，可继续使用，如磨损严重需更换轴承）②、检查电源插头及启动器是否完好。
③、检查减速机及油位情况。
④、调整链条松紧度，检查安全防护设施是否齐全3、自动切块机保养时间：由于此车间按季度性生产，设备运转时间较短，可采用季度保养润滑制保养部位及方法：①、使用手压油枪把输送带机身的4口轴承加注润滑黄油，见轴承油封出油为止。
（轴承有轻微超限加注润滑油后，可继续使用，如磨损严重需更换轴承）②、检查启动器及交流接触器工作情况。
③、检查铰刀及切刀刀床磨损情况4、墨轮封口机保养时间：由于此车间按季度性生产，设备运转时间较短，可采用季度保养润滑制保养部位及方法：①、检查启动开关及各电器元件工作情况②、检查上下加热布两端轴承磨损情况（轴承有轻微超限加注润滑油后，可继续使用，如磨损严重需更换轴承）九、包装车间1、墨轮封口机保养时间：由于此车间按季度性生产，设备运转时间较短，可采用季度保养润滑制保养部位及方法：①、检查启动开关及各电器元件工作情况②、检查上下加热布两端轴承磨损情况（轴承有轻微超限加注润滑油后，可继续使用，如磨损严重需更换轴承）2、自动捆扎机保养时间：由于此车间按季度性生产，设备运转时间较短，可采用季度保养润滑制保养部位及方法：①、检查启动开关及各电器元件工作情况②、检查摇背及送带器轴承磨损情况（轴承有轻微超限加注润滑油后，可继续使用，如磨损严重需更换轴承）六条：设备的移交及使用1、设备的移交①、新购设备由机电动力车间人员安装完毕后，由设备主管领导会同设备使用部门人员，做安装质量检查、运转检测，经检查测试无异议后，移交设备使用部门。
②、随机附件应由设备主管部门负责配合仓管部门按照装箱单逐项清点记录在册，并移交仓管部门统一管理。
③、设备随机技术文件，由设备主管部门存档保管。
2、设备的使用.①、设备移交车间后，由设备使用部门配合机电动力车间负责日常管理。
②、设备使用部门要根据设备性能和使用的要求，正确合理地使用设备。
特别严格禁止超负荷使用设备。
③、设备使用部门要严格遵守设备安全操作规程进行操作。
④、设备移交使用部门后，设备使用部门应配合机电动力车间保护好设备的防护装置和线路管及附属设施，保证设备完整可靠。
⑤、使用部门应不超负荷使用设备、不带病运转，不准在设备运行时离开岗位，发现故障应立即停机，并及时通知机电动力车间人员进行维修。
第七条：设备申请报废及鉴定1、设备报废的标准：①、设备达到或超过使用期限，主要部件或结构已经陈旧或损坏且购不到配件，达不到低限技术指标，且无修理价值的可申请报废。
②、技术落后，耗能很高，效率很低，超过安全使用期限，存在安全隐患的设备可申请报废。
③、不符合国家颁布的环境使用标准，在现有技术条件下又不能自行改造达标的设备可申请报废。
④、经技术鉴定，确属质量问题或损坏严重，无法修复以及修理费用过高，接近新购价格的设备可申请报废。
2、报废设备的鉴定与批准①、凡需报废的设备，由机电动力车间先填写《设备报废单》报送设备主管部门先行审查。
②、由设备主管部门组织公司相关技术人员及部门进行技术鉴定，并在报废申请单上签署意见。
③、对重大设备的报废，需将报废给申请单上报总经理审批。
④、设备未经正式批准报废前，各部门或车间不得自行拆卸、改装或挪用零部件。
⑤、在设备报废后，为了充分利用报废设备的残值，充分发挥其作用，由机电动力车间负责将其有利用价值的零部件拆除并妥善保管。
第八条：设备主管部门领导及机电动力车间主任，应根据设备的定期的点检记录和维修记录，落实安排设备的小、中、大型检修计划，并监督实施。
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