安装技术规范及要求
1 施工准备阶段准备工作主要包括:了解甲方要求的工期情况;了解施工单位的人力、安装工具配备情况;了解制造厂设备的发货情况;了解施工现场的电、水、气、行车等的供应情况。

根据所掌握的确切资料,编制施工组织设计和施工方案。

此阶段应注意以下几个环节:
1.1 图纸会审一般为甲方召集的设计单位与施工单位的技术交流，其主要内容有:
(1) 安装图纸、安装有关的技术文件是否齐全;
(2) 设计单位对于施工单位在安装工艺上存在的问题进行相关解答;
(3) 与安装相关的各部门之间的协调工作。

1.2 施工组织设计的编制施工组织设计的编制其核心内容即为工期的控制，这需要从以下几个方面进行综合性的考虑：
(1) 设计单位的设计完成情况;
(2) 施工单位的人力、安装工具、材料等准备情况;
(3) 所需安装的设备制造情况;
(4) 土建基础的施工情况;
(5) 甲方现场条件的准备情况。

2 设备安装的一般程序
2.1 设备开箱与清点，在设备交付现场安装前，由总承包方负责与业主(或其代表)或供货商共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、登记和检查，对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收，查验后，双方签字鉴证、移交。

2.2 设备基础检验
(1) 基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书：主要检查其混凝土配比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。

(2) 如果对设备基础的强度有怀疑，可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测。

(3) 对基础的外观检查：主要察看基础表面有无蜂窝、麻面等质量缺陷。

(4) 对基础的位置、几何尺寸的测量检查：检查的主要项目有基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸，凹穴尺寸，平面的水平程度，基础的铅垂程度，预埋地脚螺栓的标高和中心距，预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁铅垂程度，预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心位置、带槽锚板和带螺纹锚板的水平程度等。

2.3 基础放线依据设备布置图和有关建筑物的轴线或边沿线和标高线，划定安装基准线。

互相有连接、衔接或排列关系的设备，应放出共同的安装基准线;必要时应埋设一般的或永久的标板或基准点;设置具体基础位置线及基础标高线。

2.4 设备就位、找正
2.4.1 设备就位在安装设备前,因先根据现场情况确定吊装方式和临时堆放场地。

在吊运设备时,绳索应拴在设备适合受力的位置上,在绳索与设备表面接触部位应垫上木垫板,以防损坏其油漆表面或已经过加工的表面。

2.4.2 设备找正指设备的纵横中心线与基础上的中心线对正。

根据安装图定位，中心线可以使用激光经纬仪校对。

2.5 设备的找正
2.5.1 设备的初平先用水平仪粗调，然后在设备精加工水平面上用框式水平仪测量精调。

测量前,应先将放置标尺或水平仪的设备表面清理平整。

2.6 设备安装精度要求
2.6.1主机水平偏差﹤0.1mm,主机纵向横向中心线与基础中心线偏差﹤0.1mm 2.7 设备的灌浆采用细石混凝土或水泥砂浆进行地脚螺栓孔灌浆,其标号至少要比基础混凝土高一级( ≮ C 15) 。

灌浆前,应将螺栓孔内的泥土、油污清理干净;安装地脚螺栓灌浆捣固时,为了确保地脚螺栓的垂直度偏差≯1 % ,应在其四周均匀捣固。