又称色料﹐主要是起美观和装饰作用﹐包括涂料两部分。 5.稳定剂﹕
凡能阴缓塑料变质的物质称稳定剂﹐分光稳定剂﹑热稳定剂﹑抗氧剂。 6.润滑剂﹕
改善塑料熔体的流动性﹐减少或避免对设备或模具的磨擦和粘附﹐以及改 进塑件的表面光洁度。
塑料的工艺特性：
塑料种类： 1.热塑性塑料：可反复利用（ABS、PVC、PP、PE、PA等等） 2.热固性塑料：不可再次加工利用（酚醛塑料（PF）又称电木）
塑料的成份：
1.树脂﹕ 主要作用是将塑料的其它成份加以粘合﹐并决定塑料的类型(热塑性或热固
性)和主要性能﹐如机械﹑物理﹑电﹑化学性能等。树脂在塑料中的比例一般为 40~65%。 2.填充剂﹕
又称填料﹐正确地选择填充剂﹐可以改善塑料的性能和扩大它的使用范围。 3.增塑剂﹕
有些树脂的可塑性很小﹐柔软性也很差﹐为了降低树脂的熔融粘度和熔融 温度﹐改善其成型加工性能﹐改进塑料的柔韧性﹐弹性以及其它各种必要的性 能﹐通常加入能入树脂相容的不易挥发的高沸点的有机化合物。这类物质称增 塑剂。增塑常是一种高沸点液纳或熔点固体的酯类化合物。 4.着色剂﹕
时间 行程
射出的时间 保压时的时间 冷却时的时间 整个cycle的时间 储料时的计量位置 射出时的压力切换位置 顶出与开关模时的位置
上述五项条件的应用技术深深的影响到成形品的“成本”与“品质”。
四、注塑模具基础知识
所谓模具（Mold）是指，为了将材料树脂做成某种形状，而用来承接射出注 入树脂的金属制模型。
5.指压
6.螺杆转速
8.喷嘴接力
9.加热功率
11.料筒温度 12.喷嘴球半径
14.螺杆直径
15.螺杆有效长度
17.螺杆的压缩比
注射机装置部分技朮参数﹕
压力 速度 温度
储料时的背压 射出时的射压力 冷却时的保压 顶出与开关模时的压力 储料时的螺杆转速 射出时的射速 顶出与开关模时的速度
原料的干燥温度 原料的成型温度 模具的使用温度
塑胶件常见缺陷不良分析及对策讲 解
一、塑胶件发展历程及其运用
发展史1： 第一种合成塑料是将酚醛树脂加热模压制得，是在20世纪初，1910年美籍
比利时化学家贝克兰德制成。 贝克兰德将酚醛树脂添加木屑加热、加压模塑成各种制品，以他的姓氏命
名为贝克里特，我们称为电木。第一次世界大战后，无线电、收音机等电气工 业迅猛发展，更增加了对电木的需求，一直被使用到今天。
发展史2： 1918年奥地利化学家约翰制得脲醛树脂，用它制成的塑料无色而有耐光性，
并有很高的硬度和强度，更不易燃，能透过光线，又称电玉。20世纪20年代， 曾在欧洲被用作玻璃代用品。
发展史3： 到20世纪30年代，又出现了三聚氰胺－甲醛树脂，是以尿素为原料的。三
聚氰胺－甲醛树脂可以制造耐电弧的材料，它耐火、耐水、耐油。此后聚乙烯、 聚氯乙烯、聚苯乙烯、有机玻璃等塑料陆续出现。这不能不说是由电木打开的 门路。
运用领域：
※ 机械工业领域： 用来制造齿轮、轴承、把手、管道、机器外壳等。
※ 电子电器领域： 利用良好的电绝缘性能，制作电讯器材和电动机器等。如用ABS塑料制造各
种电话机、听柄、指孔盘、手持话筒、手柄等，还可以制造吸尘器、洗衣机、 打字机、计算机、仪器表、电风扇、电吹风的外壳和零部件。另外ABS塑料具有 耐冷冻剂的腐蚀性能，并且无毒、无味，而且耐低温，非常适合于制造冷冻机、 冷冻汽车、电冰箱、冷藏库上的许多部件和制品，如作电冰箱、冷冻汽车上的 门、壁板等。
2、三板模 ※ 一般用在针点浇口，成品及 流路副料分别在不同的模面取出； ※ 一般先取出流路副料，再取 出成品； ※ 因静模板在导柱上滑动，因 此须加强导柱的精度及强度； ※ 此种模具极易产生不同心的 问题，因此必须有止滑块的机构。
五、塑料的成份及工艺特性
塑料的分子结构﹕塑料主要成份是树脂﹐树脂有天然树脂和合成树脂两种。
特性 1.收缩率或称缩水率。设计前一定先问供货商的缩水率﹐模具设计时采用 计算收缩率=常温模具尺寸-常温塑件尺寸
2.比容和压缩率。 3.流动性。是塑料成形中一个很重要的因素﹐流动性好的易长毛边﹐设计时
配合的间隙﹐气槽的深度等要根据不同材料的流动性设计尺寸。 4.吸湿性﹑热能性及挥发物含量。吸水的塑料有的在塑料成型后直接放于水
立式
卧式
注塑成型机可区分为合模装置与注射装置：
◆ 合模装置是开闭模具并执行脱模作业的装置。 ◆ 注射装置是将树脂予以加热融化后射入模具内。
注射机装置部分线型时间 7.注射行程 10.喷嘴温度 13.喷嘴孔直径
16.螺杆长径比
2.注射压力(Pa)
3.注射速度
中让它吸饱水后再进行使用﹐有的塑料吸湿性特别大﹐比例有1﹕100 5.结晶性。 6.应力开裂及熔体液裂。 7.定型速度。
注塑成型适用于量产与形状复杂产品等成形加工领域。射出成形工程 是以由下六个顺序执行：
1、合模 2、射出 3、保压 4、冷却 5、开模 6、取出产品 重复执行这样作业流程，就可以连续生产制品
产品
模具
机筒
三、注塑机结构及其参数基本知识
注塑成型机是将树脂送至模具内，再制作出成形品的一种机械。
当树脂在模具内流动时，则控制螺杆的移动速度（射出速度），并在填充 树脂后用压力（保压力）进行控制。当达到一定的螺杆位置或一定射出压力时， 则从速度控制切换成压力控制。
※ 汽车工业领域： 制作方向盘、手柄、仪表盘、汽车外壳等。
※ 航空工业领域： ABS塑料在飞机上的运用正逐渐增加，如用ABS塑料做机舱的花纹装饰、仪
表盘、机罩等，可以减轻飞机重量。
※ 其他方面： 可以制造各种用途的管材、容器、乐器、文具、玩具、家具、自行车等。
二、塑胶件成型工艺
所谓注塑成型（Injection Molding）是指，将已加热融化的材料喷射注 入到模具内，经由冷却与固化后，得到成形品的方法。
已溶解的材料是从浇口进入模具内，再经由浇道口填充到模槽内。接下来则 经由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板，推顶出成形品。
模具结构可见下图：
模具结构：
模具就外表面而言可分为三板模及两板模，两板模又分为标准型与滑块型。 而就其料道特性可分为冷浇道和热浇道。
1、两板模 测浇口、扇形浇口、隐藏式浇口、 不论模穴数多寡，皆可使用。二板模 的成品与流路副料可以同时取出。