NO.1【小连杆凸模】
NO.1数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表
考件编号: 总分:
考核项目考核要求配分评分标准
检测结果扣分得分尺寸精度粗糙度
尺寸
R90
0.025
-
4 超差无分
R130
0.025
-
4 超差无分
φ100
0.025
-
8 超差无分
45±0.023 2 超差无分
R120
0.025
-
4 超差无分
R160
0.025
-
4 超差无分
φ160
0.025
-
7.8 超差无分3±0.03（四处）12 超差无分
φ100.022
+（二处） 4 超差无分
70±0.02 2 超差无分
R8（二处） 4 不合格无分900（二处） 4 不合格无分R45（二处） 4 不合格无分R55（二处） 4 不合格无分
R50.025
+ (二处) 6 超差无分
450(二处) 2 不合格无分
100.022
+ (二处) 6 超差无分95±0.025(二处) 4 超差无分27±0.025 2 超差无分
表面Ra3.2（三十六处）7.2 Ra值大1级无分
形位公差2 超差无分2 超差无分
技术要求技术要求1 1 不合格无分
工艺、程序考件加工程序编制违反规定扣总分1～5分规操作数控机床规操作的有关规定违反规定扣总分1～5分文明生产按5S管理模式生产违反规定扣总分1～5分
安全生产安全用电，防火，无人身、设
备事故，遵守安全操作规程
违反规定扣总分1～50分，发生重大人
身或设备事故，按0分计
时间在规定的时间完成
1、超时≤15min；扣5分
2、超时＞15～30min；扣10分
NO.2【椭圆台阶孔】
NO.2数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表
NO.3【摇臂椭圆台】
NO.3数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表
考件编号: 总分:
考核项目考核要求配分评分标准
检测结果扣分得分尺寸精度粗糙度
尺寸
SR20±0.05 5.6 超差无分
30.03
+ 4 超差无分
120
0.03
-
（二处）8 超差无分
50
0.03
-
（二处） 6 超差无分
6±0.02 2 超差无分
φ400
0.021
-
6 超差无分
22±0.01 2 超差无分
R10（四处） 4 不合格无分R6（四处） 4 不合格无分R9（二处） 2 不合格无分3000.5 不合格无分
4500.5 不合格无分16±0.02（二处） 6 超差无分24±0.02（二处） 6 超差无分
120.025
+（二处） 6 超差无分2±0.02（二处）8 超差无分
φ100.018
+（二处） 4 超差无分
72±0.01 2 超差无分6±0.02（二处） 4 超差无分9±0.02 2 超差无分80±0.023（二处） 4 超差无分C3 0.5 超差无分76±0.01 2 超差无分
表面Ra1.6(二十八处) 8.4 Ra值大1级无分
形位公差 2 超差无分
技术要求技术要求1 0.5 不合格无分
工艺、程序考件加工程序编制违反规定扣总分1～5分规操作数控机床规操作的有关规定违反规定扣总分1～5分文明生产按5S管理模式生产违反规定扣总分1～5分
安全生产安全用电，防火，无人身、设
备事故，遵守安全操作规程
违反规定扣总分1～50分，发生重大人身
或设备事故，按0分计
时间在规定的时间完成
1、超时≤15min；扣5分
2、超时＞15～30min；扣10分
NO.4【半球六方体】
NO.4数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表
考件编号: 总分:
考核项目考核要求配分评分标准
检测结果扣分得分尺寸精度粗糙度
尺寸
φ240.021
+9 超差无分SR30±0.025 20 超差0.01扣10分1200±2＇（六处）9 超差无分82.27±0.027（三处）9 超差无分
503.0
+ 4 超差无分20±0.026 4 超差无分
φ100.022
+（四处） 4 超差无分78±0.023(二处) 2 超差无分R33.5(六处) 3 不合格无分
R23.5(六处) 3 不合格无分
φ95(IT12) 1 超差无分
120 1 不合格无分240(六处) 3 不合格无分20±0.026(六处) 6 超差无分R5(十二处) 3.6 不合格无分
其他4项（IT12） 2 超差无分
形位公差5 超差无分2 超差无分
表面
Ra1.6(五处) 5 Ra值大1级无分Ra3.2(四十四处) 4.4 Ra值大1级无分
工艺、程序考件加工程序编制违反规定扣总分1～5分规操作数控机床规操作的有关规定违反规定扣总分1～5分文明生产按5S管理模式生产违反规定扣总分1～5分
安全生产安全用电，防火，无人身、设
备事故，遵守安全操作规程
违反规定扣总分1～50分，发生重大人
身或设备事故，按0分计
时间在规定的时间完成
1、超时≤15min；扣5分
2、超时＞15～30min；扣10分
3、超时＞30min；本题计为0分
备注每处尺寸超差≥1mm，酌情扣考件总分5～10分
NO.5【转盘底座】
NO.5数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表
NO.6【凹球四棱锥】
NO.6数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表
NO.7【球面四方定位座】
NO.7数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表
考件编号: 总分:
考核项目考核要求配分评分标准
检测结果扣分得分尺寸精度粗糙度
尺寸
18±0.02 4 超差无分
18±0.02 4 超差无分20±0.02（四处）10 超差无分φ280
033
.0
-
6 超差无分
φ40039
.0
+ 6 超差无分
φ750
03
.0
-
6 超差无分
SR80±0.05 14 超差0.01扣8分φ10022
.0
+（四处） 4 超差无分
R6（八处）8 不合格无分
R6（四处） 4 不合格无分
450（二处） 2 不合格无分
15±0.02 2 超差无分
25±0.02 3.3 超差无分
29.22±0.02 2 超差无分80±0.023（二处） 4 超差无分
表面
Ra1.6(三处) 2 Ra值大1级无分Ra3.2(二十九处) 8.7 Ra值大1级无分
其他2项（IT12） 6 超差无分
形位公差 4 超差无分
工艺、程序考件加工程序编制违反规定扣总分1～5分规操作数控机床规操作的有关规定违反规定扣总分1～5分文明生产按5S管理模式生产违反规定扣总分1～5分
安全生产安全用电，防火，无人身、设
备事故，遵守安全操作规程
违反规定扣总分1～50分，发生重大人
身或设备事故，按0分计
时间在规定的时间完成
1、超时≤15min；扣5分
2、超时＞15～30min；扣10分
3、超时＞30min；本题计为0分
备注每处尺寸超差≥1mm，酌情扣考件总分5～10分
NO.8【薄壁梅花】
NO.8数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表
NO.9【双重斜槽组合】
NO.9数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表
NO.10【成型模】
NO.10数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表
考件编号: 总分:
考核项目考核要求配分评分标准
检测结果
扣分得分尺寸精度粗糙度
件l （42%）
φ380.025
+14 超差无分
800
0.03
-
9.5 超差无分
1000
0.035
-
10 超差无分
R8（七处）10.5 不合格无分R28 4 不合格无分
300 1 不合格无分
R100
0.022
-
（二处）12 超差无分
200
0.021
-
6 超差无分
φ120.018
+ 4 超差无分
80.022
+ 4 超差无分
100.022
+ 4 超差无分
28.50
0.033
-
4 超差无分
R5 2 不合格无分
2 超差无分Ra1.6（十七处）8.5 Ra值大1级无分Ra3.2（四处） 1 Ra值大1级无分7项（IT12） 3.5 超差无分
件2 （33%）
800.03
+14.5 超差无分
1000.035
+16 超差无分
R100.022
+（二处）12 超差无分
200.021
+8 超差无分R8(七处) 10.5 不合格无分R28 6 不合格无分
300 2 不合格无分
φ120.018
+ 4 超差无分
9项（IT12）9 超差无分Ra1.6 (十六处) 16 Ra值大1级无分。