8
1.烙铁温度不够导致焊接不良
2.人为所致
3.电容质量不合格
1
按工艺文件规定进行操作并按时抽检
6
48
1.确认烙铁温度，工作状态
2.加强人员培训
3.加强来料检验。
工程部
01/28
按建议进行
8
1
3
24
过程功能
要求
潜在失效模式
潜在失效后果
严重度（S）
级别
潜在失效起因/机理
频度（O）
现行工艺控制
控测度（D）
风险顺序数RPN
建议措施
责任和目标完成日期
措 施 结 果
采取的措施
严重度（S）
频度（O）
探测度（D）
RPN
电机性能及耐压测试
噪音
影响电机性能，寿命。
污染环境
6
1.定子内有杂物与转子摩擦
2.转子圆跳动过大
3.支架与轴承摩擦
6
按设计和工艺要求生产
3
108
1.加强定子下拉前的抽检
2.验证转子入轴工艺，调整设备参数。
2.定子压入后支架不到位
3.转子外径过大
4.定子中孔过小
4
按工艺文件规定进行操作并按时抽检
3
84
1.确认各加工工艺尺寸要求，加强管控
3.对车削设备及夹具及时校正保养。
3.检查压定子工装，调整压力和时间
4.加强定子，转子装配前的首检。供应商协助处理
工程部
01/28
按建议进行
7
2
2
28
电容焊接不良
影响电机运转性能，时断时续
过程功能
要求
潜在失效模式
潜在失效后果
严重度（S）
级别
潜在失效起因/机理
频度（O）
现行工艺控制
控测度（D）
风险顺序数RPN
建议措施
责任和目标完成日期
措 施 结 果
采取的措施
严重度（S）
频度（O）
探测度（D）
RPN
电机装 配
轴芯卡，运转不顺畅
使转速变低
温升变高
影响性能
噪音
7
△
1前，后支架定子位车削尺寸不符合工艺要求
3.加强支架轴承位的尺寸控制，
4.加强设备的维护，保养，校验。
工程部
1/28
按建议进行
6
3
2
36
电流过高或过低
影响电机性能
7
△
1.线圈匝数不正确
2.转子外径尺寸不符合工艺要求
3
按工艺要求进行,并按时抽检
3
63
1.检查线圈匝数和直径的正确性
2.验证转子尺寸加工工艺，加强入轴加工监控
工程部
1/31
按建议进行
4.漆皮线损伤
4
按工艺要求进行,并按时抽检
3
108
1.检查定子加工工序合理性，找出原因
2.加强员工培训，提高品质意识
3.检查装配工序中是否有对套管，漆皮线的损伤。
4.加强对入线，整形等设备的操作监控，防止压伤铜线和套管。
工程部
1/28
按建议进行
9
3
3
81
7
2
2
28
过程功能
要求
潜在失效模式
潜在失效后果
严重度（S）
级别
潜在失效起因/机理
频度（O）
现行工艺控制
控测度（D）
风险顺
采取的措施
严重度（S）
频度（O）
探测度（D）
RPN
电机性能及耐压检测
漏电
影响电机安全性能
9
△
1.定子接线头未包好
2.套管破损。
3.定子飞线