ห้องสมุดไป่ตู้
3.5.5.1 UI SHIELDING產品
3.5.5.2 UI SHIELDING產品
3.5.6.1 SIM LID產品
3.5.6.2 SIM LID產品
3.6 沖壓模具設計技術要因圖
沖模設計技術
產品展開 產品工藝分析
材料塑性成型
工程排配 沖裁技術 復合模結構設計
模具設計標準化
沖裁模結構設計
及余
工序分析
模具結構
3.3.9 彎曲工序（壓彎）
一將 定平 形的 狀坯 的件 零壓 件成
壓彎
工序分析
模具結構
3.3.10 彎曲工序（卷圓）
壓將 彎坯 成件 一的 定邊 形根 狀據 的一 圓定 弧半 形徑
卷圓
工序分析
模具結構
3.3.11 彎曲工序（扭彎）
相將 對平 轉坯 一件 個的 角一 度部 變份 成與 曲另 線一 零部 件份
反拉深
模具結構
3.3.15 拉深工序（變薄拉深）
而 改 變 空 心 坯 件 尺 寸
將 坯 件 減 小 直 徑 和 壁 厚
變薄拉深
工序分析
模具結構
3.4 沖模設計手順
3.4.1 客戶成品圖確認 A.成品用途，機能 B.重點要求 C.使用方法，組合零件之關系 D.加工方式，前後處理情形 E.檢驗方式，尺寸公差確認，基準點面判定 F.有無Sample G.材料使用確認，購買情況，壓延方向分析 H.沖壓設備之可行性
1.5 沖壓模具在集團的作用與發展
★ 沖壓模具是在工業中實現大量生產的工具; ★ 沖壓模具是集團創業之源,生存之本; ★ 沖壓模具是集團核心技術之一。
二 沖壓模具開發流程簡介
2.1 沖壓模具開發流程簡介
2.2 沖壓模具設計流程簡介
2.2 沖壓模具設計流程簡介
三 沖壓模具設計基礎知識及案例
3.1 沖壓模具設計基礎知識
3.5.1.1 下料
工藝分析
3.5.1.2 折彎、成型
工藝分析
3.5.1.3 沖孔、整形
工藝分析
3.5.1.4 卡鉤折45度
工藝分析
3.5.1.5 礅折卡鉤90度
工藝分析
3.5.1.6 側切兩邊
工藝分析
3.5.1.7 頭部折45度
工藝分析
3.5.1.8 蹲折頭部卡鉤90度
工藝分析
3.5.1.9 內切卡鉤
1.4 沖壓設備簡介
1.4.1 模具常用沖床
艾達 (AIDA)型號的主要有： NCS-110,NCS-160,NC145,NC1-60,NC1-110
金豐（CHIN FONG）型號的主 要有：G1-80,G1-110,G1-160,G2160,G2-200,G2-250,GTX-300
1.4.2 模具沖壓附屬設備
3.4 沖模設計手順
3.4.2 模具成品圖 A.公差界定 B.間隙取舍 C.模具使用條件及壽命
3.4.3 畫展開圖 A.彎曲中性層系數的確立 B. Blanking展開 C. Arrange圖作成 D.壓延方向（材料）
3.4 沖模設計手順
3.4.4 Layout圖 A. Blanking Layout B.刃部形狀產生 C.重心負荷計算，彈簧需求 D.材料歪斜考量 E.材料寬及成本 F.決定步距（Pitch） G.決定模板的長度和寬度 H.材料的導引 I.送料方向
沖孔
,
工序分析
模具結構
3.3.3 沖裁工序（落料）
廓將 分零 離件 開內 沖的 掉材 的料 部以 分封 是閉 產的 品輪
落料
,
工序分析
模具結構
3.3.4 沖裁工序（切舌） 離將 開零 但件 不以 分敞 離開 成的 兩輪 部廓 分分
切舌
,
工序分析
模具結構
3.3.5 沖裁工序（剖切）
件將 分平 離的 成、 兩彎 部曲 分的 或或 幾空 部心 分坯
1.1 模具制品和我們的生活密切相關
1.2 模具分類
模 具 類 型
1、粉末冶金模具
（粉末冶金齒輪，表蓋）
2、塑料模具
（手機塑料外殼、兒童玩具等）
3、壓鑄模具
（筆記本主板支架）
4、沖壓模具
(手機內部金屬零件-SIM卡套）
5、鍛壓模具
（螺釘、螺母）
1.3 沖壓模具的分類
落料模
按
沖裁模 沖孔模
沖
切邊模
CAD技術 模具圖檔管理
特殊模具結構設計 成型模結構設計
模具資料管理 ECN作業
模具標準件運用 模具材料運用
設計軟體開發
3D模具設計
沖模開發費用評估
優化設計
3.1.1 機械制圖
目前我們公司採 用第三視角法
第三角法 俯視圖
右視圖
第一角法 俯視圖
右視圖
3.1.2 常用軟體
沖壓模具設計主要用到的軟體有兩
種: AUTO/CAD 和 PRO/E 。
3.1.3 沖壓原理
衝壓是指在壓力機的作用下﹐利用模具使材 料產生局部或整體塑性變形﹐以實現分離或成形﹐ 從而獲得一定形狀和尺寸制件的加工方法。
壓
工
藝 分
折彎模
脹形模
成型模 壓印模
拉深模
1.3 沖壓模具的分類
單工序模 ：在壓力機的一次行程中完成一道 按
復
沖壓工序的沖模.
雜
復 合 模：只有一個工位,並在壓力機的一
程 度
次行程中,同時完成兩道或兩道
分
以上的沖壓工序的沖模.
連 續 模：在條料的送料方向上,具有兩個
以上的工位,同時完成兩道或兩
道以上的沖壓工序的沖模.
送料機
整平機
真空吸氣機
1.4.3 模具沖壓及附屬設備的選擇
沖
床：沖床主要以噸位,模高和台盤長度作為考
量參數來與模具相匹配。如模高280~320mm
選擇80~110T的沖床,360~400mm選擇
160~200T的沖床
送 料 機：自動送料,保証料帶正常供給
整 平 機：保証料帶平整不被扭曲
真空吸氣機：抽走廢料防止模具被堵塞
3.4 沖模設計手順
3.4.7 標準件的設計 A.彈簧、螺栓 B.固定銷 C.導柱、導套
3.4.8 模具零件的標注 A.模板的標注 B.入子零件的標注
3.4.9 最後檢查、確認
3.5 沖壓案例分析
零件名稱：BATTERY_COVER 產品材料：AL 6061 材料厚度：0.60MM 客戶產品圖（如下圖）
3.4 沖模設計手順
3.4.5 沖壓設備 A.模具結構 B.固定方式 C.模具保養 D.類似模具參考 E.送料方式方向 F.生產方式 G.模具閉模高度 H.送料高度 I.廢料排出方式 J.異常檢出機能
3.4 沖模設計手順
3.4.6 模具結構的設計 A.下模組立圖 B.上模組立圖 C.側視圖 D.材料成品取出方式 E.合模組立圖 F.三種狀態模擬（開模狀態，臨界狀態，閉 模狀態）
沖壓模具設計基础知识
課程大綱
一、課程目標：
1、了解沖壓模具開發流程 2、了解沖壓模具設計的標準 3、掌握沖壓模具設計的基本原理
二、課程主要章節：
1、沖壓模具簡介（8：30-9：30） 2、沖壓模具開發流程簡介（9：30-10：30） 3、沖壓模具設計基礎知識及案例（10：45-12：30）
一 沖壓模具簡介
剖切
工序分析
模具結構
3.3.6 沖裁工序（修邊1）
體將 實將 心平 件的 多、 余空 外心 邊的 切或 掉立
工序分析
模具結構
3.3.7 沖裁工序（修邊2）
心將 件空 多心 余的 外或 邊立 切體 掉實
工序分析
模具結構
3.3.8 沖裁工序（整修）
整修
﹐
量將 光去平 滑掉件 垂局 直求部 的得預 剪準留 裂確的 斷尺加 面寸工
3.2 沖壓模具基本結構
脫背板
上承板 上墊腳 上模座
上墊板 上夾板 脫料板 下模板 下墊板 下模座
下墊腳
下承板
3.3 沖壓工序簡介
3.3.1 沖裁工序（剪斷） 離將 開材 料 得以 到敞 平開 整的 的輪 零廓 件分
剪斷
,
工序分析
模具結構
3.3.2 沖裁工序（沖孔）
廓將 分零 離件 開內 沖的 掉材 的料 部以 分封 是閉 廢的 料輪
扭彎
,
工序分析
模具結構
3.3.12 彎曲工序（反折壓平）
度 與 坯 件 帖 合 形 成 的 工
將 平 坯 件 的 一 部 份 彎 曲
件 18
扭彎
0
工序分析
模具結構
3.3.13 拉深工序（拉深）
形將 狀坯 的件 空壓 心成 零任 件意
拉深
工序分析
模具結構
3.3.14 拉深工序（反拉深）
工序分析
外將 翻空 的心 一工 種序 拉件 深的 工內 序壁
工藝分析
3.5.1.10 沖孔加切邊
工藝分析
3.5.1.11 側推整型
工藝分析
3.5.1.12 精切產品側邊
工藝分析
3.5.1.13 沖LOGO
工藝分析
3.5.1.14 產品工站樣品
3.5.2 產品工站樣品
3.5.3.1 A COVER產品
3.5.3.2 A COVER產品
3.5.4 D COVER產品