常减压装置简介
常减压装置简介 • 原油自原油罐区用泵送入装置，经换热器换 热到 120 ～ 140℃ 。后先后进入三级电脱盐 罐（ D -1/1 、 2 、 3 ）进行脱水和脱盐。原 油在进入三级电脱盐前，先注水和破乳剂以 增强脱盐效果。原油经过三级脱盐后分三路 进入换热网络进行换热，脱后原油被换热到约 200℃ 后，再混合后进入初馏塔，从初馏塔 分离出大部分石脑油组分。
催化裂化装置简介
• 工艺特点： • ( 1) 产品收率高，汽油质量好。轻油收率高，可达 70%以上。催化裂化所得汽油辛烷值高，并且安定 性好，基本不含二烯烃。。汽油中含低分子烃较多 ，它的 10%与 50%馏出点温度较低，使用性能好 。 、C • （ 2 ）可提供大量化工原料。裂化气体中 C 3 4 组分约占 90%， C 中丙烯又占 70%， C 中各种丁 3 4 烯占 55%左右，这些都是优良的石油化工原料，还 能提供大量液化汽供民用。
常减压装置简介
• 在初馏塔中，部分轻质油汽化，从初馏塔顶经初顶 空冷冷却进入初顶回流罐，部分打回流，部分与 常顶石脑油汇合送入吸收稳定塔，初顶不凝气与常 顶不凝气混合送往压缩机。未闪蒸汽化的闪底油由 闪底泵抽出后进入换热网络进行换热，换热到 290 ～ 300℃ 以上，然后再进入常压炉，在常压炉中被加 热到 350 ～ 360℃ 后进入常压塔中进行分馏。
常减压装置简介 • 常底重油由常底泵抽出，经减压炉加热到 36 0 ～ 385℃ 后进入减压塔。减压塔塔顶采用 三级抽真空，减顶油气经冷凝、冷却、油水 分离后污油送出装置，污水进含硫污水处理 系统。减压塔设四个侧线，减一线从减一线 集油箱抽出一部分经换热后和冷却后作减顶 回流，另一路经换热冷却到 60℃ 送出装置。
炼油厂生产工艺简介
典型炼油厂加工方案 • 根据目的产品不同，炼油厂的原油加工方案 大体上可以分为三种基本类型。 • 燃料型：主要产品用做燃料的石油产品。除 了生产部分重质原料油以外，减压馏分油和 减压榨油通过各种轻质化途径转换为各种轻质 原料。
典型炼油厂加工方案
• 燃料— 润滑油型：除生产用做燃料的石油产品之外 ，部分或者大部分减压馏分油和减压渣油还被生产 各种润滑油产品。 • 燃料— 化工型：如了生产燃料产品外，还生产化工 原料以及化工产品，例如某些烯烃、芳烃、聚合物 的单体等。这种加工方案体现了充分利用石油资源 的要求，也是提高炼油厂经济效益的重要途径。 是目前石油加工的发展方向。
常减压装置简介 - 常减压产品
产品名称 液化气 常顶石脑油 常一线 常二线 常三线 减 一线 减 二线 减 三线 减 四线 渣油 用途 制氢原料或乙烯裂解料 乙烯裂解料 乙烯裂解料 轻柴油 重柴油 柴油 加氢裂化料或催化料 催化原料 重油加氢原料 重油加氢原料或沥青 规格 C ≯ 3. 33%或≯ 12 ％ 5 干点≯ 230℃ 干点≯ 230℃ 干点≯ 360℃ 、闪点≮ 60℃ 350℃ 馏出量≮ 72% 干点≯ 520℃
常减压装置简介 • 常压塔开设三个侧线，常一线从常压塔第 34 层塔盘流入常一线汽提塔，再用泵抽出经过 换热到 40℃ 后送到乙烯装置作为裂解料。 常二线从常压塔第 22 层塔盘抽出，流入常 二线汽提塔，经泵抽出后换热到 60℃ 后，送 到柴油加氢装置。常三线从常压塔第 12 层 塔盘抽出流入常三线汽提塔，用泵抽出经换 热到 60℃ 后送出装置。
常减压装置简介 • 常压塔中，塔顶油气经与常顶空冷冷却、冷 凝到 40℃ 进入常顶回流罐，部分打回流， 部分与初顶来的石脑油混合送往吸收稳定塔。 常顶不凝气与初顶不凝气混合后送至气体压 缩机压缩到 0. 5M Pa ，再送到气体脱硫装置。 稳定塔顶液化气送到脱硫塔进行脱硫，稳定 塔底石脑油作为乙烯装置裂解料。
典型炼油厂加工方案
´ß »¯ÖØ Õû Æû ÓÍ

¼Ó ÇâÁÑ »¯ ¾« ÖÆ ´ß »¯ÁÑ »¯ ʯÄÔ ÓÍ ÖØ ÓÍ ¼Ó Çâ ¼Ó Çâ ¾« ÖÆ ²ñ ÓÍ
³ £¼ Ñ õ ¹Õô Áó
ÑÓ ³Ù½¹»¯
常减压装置简介
• 常减压装置将原油用蒸馏的方法分割成不同沸点 范围的组份，以适应产品或下游工艺装置对原料的 要求。蒸馏分为三种类型：闪蒸、简单蒸馏和精馏 ，由于平衡闪蒸和简单蒸馏都不能有效地分离混合 物，因此工业上常采用精馏的过程来实现。原油精 馏过程的实质是由于气液两相间存在着温度差和浓 度差，在塔盘上进行逆向接触时由于传质和传热使 轻组分逐渐走向塔顶，重组分逐渐走向塔底，从而 在不同的塔盘位置上得到相应的产品的过程。
常减压装置简介
• 减二线由泵从减压塔减二线集油箱抽出，经换热后 分两路，一路返回减压塔三段填料上方作为回流 ，另一路经换热冷却后出装置；减三线从减压塔减 三线集油箱抽出先分两路，一路返回五段填料上 方作为重洗涤油，另一路再分两路，一路经换热后 返回作为四段填料的回流，另一路经换热冷却送出 装置；减四线由泵从四线集油箱抽出，换热后直接 出装置；减底渣油从减压塔底抽出，经换热冷却后 送出装置。
催化裂化装置简介
• 催化裂化是原油二次加工的核心工艺，是炼油厂 经济效益最高的装置。该装置分反应 - 再生、分馏 、吸收稳定脱硫、再生烟气能量回收、余热锅炉 等 5 个部分。它以胜利原油的减压馏分油、 VR常 压渣油、 VR 减压渣油、焦化蜡油等为原料，在 50 0 ～ 510℃ ， 0. 33 ～ 0. 34M Pa （绝压）的条件下 ，原料油与分子筛催化剂接触，经过以裂化反应为 主的一系列化学反应，转化成干气、液化汽、汽 油、柴油、油浆等产品。
催化裂化装置简介
• （ 3 ）柴油性质差，十六烷值较低，一般只有 3 5 ～ 45 ，需与直馏柴油调合后才能使用。渣油催 化和掺炼重油催化除十六烷值更低外，含硫、氮、 胶质也较多，颜色深，安定性差，易氧化产生沉渣 ，需加氢精制处理。 • （ 4 ）产品方案灵活。同一套装置，改变不同的操 作条件，便可得到气体、汽油、柴油的不同产品 分布，以适应市场经济发展的需要。 • （ 5 ）原料选择范围比较宽，通常是以减压馏份油 、焦化蜡油等做原料。