生产实习任务书6月23日：实习动员6月24~7月2日，虚拟实习7月3~7月18日，现场生产实习一、虚拟实习6月23日1.实习动员、安全教育及实习中应注意的事项；2.实习准备工作。
6月24日虚拟实习内容：1、炼钢工艺2、北京国家体育馆——鸟巢的结构及选材思考题：1、炼钢的方法主要有哪些方法？2、炼钢的基本任务有哪六项？3、如何脱碳？4、常用的造渣原料有哪些？5、脱氧方法主要有哪些？常用的脱氧剂有？6、冶炼工艺由哪几部分组成？7、电弧炉冶炼工艺由哪几部分组成?8、顶底复吹转炉的冶炼特点？9、氧化转炉的冶炼特点？10、电炉冶炼工艺包括哪几个阶段？11、北京国家体育馆采用了什么特殊的结构？该结构采用的主要材料是什么？有什么特性？该材料的主要热处理特点？6月25日虚拟实习内容：1.超长动脉——西气东输天然气管道2.荷兰的北海屏障思考题：1.零下20多度服役的钻井平台中所用的钻杆材料是什么？其性能需满足什么要求？需要进行什么热处理？使用状态的组织是什么？2.天然气管道的服役条件如何？说明对材料有什么性能要求以及选用的材料、成分及合金元素的作用。
3.燃气轮机的构造由哪几部分构成？关键的零部件采用了哪些制造技术？4.天然气管道所用的管线钢受到哪些腐蚀介质的腐蚀？会受到什么类型的腐蚀？有什么办法可减小或防止腐蚀？5.荷兰的北海屏障巨型活动闸门在海水中的金属桁架有什么性能要求？了解所有钢材，以及钢材在海水中受到哪些腐蚀作用?6月26日虚拟实习内容：1.轧钢思考题：1.热轧与冷轧各自有什么特点？2.热轧工艺流程主要包括哪些过程？3.轧钢生产过程中有哪些危险源以及如何避免安全事故发生？4.轴承的生产流程是怎样的？6月27日虚拟实习内容：1.金属选矿上-破碎2.金属选矿中-磨矿3.金属选矿下-选别思考题：1.常用的选矿方法有哪些？具体原理是什么？2.螺旋分级机的工作原理是什么？为什么要按照一定的开车、停车步骤运行螺旋分级机？3.筛分设备有哪些？它们的应用范围有什么不同？4.完整的选矿工艺流程是怎样的？5.两段磨矿的优点是什么？工艺流程是怎样的？6.浮选工艺生产线的主要设备有哪些？浮选的基本作业流程有哪些？6月30日虚拟实习内容：1.型钢的生产工艺及设备2.无缝钢管的生产工艺及设备思考题：1、型钢轧机如何根据型钢尺寸选择类型？2、钢轨作为典型的型钢产品，选用什么材料？主要的生产工艺过程？所涉及的典型热处理工艺有哪些，各自的作用是什么？3、叙述无缝钢管的特点及应用，其主要生产工艺流程。
7月1日虚拟实习内容：1、超级LNG船的制造及选材2、迪拜人工岛的建造思考题：1.超级LNG船船体钢板选用的材料、性能要求和成型方法；2.天然气燃气管道（高温管道，耐高温、高压）的材料牌号、化学成分，性能特点和热处理工艺。
3.LNG管道用材（超低温液化天然气）的性能特点，材料选择（牌号、化学成分）及热处理特点；4.什么是殷瓦钢（因瓦合金，化学成分、牌号）？LNG货仓的结构如何保证－163℃的低温不变？殷瓦钢（0.7mm厚两层）的性能如何？5.焊缝质量检测——X射线无损检测原理。
7月2日虚拟实习内容：港珠澳大桥的建造及材料选择与设计思考题：1.查阅资料了解港珠澳大桥；2.港珠澳大桥海底隧道采用沉管隧道，其管道材料应满足什么样的性能要求（比如力学性能的要求、耐蚀性能（Cl-离子的腐蚀）的要求）？选用的是何材料？3.桥梁的建造会用到哪些钢材？了解其牌号和化学成分，用在哪些部位？是如何成型的？需不需要热处理，若需要，应采用什么热处理工艺？4.港珠澳大桥人工岛建造时采用矩形圆钢筒选用的是什么材料？为什么要选用这种材料？5.在海水中钢材会被腐蚀，其腐蚀类型是什么？如何选材或采用什么措施可减轻腐蚀？二、现场实习7月3日兰州出发坐火车至银川实习目的地7月4日1、现场安全教育内容：（1）西北轴承有限公司简介（2）安全教育2、西北轴承有限公司各分厂的总参观内容：了解各分厂的布局和生产范围；了解各类轴承各部件的生产加工工艺流程。
7月5日9、宁夏博物馆内容：（1）简介（2）人类文明与材料发展：旧石器时代材料、新时期时代材料7月6日休息7月7日大中型轴承分厂内容：（1）简介（厂况、产品、参观流程、主要设备等）；(2) 大中型轴承的用途、性能要求；(3) 大型轴承用材及其加工工艺。
7月8日特大型轴承分厂内容：（1）简介（厂况、产品、参观流程、主要设备等）；(2) 特大型轴承的用途、性能要求；(3)特大型轴承用材及其加工工艺。
7月9日热处理中心内容：（1）轴承生产中采用的热处理工艺及其作用；(2) 全自动热处理中心的功能；(3) 轴承部件在全自动热处理中心中处理工序。
7月10日滚子分厂内容：（1）简介（厂况、产品、参观流程、主要设备等）；(2)轴承用滚子的选材及其加工工艺。
7月11日保持架分厂内容：（1）简介（厂况、产品、参观流程、主要设备等）；(2)轴承保持架的选材及其加工工艺。
7月12日讲座（西北轴承厂技术人员）1.轴承内圈、外圈、滚子、保持架的选材、加工工艺流程；各热处理工艺在生产流程中的位置、作用。
2.轴承内圈、外圈、滚子、保持架的热处理工艺详讲。
7月13日休息7月14日技术装备分厂内容：（1）简介（厂况、参观流程、主要设备等）；（2）技术装备分厂在轴承生产中的主要作用及提供的技术支持内容。
7月15日锻造分厂内容：（1）简介（厂况、产品、参观流程、主要设备等）（2）锻造工艺分类、具体方法、特点，锻件加工流程，典型锻造零件及选材（例如以轴承内圈为例，选用GCr15）、加工工序、锻后热处理的选择等。
7月16日银川返回兰州7月17日~7月18日整理实习笔记，查阅资料完成实习思考题；撰写实习报告。
附录生产实习（现场实习）思考题1、轴承有那几种类型？常用轴承由哪几部分构成？其作用分别是什么？2、轴承外圈、内圈通常选用什么材料？写出牌号及其化学成分；写出外圈的加工工艺路线，并说明工艺路线中各热处理工序的作用。
3、轴承滚动体通常选用什么材料？写出牌号及其化学成分；写出不同材质滚动体的加工工艺路线，并说明工艺路线中各热处理工序的作用。
4、轴承保持架起着什么作用？分为几种类型？通常选用什么材料？写出牌号及其化学成分；写出不同材质保持架的加工工艺路线。
5. GCr15预先热处理和最终热处理分别常用什么热处理工艺？制定具体的最终热处理工艺（加热温度、冷却介质、回火温度），并写出最终热处理后的组织。
6.轴承外圈选用GCr15SiMn，写出其化学成分，该材料选用什么预先热处理和最终热处理？写出最终热处理后表面和心部的组织。
7、材料库中存有：35CrMo；、GCr15、T12、60Si2Mn。
现要制作锉刀、齿轮、汽车板簧，请选用材料，并说明其热处理方法及使用状态下的组织。
8、拟用T10钢制造形状简单的车刀，工艺路线为：锻造→预备热处理→机加工→最终热处理→磨加工。
（1）试写出预备热处理和最终热处理的名称并指出各热处理工序的作用；（2）制订最终热处理工艺规范（温度、冷却介质）（T10钢Ac1=730℃、Accm=800℃、Ar1=700℃）；（3）指出最终热处理后的显微组织。
9、某一用45钢制造的零件，其加工路线如下：备料锻造正火机械粗加工调质机械精加工高频感应加热淬火与低温回火磨削，试说明各热处理工序的目的。
10、某型号柴油机的凸轮轴要求凸轮表面有高的硬度（HRC＞50），心部具有良好的韧性（A k＞40J））原采用45钢调质处理再在凸轮表面进行高频淬火，最后低温回火。
现因工厂库存的45钢已用完，只剩下15钢，拟用15钢代替试说明：（1）原45钢各热处理工序的作用。
（2）改用15钢后，仍按原热处理工序进行能否满足性能要求？为什么？（3）用15钢后为达到所要求性能，在心部强度足够的前提下应采用何种热处理工艺？11、根据下列零件的性能要求及技术条件，试选择热处理工艺方法。
①用45钢制作的某机床主轴，其轴颈部分和轴承接触，要求耐磨，52～56HRC，硬化层深1mm。
②用20CrMnTi制作的某汽车传动齿轮，要求表面高硬度高耐磨性，58～63HRC，硬化层深0.8mm。
③用65Mn制作直径为5mm的某弹簧，要求高弹性，38～40HRC，回火屈氏体组织。
④用HT250制作减速器壳，要求具有良好的刚度、强度、尺寸稳定性。
12、汽车、拖拉机变速箱齿轮多用渗碳钢制造，而机床变速箱齿轮又多采用调质钢制造，原因何在？13、制造直径为Ф60mm的轴，要求心部硬度为30～40HRC、轴颈表面硬度为50～55HRC。
现库存45、20CrMnTi、40CrNi、40Cr四种钢，问选用哪种钢为宜？其工艺路线如何安排？说明热处理的主要目的及工艺方法。
14、模数m=3.5的拖拉机圆柱直齿轮，承受大的冲击，要求心部性能σb>900MPa,σs>700MPa，αk>500KJ/m2；要求表面硬度为58～62HRC。
试选择合理的材料，提出热处理工艺要求并安排加工工艺路线。
15、指出下列工件应采用所给材料中的哪一种？并选定热处理方法。
工件：汽车齿轮、镗床镗杆、车辆缓冲弹簧、发动机连杆螺栓、机床床身、发动机排气阀门弹簧、自来水管弯头、自行车车架、电风扇机壳。
材料：40Cr、45、38CrMoAl、50CrVA、16Mn、HT200、60Si2Mn、ZL102、20CrMnTi、KTH300-06。
参考资料：杨瑞成等主编，工程材料，2012, 北京：科学出版社.补充资料：西北轴承有限公司简介西北轴承股份有限公司座落于素有“塞上湖城”美誉的宁夏回族自治区首府银川市，前身是西北轴承厂，始建于1965年。
1996年4月，成立西北轴承股份有限公司，是我国轴承行业首家A股上市公司。
公司主营各类滚动轴承的生产和销售，产品广泛应用于石油、冶金、铁路、矿山、建筑工程、重载汽车、电机、农机等行业的主机配套。
公司是国内最大的石油机械轴承研发和生产基地，石油机械轴承的核心制造技术处于国际领先水平。
公司能够按照国际标准和国家最新技术标准生产外径40毫米至3500毫米的各种类型滚动轴承5000多种，并能按用户要求生产各种非标准轴承和特殊结构轴承。
公司拥有进出口自营权，面向50多个国家、地区出口轴承产品。
公司共有7个分厂，分别为大中型轴承分厂、特大型轴承分厂、滚子分厂、保持架分厂、热处理中心、技术装备分厂及锻造分厂。
在前四个分厂，大家主要了解各类轴承外圈、内圈、滚子、保持架的作用、性能要求及其加工工艺；并掌握各类轴承的用途、应用领域；如何装配，生产轴承用了哪些设备等；热处理中心主要了解轴承生产中采用的热处理工艺及其作用；全自动热处理中心的功能，以及轴承部件在全自动热处理中心中处理工序等。