中国建筑第四工程局有限公司项目管理表格人工挖孔桩方案交底表格编号CSCEC-PM-0803项目名称及编码遵义市美术馆工程建设项目第页共页施工班组分项工程名称基础工程工程量分包商负责人一、方案概况本工程地基基础设计等级为乙级，基础形式有人工挖孔桩与独立基础。

人工挖孔桩直径为1m~2m不等，桩长为3m多到15m不等。

桩端持力层为中风化白云岩，桩端嵌入持力层深度为不小于500mm，承载力特征值不小于3000Kpa，桩护壁混凝土强度等级为C30，桩芯混凝土强度等级为C30。

圆形孔桩护壁厚最薄厚度为100mm，最大厚度为175mm（第一节护壁壁厚为最薄处200mm，最厚处275mm）,护壁竖向钢筋为A8@150,水平螺旋箍为A8@150。

椭圆孔护壁厚最薄厚度为150mm，最大厚度为225mm（第一节护壁壁厚为最薄处200mm，最厚处275mm）,护壁竖向钢筋为双排A8@150,水平螺旋箍为双排A8@150（当椭圆孔900≤平直段长度≤1500时，水平螺旋箍为双排A10@150），在孔桩钢筋笼纵筋为C12及C14，螺旋箍加密部分为C10@100，非加密部分为A8@200。

由于业主要求工期非常紧张，需在护壁砼里添加早强剂，以加快拆模时间，加快孔桩施工进度。

二、施工计划本工程由于工期非常紧张，前期组织流水作业，穿插施工，一有工作面，立即开挖。

终孔验收完毕后，即展开桩身钢筋笼的制安以及桩身砼的浇筑，计划总工期控制在20天以内，从2017年3月11日至2017年3月31日孔桩完成（不考虑不可抗力因素）。

三、施工工艺技术3.1．技术参数序号项目允许偏差检查方法1 桩孔位中心线偏差≤50mm 拉线和尺量检查2 桩径±50mm 尺量检查3 垂直度0.5%L（L为桩长）吊线和尺量检查4 主筋间距±10mm 尺量检查5 箍筋间距±20mm 尺量检查6 钢筋笼直径±10mm 尺量检查7 钢筋笼长度±100mm 尺量检查3.2、工艺流程场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→扎第一节护壁钢筋→支模浇灌第一节混凝土护壁砼→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线，安装活动井盖、设置垂直运输架、安装电动葫芦、吊桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔壁、校核桩（墩）孔垂直度和直径→拆上节模板、扎第二节护壁钢筋及支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、扎筋、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→持力层认定后进行扩孔→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水吊放钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土→清理桩头浮浆。

3.3、施工方法3.3.1、施工测量根据业主提供的坐标及高程，在场地区域附近设置4个控制点。

并经过复核检查后用来控制建筑物的轴线，轴线及点位完成后，经有关单位校核无误，方可使用。

开挖前根据独基或孔桩定位坐标作为孔桩定位放线、轴线控制和放样的依据。

用全站仪测出各桩中心位置。

全站仪放出桩中心坐标后，在各桩四周建筑物外围轴线1m~2m范围内（据现场实际情况，确定与外围建筑物的距离）,设置龙门桩（如下图所示），复核桩中心坐标及控制轴线位置。

龙门桩设置示意图孔桩采用全站仪在施工场地内定位出各个孔桩坐标并复核完毕后，以书面报请监理复核，认定签字后，开始护壁第一节施工。

当第一节孔桩开挖施工完毕，支设置护壁模板前，必须对第一节孔桩桩心进行复核方可进行第一节护壁模板支设与护壁混凝土施工。

在校正后的孔桩中心点位置设置一根长约500mm左右的C12的钢筋，并将钢筋垂直打入下节孔桩中，直至遇岩石可不下打为止。

第一节施工时砼护壁应高出自然地面100mm，并向桩外侧外延500mm。

护壁第一节砼浇捣后，待护壁混凝土强度达到设计强度等级75%后，将各轴线及控制标高引至护壁上口，在护壁口处标注轴线或桩中心线，便于桩标高及中心的控制，控制方法如下图所示。

当进行下节孔桩土方开挖时，采用十字木方与铅锤向下引测桩心位置，并与预设的C12钢筋进行复核，预埋的钢筋出现偏位应立即纠正钢筋的扦插位置。

并用红油漆做好桩编号及中心线。

孔桩垂直度引测及复测大样图孔桩垂直度引测及复测现场实景图据建设单位给定的绝对高程控制点为基准将高程控制点引至场地附近，在施工现场做好高程控制点并做好保护。

注意以下几点：（1）所使用的全站仪、经纬仪、水平仪及钢尺使用前均需检验与校正到规定偏差范围内；（2）在测量定点时，测量闭合误差、量距误差均控制在规范允许范围内。

3.3.2、人工成孔（1）孔桩定位后，应根据桩径放出开挖圆周线，放线直径=孔桩直径+2倍护壁厚度，根据设计要求，本工程圆形孔桩护壁厚最薄厚度为100mm，最大厚度为175mm（第一节护壁壁厚为最薄处200mm，最厚处275mm）,护壁竖向钢筋为A8@150,水平螺旋箍为A8@150。

椭圆孔护壁厚最薄厚度为150mm，最大厚度为225mm（第一节护壁壁厚为最薄处200mm，最厚处275mm）,护壁竖向钢筋为双排A8@150,水平螺旋箍为双排A8@150（当椭圆孔900≤平直段长度≤1500时，水平螺旋箍为双排A10@150）。

（2）进行第一节孔开挖，开挖完成后将孔壁、孔底修平，以利模板安装。

护壁模板采用钢护筒，模板在制作过程中需要保证其尺寸的准确，其外围直径即为孔桩直径；在支设过程中需保证其定位准确，并固定牢靠，确保桩位准确，根据图纸要求进行护壁钢筋的制安。

（3）第一节孔口护壁完成后，要对桩位进行核对，控制轴线及标高引到护壁上，孔桩施工编号也要写在护壁上（如下图所示）。

第一节护壁要高出孔口100mm，在孔桩孔做500宽的孔桩锁扣，并做挡水、挡土之用（如下图所示），保护孔内作业人员安全，所挖出的土方应堆放于距孔边2米以外。

孔桩的标记孔桩自编号示意图第一节孔桩护壁施工大样图（4）混凝土采用机械拌制，用吊桶运输，沿模板四周均匀入模人工浇筑，采用铁锤连续敲击钢模内侧，并结合钢筋扦插护壁混凝土，使孔桩内的混凝土振捣密实。

浇注时上节护壁底部夹渣及蜂窝部分事先清除，上下节护壁搭接不得小于25cm，当混凝土强度达到1MPa时(约24h后)方可拆除模板，并进行下节孔桩土方开挖。

（5）往下施工时，以每一节作为一个施工循环（即挖好每节土后接着浇灌一节护壁），土层中每节高度为850mm，在泥槽、流塑态粘土或淤泥区段每节高度小于500mm。

护壁砼的内模拆除，应在24小时后进行，特殊地质下挖速度应视护壁的安全情况而定。

（6）每浇完三节护壁砼，必须复测一次中心线和垂直线，及时调整。

做好孔桩的标记和复线，并与预埋钢筋相复核。

（7）在开挖过程中遇到不利土层（溶洞内填充土）时，将节高改为500mm，将螺旋箍与竖向箍筋按加密钢筋施工，及时浇灌护壁砼。

在遇到涌水的地方，应预留泻水孔，泻水孔在浇桩芯砼前应封堵。

（8）下挖过程中如遇岩石，必须采用风镐将其破碎（不得采用爆破），破碎后的石渣必须采用人工运出孔外。

（9）孔桩扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削“土”修成扩底形状，并将土装入吊桶内运出孔底。

采用人工运到距孔边沿2米以外的安全距离，堆积高度不应高于1.5米。

（10）当孔桩开挖至持力层后，立即通知地勘单位对持力层特征进行检查，若检查持力层特征满足设计要求时立即联系监理单位组织各单位进行验槽。

（11）终孔验收：桩挖至设计标高时，及时通知甲方、设计、监理会同地勘部门验收，确定符合设计要求后，采用人开挖扩大头，清理孔底，清理深度不应小于100mm,并采用M5.0水泥砂浆进行桩底封底，防止基础与水和空气加速基底风化。

并尽快浇筑桩身砼。

并据实做好孔桩验槽记录，请相关单位终孔验收时予以签字确认。

（12）由于地勘施工时，可能将出现误差，在进行孔桩地方开挖时，可能会出现与地勘报告不符，特别是建议深度。

若出现地勘深度与实际深度不符、特别是超深孔桩，在开挖至该标高后，应停止开挖，并立即报告项目技术部。

并对该部位的孔桩做专项施工处理，不得擅自继续开挖。

3.3.3、孔桩施工中常见问题的处理措施地下水处理措施（1）孔桩少量水可在孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶将泥水吊出。

（2）孔内大量渗水，可在孔内先挖集水井，设1.5KW泥浆泵将地下水排出，随挖土随加深集水井。

（3）涌水量很大时，选择附近一孔桩超前开挖，使附近孔桩内地下水集中到该孔桩浇筑护壁混凝土（原钢护壁报废），护壁周长厚度加厚100mm。

针对以上情况，施工员及时报请监理、业主现场收方，拍照记录，完成草签手续后及时办理签证。

特别复杂地质情况处理对于地质条件特别复杂的桩基础，在施工过程中应会同业主、监理、地堪、设计方于施工现场查看实际情况后商定处理方案。

3.3.4、开挖边桩的解决措施（1）为保证边桩开挖的操作安全，边桩护壁全部比现有地面高出1m进行施工，同时护壁内按设计的第一节护壁钢筋要求进行设置。

（2）同时，距边坡桩的500mm的位置设置通长钢管防护，钢管采用两根防护，高度为1200mm高，同时满设安全网，以防止边坡碎石、渣土移动或滑落到孔内伤人。

3.3.5、钢筋笼的制安（1）孔桩钢筋笼制作，采用孔外绑扎成型，塔吊进行吊装，对于塔吊不能覆盖的范围全部采用汽车吊进行吊装。

（2）根据设计图纸尺寸，结合现场孔桩成孔深度，进行钢筋笼的制作，钢筋连接采用单面焊，焊接长度为10d,其尺寸偏差如下表所示（3）钢筋笼组装在桩基工程附近地面平卧进行，方法是在地面设二排木方，先将加强箍按间距排列在木方上，按划线逐根放上主筋并与之电焊焊接，控制平整度误差不大于50mm。

上下节主筋接头错开50%。

螺旋箍筋及横向加劲箍与纵向钢筋交界处必须用电弧焊点焊焊牢。

（4）在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个φ20mm耳环作定位垫块之用，使纵筋净保护层满足图纸要求，钢筋笼外形尺寸要严格控制。

钢筋笼内每隔2m设置C16的加劲箍，防止孔桩起吊变形。

（5）钢筋笼绑扎完后，直接用塔吊或汽车吊吊入孔内，吊放钢筋笼时，要对准孔位，1、施工人员进场必须进行安全用电、防火、防毒、缺氧及孔内安全等施工安全常识教育，未经安全常识教育的人员不得进场施工。

2、开挖过程中的桩孔，每次开挖前必须将孔内积水抽干，孔深开挖超过10米时，需采用专门设施向孔内送风，风量不宜小于25L/S，对含有毒气气体的地层，开挖时应采用防毒措施，操作人员应佩戴防毒面具进行施工。

3、孔内设上下活动爬梯，作业人员进入孔内必须带安全帽，穿水鞋，孔内有作业人员时，孔上应配备专人监护。

4、孔口四周设置护栏，护栏高度1.2米。

孔内照明必须用电压不超过36伏的低压电源，在中途抽水时，孔内人员必须返回地面，移水泵时，应切断电源，电源管理由专业电工负责。

所有电器设备必须严格接地，接零和使用漏电保护装置，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。