钢筋接头连接方式的选择
设计要求
1、结构总说明
4.4.1：
纵向钢筋宜优先采用机械连接接头或焊接接头，机械连接可采用直螺纹或
挤压套筒，焊接可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。

当钢筋直径小于等于14时采用绑扎搭接，当钢筋直径大于14 时优先选用机械连接，可选用焊接，机械连接采用二级的质量等级，筏板钢筋选用机械连接。

2、设计总说明
4.4.3：
钢筋焊接的接头形式、焊接工艺、质量验收应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。

采用气压焊时施工技术条件及质量要求应符合国家现行标准《钢筋气压焊》。

钢筋焊接接头的实验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头实验方法》的有关规定。

3、设计总说明
4.4.6：
采用何种钢筋接头，施工单位应与设计、监理单位商定。

成本比较
1、直螺纹连接单价由三部分组成，以直径18 钢筋为例第一套筒单价
1.8 元，第二单个接头机械购置费用均价2元，第三单个接头套丝及安装人工费
2.5 元。

不含电费的综合单价在
6.3 元左右。

2、钢筋气压焊单个接头综合单价人工、材料全含
4.5 元左右。

3、电渣压力焊单个接头综合单价人工、材料全含
1.8 元左右，不含电费。

4、墙柱竖向钢筋12/14 占大多数，如按设计要求采用搭接连接计算搭接料及增加箍筋费用，单个接头成本在
3.5 元左右（14 的钢筋绑扎约
0.5 米搭接长度。

0.5*
1.21*
4.5=
2.7 元，另加三个箍筋费用）。

工艺工效比较
1、直螺纹连接因为要求预先对钢筋端部切平处理，而且先套丝后拧接，还有掂对正反扣，综合效率较低。

平均每套设备每天成头100-200 个。

2、钢筋气压焊是用氧—乙炔火焰对钢筋端部加热到塑性状态，并施加一定的压力使两根钢筋焊合。

这种焊接工艺具有设备简单、操作方便、质量好、成本低等优点，适用于
各种位置的钢筋焊接；但对焊工要求较高，焊前对钢筋端面处理要求高。

(1)焊前准备钢筋下料要用砂轮锯，不得使用切断机。

钢筋端面在焊接前要用角向磨光机打磨见新。

(2)焊接过程钢筋气压焊的工艺过程包括：
预压、加热与压接过程。

500 个左右。

钢筋气压焊操作简便，速度较快，一套设备平均每天成头
3、电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。

这种焊接方法比电弧焊容易掌握，工效高、成本低、工作条件好，宜用于
现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向钢筋的接长。

竖向钢筋电渣压力焊工艺过程包括：
引弧、电弧、电渣和顶压过程，分为手工和自动两种。

手工电渣压力焊速度也比较快，但只能用于钢筋的竖向连接，一套设备平均每天成头300 个左右。

四：
经成本与功效的综合比较，确定基础筏板水平筋连接采用气压焊，其余竖向钢筋连接采用电渣压力焊。

经多方咨询及市场考察，气压焊及电渣压力焊技术已比较成熟，三级钢接头焊接也被广泛的采用。

为求稳妥，进场先进行焊接试件（电渣压力焊与气压焊）取样实验，待实验结果出
来合格再大面积展开施工，施工过程中的见证取样应按规范坚决执行，确保取样的真实性与代表性。

设计要求柱内钢筋12/14 钢筋采用绑扎搭接，上文已比较采用绑扎搭接个接头成本在
3.5 元左右，电渣压力焊接一个接头加上电费也不会超过2 元，且速度快。

所以柱内竖向12/14 钢筋决定使用电渣压力焊连接。

墙内钢筋遵照小于等于14 的采用绑扎搭接，大于14 的钢筋采用电渣压力焊连接。

胡泽华2011年11月1日方式，可分为绑扎搭接、焊接、机械连接等使用规定：
1）直径大于12mm 以上的钢筋，应优先采用或机械连接接头。

（2）当受拉钢筋的直径大于28mm 及受压钢筋的直径大于32mm 时，不宜采用绑扎搭接接头。

3）轴心受拉及小偏心受件（如和拱的）的不得采用绑扎搭接接头。

4）直接承受动力的结构中，其不得采用绑扎搭接接头。

以上是规范规定，具体施工中要遵循，另外如果有特殊说明的以图纸为准规范如何规定“钢筋定尺长度就是符合国家标准的定尺长度的钢筋，现在常见的就3 种，6 米9 米12 米当然，也有5 米7 米8 米10 米11 米的钢筋，但都不是定尺长度钢筋一般没有定尺。