• 在挤出物正常情况下，启动螺杆挤出排气段的真空系统，排除挥发 物。
• 将挤出物引入吹塑模具装置。调整吹气压力、吹气速率、吹胀比、 模温、冷却时间和冷却速度等诸多因素，直至产品符合要求。
① 观察制品的壁厚、尺寸是否合格，制品有无弯曲、翘曲，分析异常 成因，进行相应调整。
三.任务的实施
生产线关闭方法及应急处理
态。 接好压缩空气管，气管通道必须保持畅通。 锁模装置在成型前进行无负荷运转检查。
三.任务的实施
开机
按工艺条件的规定，设定挤出机机头及各加热段温度并进行加热，达到 设定温度后恒温0.5-1小时。
低速启动开车，空转，检查螺杆、电流表、压力有无异常（空转时间不 能太长），切忌冷开机。
各部分达到设定温度时，对机头各衔接处的螺栓进行检查、拧紧，防止 漏料。
逐渐少量加料，待型坯挤出正常，各控制装置显示的数值符合工艺要求 后，方可提高螺杆转速至工艺要求，塑料未被挤出前，任何人不得处于 口模正前方。
大量加入物料，调节型坯厚度。 型坯挤出稳定以后，进入正常操作。
三.任务的实施
生产线的调节方法
各运转设备正常运转后，就准备开机生产：
• 挤出机螺杆转速由低逐渐调高，同时观察物料塑化状况和口模出料 情况，视挤出情况调整各部温度，直至正常生产状态。
聚乙烯属于非极性聚合物，一般不吸湿，因此聚乙烯原料在吹塑 成型前不必干燥，只要根据制品的要求进行染色（或用色母料）或不 染色。
总结
• 在保证挤出型坯光滑的情况下，尽可能采用较低的 加工温度。一般高密度聚乙烯的料筒温度控制在150 ～210℃。
• 为保证型坯紧贴模腔壁而得到所需形状的制品，吹 塑压力一般控制在0.5～0.65MPa之间。对于容积大 、桶壁较薄的容器和MFR较低的树脂，吹塑压力要高 些，反之则相反。
• 一般高密度聚乙烯桶的吹胀比在1.5～3之间。容器 较大、桶壁较薄的容器选择较小的吹胀比，反之亦 然。
总结
模具排气设置
若夹留在模腔与型还之间的空气无法完全或尽快排出， 型坯就不能快速地吹胀，吹胀后不能与模腔良好地接触， 会使制品表面出现粗循、凹痕等缺陷，表面文字、图案不 够清晰，影响制品的外观性能与外部形状，尤其当型坯挤 出时出现条痕或发生熔体破裂时。排气不良还会延长制品 的冷却时间，降低其机械性能，造成其壁厚分布不均匀。
总结
停止加料，挤完生产料（单螺杆挤出）或加入停车料顶替生产料 （双螺杆挤出）再关闭料筒和机头电源。
关闭主机电源同时，关闭各辅机电源，然后关闭总电源和冷却水阀 门。
意外情况需短时间停车时，应切断电源，故障排除后可重新加热， 逐渐替换排除滞留物料，再进入生产状态。
机头拆装清理时应使用专用工具，通常应用铜制工具清理机头内部 积料，机头内的结垢只能用上光砂纸磨光。
长时间停车，拆除机头、口模和过滤器，清理干净后涂防锈漆保管。
四.任务深化
相关支持知识：
挤出速度与成型周期控制方法； 成型工艺控制的关键要素； 开机、关机过程基本步骤
五.归纳总结
•生产线开启关闭及调节能力； •应急处理能力； •工艺参数设定能力； •定型装置调试能力； •方法能力；（主要学习技巧方面） •社会能力；（主要职业精神、团结协作方面）
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
三.任务的实施
生产线开机准备
物料预干燥到指定要求。 根据产品品种、尺寸，选定机头规格，按顺序安装：装机头法兰、多
孔板及过滤网、模体、口模；根据需要确定是否更换过滤网。 检查水路、气路和各部件是否正常工作。 调整口模各处间隙均匀，检查主机与辅机中心线是否对准。 检查加料斗，不得有异物存在，尤其是金属和其它坚硬杂物。 整机各部位都达到预设温度后，稳定30分钟左右再投料试机。 启动运转设备，速度由快到慢，检查运转是否正常，观察仪表工作状
六.创新拓展
•中空吹塑成型提高产量的措施？ •多层中空吹塑怎样实现，壁厚均匀性控制？
七.作业布置
根据任务实训的学习，撰写总结报告。
总结
加工材料工艺参数设定
由于高密度聚乙烯分子量大、结晶度较高，所以其机械强度比低 密度聚乙烯高，因此，聚乙烯桶一般选用高密度聚乙烯或线性低密度 聚乙烯生产，考虑到挤出吹塑成型加工的特点，低密度聚乙烯的熔体 流动速率（MFR）一般应在0.08～1.4g/10min，而吹塑用高密度聚乙 烯的MFR多为0.25～0.35g/10min。MFR过小，成型加工困难；MFR 过大，则容易引起型坯下垂。一般选用中空级树脂。
三.任务的实施
•图书馆上网：设定生产工艺 •教学工厂：动手开机运行演示 •教学工厂：学生分组协同操作
三.任务的实施
挤出吹塑生产工艺控制
原料及配方：准确把握原料的质量配比及其内在性质，注意 讲配方需确定各原料型号和厂家之后才有实际意义。 设备：混合设备，保证混合均匀；挤出设备，塑化良好。 模具：保证截面形状和壁厚尺寸；保证流道设计的差异。 工艺控制： 挤出成型：螺杆温度、压力、螺杆转速、型坯温度、挤出速度、 型坯厚度和长度等。 吹塑成型：吹气压力、吹气速率、吹胀比、模温、冷却时间和 冷却速度等诸多因素综合影响。
二.任务的引入
引导课文：
•挤吹中空成型加工对挤出设备的要求是什么？ •挤吹中空成型多用哪几种类型挤出机？各自有什么特点？ •挤吹中空成型中模头的作用是什么？ •挤吹中空成型模具冷却方式有哪些？ •挤吹中空成型模具吹气方式有哪些？各有什么特点？ •挤吹中空成型过程中，模具一般采用哪些排气方式？ •挤吹中空成型生产线上要控制哪些参数？其控制要求有哪 些？ ①挤出吹塑中空制品加工工艺参数设定的依据是什么？如 何进行设定？
项目13：认识中空吹塑成型生产线；
任务13-1: 认识生产线，及拆装模头； 任务13-2: 设定材料工艺及试开机运行；
今天的任务：13-2
•认识
中空吹塑的分类
•认识
•认识
辅线设漏仪
上料机
冷水机
任务13-2: 设定材料工艺及试开机运行；
一.任务告知：
拟实现的能力目标 生产线开启关闭及调节能力； 应急处理能力； 工艺参数设定能力； ①吹塑装置调试能力；