过滤分离器操作规程过滤分离器1、工作原理 (2)2、操作规程 (3)2.1 使用前的检查 (3)2.2 过滤分离器的启用 (3)2.3 过滤分离器的切断 (3)2.4 卧式过滤分离器运行中的检查 (3)2.5卧式过滤器的排污操作 (4)2.5.1分离器排污前的准备工作 (4)2.5.2分离器排污操作 (4)2.5.3排污周期的确定 (4)2.5.4注意事项 .......................................... 4 3、维护保养 . (5)3.1 过滤器检修步骤 (5)3.2 过滤器滤芯的使用 (5)3.3注意事项 (5)3.4常见故障及处理 (6)3.4.1法兰或快开盲板泄漏 (6)3.4.2分离器前后压差增大或流量减小 ...................... 6 、风险分析及削减措施 .......................................... 7 411、工作原理天然气首先进入进料布气腔，气体首先撞击在支撑滤芯的支撑管(避免气流直接冲击滤芯，造成滤材的提前损坏)上，较大的固液颗粒被初步分离，并在重力的作用下沉降到容器底部(定期从排污口排出)。

接着气体从外向里通过过滤聚结滤芯，固体颗粒被过滤介质截留，液体颗粒则因过滤介质聚结功能而在滤芯的内表面逐渐聚结长大。

当液滴到达一定尺寸时会因气流的冲击作用从内表面脱落出来而进入滤芯内部流道而后进入汇流出料腔。

在汇流出料腔内，较大的液珠依靠重力沉降分离出来，此外，在汇流出料腔，还设有分离元件，它能有效的捕集液滴，以防止出口液滴的被夹带，进一步提高分离效果，最后洁净的气体流出过滤分离器。

随着气体通过量的增加，沉积在滤芯上的颗粒会引起过滤器压差的增加，当压差上升到规定值时(从压差计读出)，说明滤芯已被严重堵塞，应该及时更换。

过滤分离器更换压差不高于0.08Mpa。

22、操作规程2.1 使用前的检查1.确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打开状态，筒体压力为零，确保设备和人身安全。

2.确认分离器上的压力表及差压表(过滤式分离器)液位计等测量仪表的值正确。

3.检查分离器底部的阀套式排污阀、球阀)及其手动机构完好(如有必要可拆开检查)，否则进行处理。

2.2 过滤分离器的启用1.对分离器做最后的检查，确保处于完好状态。

2.关闭放空阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。

3.打开分离器的上游阀门对分离器进行充压，阀门两端有平衡阀的应首先使用平衡阀缓慢向分离器内充压，使分离器升压至稳定状态后再全开进口阀，然后打开出口球阀。

对卧式过滤式分离器，分离器内压力稳定后，打开差压表(过滤式分离器)，4.观察差压值并作记录，注意先开平衡阀，再开左右阀以免差压表损坏(具体操作执行差压表操作规程)。

2.3 过滤分离器的切断1.当有特殊情况出现需关闭过滤分离器时(紧急情况或清洗、更换滤芯时)，启用切断程序;2.逐渐关闭过滤分离器上游截断阀，减少气流量，直至完全关闭;3.关闭过滤分离器下游截断阀;4.打开放空阀，排净过滤分离器内气体;5.打开所有排污阀，排净积存的液体及过滤出来的污物。

2.4 卧式过滤分离器运行中的检查1.检查分离器的压力、温度、流量，查看是否在分离器所要求的允许范围内，否则上报调控中心或值班领导并作记录。

2.检查卧式过滤分离器的差压，注意及时记录分离器的压力、温度及差压值。

3.如果过滤式分离器前后差压达到报警极限(0.08Mpa)，应立即切换备用分离器，停运事故分离器，按照排污操作规程先将设备进行放空降压，然后打开排污阀)排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。

继续放空或排污，压力降为零后，打开快开盲板更换滤芯。

如果差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告调控中心并及时组织维修。

32.5卧式过滤器的排污操作2.5.1分离器排污前的准备工作1.排污前先向调控中心汇报，得到批准后方可实施排污作业。

2.观察排污管地面管段的牢固情况。

3.准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。

4.检查分离器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。

5.在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内。

6.检查、核实排污罐液位高度。

7.准备相关的工具。

2.5.2分离器排污操作1.关闭分离器的上下游球阀。

缓慢开启分离器的放空阀，使分离器内压力降到约0.8MPa。

2.3.缓慢打开阀套式排污阀。

操作阀套式排污阀时，要仔细听流体声音，判断排放的是液体或是气体，4.一旦听到气流声突变，立即关闭阀套式排污阀。

5.待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度;6.按规定作好记录。

7.恢复分离器工艺流程。

8.重复以上步骤，对其它各路分离器进行离线排污。

9.排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。

10.整理工具和收拾现场，计算排污量。

11.向调控中心汇报排污操作的具体时间和排污结果。

2.5.3排污周期的确定1.观察场站分离器液位计，根据液位计的显示值来确定排污周期。

2.根据日常排污记录，先确定一个时间较短的排污周期;观察该周期内的排污量，调整排污周期(延长或缩短排污周期)，最终确定一个合理的排污周期。

在确保天然气气质的条件下，为减少阀的损坏，可适当延长排污周期。

2.5.4注意事项1.开启阀套式排污阀应缓慢平稳，阀的开度要适中。

2.一旦听到气流声音，应快速关闭分离器阀套式排污阀(DCV20306、DCV20308)，避免天然气冲击波动。

3.设备区、排污罐附近严禁一切火种。

4.作好排污记录，以便分析输气管内天然气气质和确定排污周期。

43、维护保养3.1 过滤器检修步骤1.关闭过滤分离器进出口球阀。

2.利用放空阀，排除筒内剩余压力，直至压力为零。

3.拧松安全阀上的安全销，确认筒内无压力。

4.卧式分离器开启盲板的检修均采用“湿式”作业。

5.带有注水装置的分离器，开启快开盲板前从分离器注水口注水，防止粉尘自燃。

6.按照各类盲板的操作规程打开盲板。

7.检查过滤器使用情况，确定是否更换过滤器滤芯。

8.拆下过滤器的滤芯。

9.清洗管内污物，直到清洁为止。

10.将新的过滤器滤芯安装好、固定好，保证过滤器滤芯接口处密封良好。

检查筒内是否清洁。

11.12.清除盲板及压圈接触面的污、锈，涂润滑油，如有必要则更换橡胶密封圈。

13.按照快开盲板的操作规程关闭盲板。

14.对过滤器进行置换，置换合格后关闭放空阀进行试压检漏，检查是否泄漏。

15.如无漏气，则投入备用状态。

3.2 过滤器滤芯的使用1.更换过滤器滤芯必须成组更换，禁止只更换部分滤芯。

2.应严密监控过滤器两端的压差，当过滤器的压差大于40~50Kpa时，要做好更换过滤器滤芯的准备，过滤器压差大于80Kpa时应立即更换过滤器滤芯。

3.当过滤器滤芯的纵向变形超过2cm时，应更换过滤器滤芯。

4.当过滤器滤芯存在破损或变形严重时，应立即更换过滤器滤芯，如滤芯接口处泄漏，则更换密封件并重新安装。

5.在过滤器运行中应注意过滤器前后压差的变化趋势，当过滤器压差发生剧烈变化时应检查过滤器，必要时更换过滤器滤芯。

3.3注意事项1.打开人孔进行FeS粉尘和泥沙的清理时应采用湿式作业，防止FeS粉尘自燃;同时操作人员要采用必要的防护措施，现场要有人员监护作业。

2.作好清洗维护的记录，以便确定清洗维护的周期。

3.过滤式分离器正常投产后，一般每年检查一次并更换滤芯。

4. 如果为投产初期，根据具体情况打开过滤式分离器清扫污物或更换滤芯。

现场应准备充足的备品备件，以便随时更换。

53.4常见故障及处理3.4.1法兰或快开盲板泄漏运行或升压过程中，使用皂液法检查，发现泄漏时必须立即切换流程，停运事故分离器，然后进行放空排污操作，压力降为零后方可进行维修操作。

3.4.2分离器前后压差增大或流量减小运行过程中，由于天然气杂质增多或固体颗粒较多，引起分离器前后压差增大，当超过0.08MPa时，表明过滤器内部出现堵塞，应及时停运更换滤芯。

若2台以上分离器同时运行时，当某台过滤分离器后的流量计的流量值比其它几路小30,(此设定值可在运行时调整)时，表明这路过滤分离器可能堵塞，需进行检修或更换滤芯。

过滤分离器常见故障的现象、可能存在的原因与建议采取的措施方法如下表所示。

现象可能存在的原因建议采取的措施方法流量、压力不稳定保证气体流量、压力分离效果不好滤芯端口密封不好加强密封压差增大过滤滤芯密封堵塞更换或清洗滤芯效率降低操作压力降低分离器附件密封不严紧固连接件或更换密封垫排液不畅集液腔内杂质过多及时清洗集液腔64、风险分析及削减措施作业活动危害因素危害后果风险削减措施人员伤亡严格按照操作规程操作，时刻注意压力变化憋压爆炸财产损失情况严格按照操作规程操作，加强作业监督，监人员伤亡火灾爆炸测天然气浓度，穿戴好劳动防护服装，使用财产损失防爆工具，控制一切火源损坏设备泄加强巡检和定期检验，严格按照操作规程操腐蚀穿孔漏作加强巡检和作业监督，严格按照操作规程操天然气泄漏火灾、爆炸作加强巡检和作业监督，严格按照操作规程操分离器操机械伤害人员伤害作，穿戴好劳动防护用品，身体不要正对设作及维护备操作作业加强巡检和作业监督，监测有害气体浓度，中毒、窒息人员伤亡严格按照操作规程操作，佩戴防毒面具、空气呼吸器加强巡检和作业监督，严格按照操作规程操气流伤害人员受伤作，穿戴好劳动防护用品，严禁带压操作，身体不要正对气体出口操作噪音人员受伤穿戴好劳动防护用品7。