一：职责
1：总经办负责统筹策划。

2：市场部负责与客户信息的沟通。

3：技术部负责图纸审核、材料预算，下发生产指令。

4：计划部负责工程材料申购、跟踪材料到位情况、协调生产进度。

5：采购部负责原材料采购。

6：生产部负责产品加工。

7：质检部负责制程产品质量的监控。

8：仓库负责原材料储备、发料、产品的包装、出货。

二：过程输入
▲过程输入客户信息由市场部负责收集后交技术部统筹下发生产指令，生产指令的内容必须包括：产品的交货期、材料预算清单、工程图纸、质量要求、包装要求、装箱落架要求、运输方式和其它特殊要求。

▲各部门根据生产指令要求完成各项任务和指标。

1：过程输入采购部需要的产品信息
材料申购单、原材料质量要求。

2：过程输入计划部需要的产品信息
工程预算单、产品交货期。

3：过程输入车间需要的产品信息
工程图纸、生产指令、工程其它特殊要求。

4：过程输入质检部需要的产品信息
《型材开料检验方案》、工程其它特殊要求。

5：过程输入仓库需要的产品信息
产品的包装、落架要求、运输信息、出货型号规格、出货时间。

三：过程输入设备
1：测量工具
精确度1mm钢卷尺、~1mm塞尺、300mm钢直尺、1000mm钢直尺
2：使用加工设备
双组份打胶机、玻璃吸盘、软/硬胶枪。

四：过程要求
1：玻璃装配
按图纸要求将每款门窗/单元板使用的玻璃型号用吸盘器将玻璃放置在灯箱上，经IPQC检查确认合格后才可以安装。

按图纸的要求将玻璃安装在正确的位置，镀膜玻璃需按玻璃标识为室外面的为室外面，玻璃没有标识的禁止安装，必须通过IPQC确认方可安装。

双面贴要要平直，框架四边每边的1/4位置处安装垫底胶片。

玻璃嵌入门窗/单元框中前需在唧胶的位置上清洁，清洁采用二块布抹法。

玻璃要嵌入门窗/单元框中，下面要落到底，用胶块定位上下左右空位要相同。

玻璃装配后由操作者自检合格后填写幕墙组装流程表经QC复核确认合格后进入下一工序。

五：质量控制
1：外观
玻璃的边缘需平直，不得有碎片，玻璃表面不允许有影响外观的缺陷。

:2：尺寸
玻璃长宽对角线允许误差±2mm。

3：抽样方案
玻璃安装前作100%检验。

4：使用标识
●不合格品：红色不合格标签。

5：使用表格
《组装报告》《玻璃检验报告》
六：相关标准
夹层玻璃标准GB9962-1999
浮法玻璃标准GB/T1164-1999
中空玻璃标准GB/T11944-2002
钢化玻璃标准
半钢化玻璃标准GB/T17841-2008
着色玻璃标准GB/T18701-2002
阳光控制镀膜玻璃标准GB/
低辐射镀膜玻璃标准GB/
七：过程输出
合格后流入下一工序：唧胶
八：支持性文件
检验和试验控制程序
不合格品控制程序。