滚筒干燥机操作指导型号TT 7.0×37版本0.08-25-2004通用信息目录1滚筒干燥机-总体系统 (1)1.1简介 (1)1.1.1设备用途 (1)1.2材料 (1)1.3系统可靠性 (2)2滚筒干燥机的设计 (3)3干燥机设备部件的描述 (5)4干燥机的安全设备 (9)4.1自动火花探测与灭火系统 (10)4.2温度检测 (10)4.3堵料探测（非强制性安装） (10)4.4爆炸压力释放（放空） (11)4.5自动/手动灭火设备 (11)5干燥机控制电路的描述 (12)5.1干燥机风机的输出控制 (12)5.2燃烧室的负压控制 (12)5.2.1压力测量管道的清洗 (13)5.3温度控制 (13)6干燥机的特殊监测功能 (14)6.1圆筒位置的监测 (14)6.2圆筒辅助驱动的监测 (14)7滚筒干燥机的安装与拆卸 (15)8干燥机试车 (16)8.1空载与锁定功能测试的准备 (16)8.1.1机械 (16)8.1.2电气 (16)8.2空载与锁定功能测试的操作 (17)8.2.1空载测试 (17)8.2.2锁定功能测试 (17)8.3激活与锁定程序 (17)8.3.1 PLC故障情况下的锁定功能=紧急模式 (19)8.3.2设备安全状态 (20)8.4关闭程序 (21)9干燥机的操作概要 (22)10滚筒干燥机的控制 (23)11滚筒干燥机的设定 (24)1 滚筒干燥机-总体系统1.1 简介该部分主要描述滚筒干燥机TT7.0×37的使用与维护。
1.1.1 设备用途对未施胶木片进行干燥（参见章节Ⅰ.2.1-原料数据/干燥至规定的终含水率）。
1.2 材料干燥设备的主要材料见下表。
使用者必须保证无有害物质进入干燥机，以免对设备造成破坏（如腐蚀）。
1.3 系统可靠性保证系统的可靠性是专用设备供应商（SPE）的义务。
由客户和使用者配备的部件必须根据SPE提供的信息与说明进行设计。
2、3节：略！（重新排序）2 滚筒干燥机的设计干燥工艺所需的热气由砖衬里燃烧室内的多燃料燃烧器产生，之后进入混合室与循环空气混合达到干燥机进口温度，然后与进料气锁进入的木片原料一同单方向通过干燥机。
在圆筒末端，大约90%的物料与气流分离进入卸料仓，并通过可逆螺旋运输机运往生产线或紧急排料。
上述气流通过风机吸入旋风分离器，在分离器内剩余的粉尘物料与空气分离，并通过链槽式运输机排料，在分离器下方安装有粉尘气锁。
由分离器出来的废气经过收集作为循环空气进入混合室或者通过排气管（烟囱）排放。
两个控制阀使得循环空气或废气进入循环空气管道或排气管。
在燃烧室与混合室之间的循环空气管道内装有滑动门。
在出现问题的情况下，该滑动门可以将燃烧室或空气流隔离。
燃烧室与混合室均装有一个紧急排气管，根据设备的运行状况，他们可以用来补充新鲜空气或从干燥机排放热量。
为了对温度进行监控，滚筒干燥机装配有若干温度测量装置。
这些装置由PLC进行数据显示，并通过集成温控装置进行控制，其分布区域有：◆燃烧室（监测）；◆圆筒入口（监测）；◆圆筒中心（监控）；◆圆筒出口（监控）；◆废气管道（监测）；◆循环空气管道（监测）。
此外，在卸料仓与废气管道内还分别各装有一个安全温度限制器，一旦被激发，它们会直接压制或阻断燃烧器的工作，并执行灭火操作。
关于干燥机设计的其他信息可查询如下图纸：3 干燥机设备部件的描述4 干燥机的安全设备滚筒干燥机配备有以下安全设备：◆圆筒入口自动/手动灭火系统—备用负载（SPE-专用设备供应商）◆圆筒对整个长度方向手动灭火（SPE）◆卸料仓温度监测（安全温度限制器）（SPE）爆炸压力释放（放空）（SPE）手动/自动灭火设备（SPE）自动火花探测与灭火系统（客户提供）◆干物料阀门连接生产线的下料槽自动火花探测与灭火系统（客户提供）◆风机与旋风分离器间的连接管道自动火花探测与灭火系统（客户提供）◆旋风分离器各分离器上部的爆炸压力释放（放空）（SPE）自动/手动灭火设备（SPE）◆链槽式细料运输机运输槽的爆炸压力释放（放空）（SPE）◆气锁下面的细料下料槽自动火花探测与灭火系统（客户提供）◆细料用可逆螺旋运输机通向筛网的下料槽动火花探测与灭火系统（客户提供）◆细料用螺旋运输机Ⅰ动火花探测与灭火系统（客户提供）◆废气收集管道温度检测（安全温度限制器）（SPE）自动/手动灭火设备（SPE）◆排气管手动灭火设备（SPE）◆循环空气管道自动/手动灭火设备（SPE）4.1 自动火花探测与灭火系统自动火花探测系统可以识别火源，并将其在发生火灾或爆炸前熄灭。
可能起火的原因：﹣风扇的碰撞火花；﹣燃料不完全燃烧产生的火星；﹣沉积粉尘在热作用下发生自燃。
4.2 温度检测安全温度热动开关对卸料仓内的干燥机出口温度和废气收集管道的温度实施监测，当其温度一旦超过临界设定值，某转换电路即会被热动开关打开。
注意：当安全温度限制器被激发后，激发原因必须及时予以确认。
对于可能发生缓慢燃烧的干燥机腔体，操作员应经常进行巡视。
当安全温度限制器被激发后，必须将该信息告知设备本身（参见附录NO—操作指导，安全温度限制器）。
4.3 堵料探测（非强制性安装）注意：某些操作的干扰（如消防水、气锁故障等）往往会导致分离器的堵塞，使其无法正常工作，进而会造成有害物质逸出，污染环境。
为了降低这种堵料风险，分离器上往往安装有发射器和接受器组成的探测器，一旦在设定时间内，发射器与接受器间的通道出现中断，报警装置即被激发。
4.4 爆炸压力释放（放空）为了释放卸料仓、旋风分离器及链槽式运输机内的压力，其均装备有抗爆压力为0.1—0.5bar之间的防爆钢板。
其中，卸料仓和分离器的最大设计压力为至少0.2bar。
注意：一旦发生爆炸压力释放（放空）后，须对干燥机的所有部件进行破坏检查，必要时予以更换。
尽管爆炸压力释放装备可以降低爆炸的破坏，但是某些部件的弹性变形是仍有可能发生的。
4.5 自动/手动灭火设备这是一个自动灭火与手动灭火的组合设备。
以下因素会自动启动灭火操作：﹣当卸料仓或废气收集管道内的安全温度限制器达到最大接触点时，所有的灭火阀会同时打开；﹣启动控制面板或现场按钮盘上的手动按钮“Machine Safety Status”（设备安全状态），所有的灭火阀会同时打开；﹣通过启动干燥机各个不同区域的自动火花探测器按钮“Continuous Sparks=Level Ⅱ”（连续火花=Ⅱ级水平）；﹣干燥机温度超过许可的临界值；﹣圆筒基座前、后两个操作板上的手动按钮控制着各个灭火阀。
在消防水房间内，对于每一个自动灭火阀均并联有手动闭合阀。
自动灭火设备本质上采用的是安全保护设计，也就是说，在发生断电或电缆破坏的情况下，灭火阀会自动打开进行灭火操作。
注意：我们建议将所有灭火阀与UPS（无间断电源）连接，这样，在发生断电时（不是由过热或火星造成），灭火阀会继续保持关闭。
消防水的进入可能会对下游设备及部件造成损坏，因此，在发生持续停机或断电时，应立即关闭并联的手动闭合阀，但是执行该操作之前，首先要确定设备不存在火源或过热现象。
5 干燥机控制电路的描述5.1 干燥机风机的输出控制通过干燥机的空气流量必须保持恒定，这与风扇驱动电机的功率存在比例关系。
因此，风扇电机的输出功率（由变频器反馈）应与PLC的设定值保持恒定，并通过调整风扇的转速来校准。
即：通过PLC控制器的校准变量（转速）作用于变频器的速度控制器（作为外部设定点），进而调整风扇的转速。
有两个设定点可对风扇进行操作：设定点Ⅰ：变频器的固定设定点/内部设定点，用于控制最低输出功率（仅在风扇运行紊乱=风扇慢速运行期间）。
设定点Ⅱ：控制器的变量设定点（D56-JIC）。
控制器是一种运行非常慢的三点步进控制器，具有变量滞后效应。
当速度发生变化时，它首先要克服风扇滞慢的大量时间，之后所要求的输出功率才会迅速增加，然后再下降至标准或控制的功率。
在启动过程中，风扇转速沿斜线上升，直至达到手动预设转速或自动预设功率值。
如果控制器处于自动模式，则只有当输出功率超过预设值时，控制器才会被启动。
5.2 燃烧室的负压控制设备的安全运行需要在燃烧室内有一个恒定的负压。
该负压是由干燥机的风扇形成的，通常在燃烧室与热气滑动门后面的混合室之间的管道内进行测量，并通过废气或循环空气控制阀调节控制。
显示器上有一个用于压力控制的设定点，当设备启动时（热气滑阀“Closed”：关闭）循环空气控制阀和废气控制阀会完全开启。
如果测量点处形成的负压太低，则循环空气控制阀会朝“Closed”（关闭）方向调整；如果设定点处形成的负压太高，则废气控制阀会朝“Closed”（关闭）方向调整。
在之后的操作过程中，两个控制阀会在一个过渡区域内调整，超出该过渡区后，仅一个阀进行调整。
5.2.1 压力测量管道的清洗用于测量负压的压力测量管道必须每隔一段时间（1-12小时）用压缩空气清洗60秒左右。
在清洗过程中，D57-Y102阀要转换到“清洗位置”，D57-Y101保持全程开启。
清洗结束后，D57-Y101关闭。
压力继电器D57-B202被用来检查压力管道内的压力是否会在30秒后降低，如果压力降低，则D57-Y102随后即转换回“压力测量位置”。
如果压力不降低，则清洗过程会重复进行两次。
只有当该程序顺利完成后，操作员才不会再接到“测量管道堵塞”的报警信号。
在清洗过程中，用于压力测量的监测/控制功能将会失效，即：最后一次的压力测量值会被“冻结”，燃烧室的负压控制亦被中止（无法对阀进行调整）。
5.3 温度控制当干燥机温度达到MINⅠ接触点时，湿木片投放装置被启动。
对于特定的操作条件，干燥机的出口温度与干燥木片的最终含水率成正比。
如果干燥机的出口温度能够保持恒定，则木片的终含水率就能保持均匀一致。
为了跨越干燥机内大量的空载时间，可以将干燥机出口温度的控制变量作为外部设定点，进而对中心温度控制器（D56-B406）施加作用（即级联控制）。
而中心温度的控制变量进而又是燃烧器的载荷信号（4-20 m A）。
操作者可以在出口温度控制与圆筒中心温度控制（级联控制）之间进行选择，或者是在操作过程中对其进行转换。
对于出口温度控制器，其各个控制器参数对两种操作模式均适用。
6 干燥机的特殊监测功能6.1 圆筒位置的监测圆筒位置的捕获是通过轴承环上的两个电感防撞开关（D52-B201/B202）来实现的。
一般来说，只有当两个相对辊靠到一起或发生破坏时，圆筒的位置才会发生改变。
6.2 圆筒辅助驱动的监测当圆筒辅助驱动与齿轮传动装置间的超速离合器发生闭合时，主驱动就会对辅助驱动进行供电。
但是由于传动比的原因，这会产生非常高的转速，从而损坏辅助驱动。
因此，我们应对其进行反馈式监测，一旦监测器显示辅助驱动开始转动，则主驱动就会立即减慢至最低转速。