4.4 电气
4.4.1 电气柜 4.4.1.1 电气柜应能保证调试、运行、操作、维修和检查测试时的安全可靠。同时各元件动作时所产 生的热量、电弧、冲击、振动、磁场或电场，亦不得对其他元件正常功能的发挥有所影响，以至引起误 动作。 4.4.1.2 装于柜内的电器元件，应符合本身的标准规定，同时根据柜体制作设计的图纸要求，进行选 购、安装和调整。 4.4.1.3 柜内元件的布置、电路的排列（包括一次和二次），应整齐美观、操作方便、工艺合理和维修 安全。 4.4.1.4 通常地面安装的柜体，其指示仪器仪表的安装高度不得高于柜体安装基础面 2m；操作器件（如 手柄，按钮等）应装在便于操作的高度位置上，一般其中心线不高于柜体基础面 1.9m。 4.4.1.5 装于柜体上的电器元件，须保证足够的拆修距离和安全喷弧距离。 4.4.1.6 柜内某些元器件的正常工作温度或湿度，高于或低于设备所规定的正常工作条件时，应从柜 体结构设计方面进行适当的调节，如局部增设加热、通风或冷却设施。 4.4.1.7 各电路所选用的绝缘导线：铜芯绝缘软导线的截面不得小于 0.5mm2（特殊要求除外）。 4.4.1.8 通常元器件的一个端子只连接一根导线，最多不超过两根。 4.4.1.9 布线中使用的绝缘导线，若使用行线槽配线时，应引至线槽内，同时在槽内尽量消除导线的 交叉，而行线槽须垂直或水平敷设；若使用导线直接配线时，二次线应捆扎成束，线束应垂直或水平敷 设。 4.4.1.10 装设一般的电器元件或导线时，应使其与发热件间有一定的隔热间距，以免因过热而影响运 行及使用寿命。 4.4.1.11 设备的引出线，应集中引至接线端子排上引出。按设计要求标记线号。 4.4.1.12 在使用中可能受到应力而弯曲的导线或线束，如过门线，须采用铜芯绝缘软线。引至可动部 位的线束，须缠绕不自燃的软管，线束的长度应保证足够的受弯半径，一般应大于 10 倍线束外径。 4.4.1.13 电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固 定牢固，密封良好，标识准确。 4.4.1.14 各电器应能单独拆装更换而不应影响其它电器及导线束的固定。 4.4.1.15 端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高 度宜大于 350mm；端子排之间的间距应不小于 100mm。 4.4.1.16 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色，要求 与电气原理图标号方式保持一致。 4.4.1.17 标志牌的固定应方正不歪斜，且应牢固；导线的线号应固定在导线和端子连接处，所有标识 必须与图纸相符。文字符号的书写应工整、清晰、牢固，切忌潦草或手写标注。
清理后补漆
4
色差
承认样品）的颜色的差异，称为色
差
对于非光面的塑料件，由于厚壁不 允许变形处产生 补漆
5
亮斑
均匀，在厚壁突变处产生的局部发
亮现象
-7-
Q/AELU 001-2014
由于硬物摩擦而造成的产品表面有 划痕长 L≤10mm 补漆
6
有感划伤
深度划痕
7
无感划伤 没有深度的划伤
允许局部
补漆
4.3.2 油漆厚度标准：表面厚度 80~100μm。
长度不超过焊缝全长
焊
的 5％
12
咬边（含根部咬边）
在 50 的焊缝长度上，
单个气孔不大于 1/3
13
板厚，最大不超过 1.5
气孔（包括点状夹渣）
14
漏焊
不允许
15
漏装
不允许
不允许
修磨或修磨后补 焊
重焊 不装焊接 重焊
16
未焊透
不允许
返工
17
未熔合
q≤0.2＋0.02δ
δ＝10 则 q≤0.4 ， 补焊
±18
±21
±24
±27
4.1.1.2 角度尺寸
应采用角度的短边作为基准边， 其长度可以延长至某特定的基准点。在这种情况下， 基准点应标
注在图样上。有关公差见表 2。图 1 至图 5 则给出了具体示例。
表 2 角度尺寸公差
公称尺寸ｌ（工件长度或短 0~400 >400~1000 >1000
边长度）的范围/mm
不允许
孔
空穴叫气孔。表面气孔指露在表面的气孔
焊瘤
焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形 不允许
成的金属瘤
在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地
裂纹
区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝 不允许
隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征
夹渣
固体封入物
不允许
咬边
由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材 H≤0.5mm 允许， H＞0.5mm 不
表 3 规定的直线度、平面度及平行度公差既适用于焊件、焊接组装件或焊接构件的所有尺寸，也适
用于图样上标注的尺寸。
表 3 直线度、平面度和平行度公差
单位为毫米
公称尺寸 >30~ >120~ >400~ >1000 >2000 >4000 >8000 >12000 >16000 >20000
的范围 120 400 1000 ~2000 ~4000 ~8000 ~12000 ~16000 ~20000
备案号：
Q/AELU
长沙赛恩斯环保科技有限公司企业标准
Q/AELU 001-2014
成套设备
2014-06-20 发布
2014-09-09 实施
长沙赛恩斯环保科技有限公司 发 布
Q/AELU 001-2014
前言
本标准依据 GB/T1.1-2009《标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构与编写》编写。 本标准由长沙赛恩斯环保科技有限公司提出。 本标准起草单位：长沙赛恩斯环保科技有限公司。 本标准主要起草人：李超。 本标准复审周期为三年。 本标准为首次发布。
成套设备
Q/AELU 001-2014
1 范围
本标准规定了成套设备的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等要求。 本标准适用于依据环保工艺要求所设计的成套设备。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
对氩弧焊的焊缝质量的评价主要是从焊缝外观上分析，常见缺陷有焊缝余高、咬边、气孔、裂纹、
未熔合、焊瘤、电弧擦伤、过热、飞溅等。具体评价标准参考表 5，除表 5 中所述缺陷外，还需注意表
7 中的缺陷。
表 7 氩弧焊部分缺陷评价标准
序号 缺陷类型
说明
评价标准 超差后的处理
1
弧坑
收弧处产生的下陷。
不允许
补焊
单位为毫米
公称尺寸 2~ >30~ >120~ >400~ >1000 >2000 >4000 >8000 >12000 >16000 >20000
的范围 30 120 400 1000 ~2000 ~4000 ~8000 ~12000 ~16000 ~20000
公差 ±1 ±3
±4
±6
±8
±11 ±14
1～2 ，
以上由技术人员
k=16 则 k1－k＝ 现场判定 8
1.6～2.6
焊脚尺寸不等
-5-
不允许 9
Q/AELU 001-2014
清除裂纹后重焊 或补焊
裂纹
烧穿
不允许
10
由技术人员现场 判定
条状夹渣
不允许
11
清除后补焊或重 焊
y≤0.02δ 最大为 0.2，总 δ＝10 则 y＝0.2 修磨或修磨后补
序号
缺陷内容
标准
举例
超差后的处理
h≤1+0.1c，
c=10 则 h≤2
焊缝与母材不能
h≤3
c=20 则 h≤3
有尖锐夹角，修磨
或重焊 1
对接焊缝余高 h -4-
Q/AELU 001-2014
4≤(c－g)≤8 在任意 g＝10 则 14≤c≤18 修磨或补焊，要求
50mm 内最大宽度与
圆滑过渡
最小宽度差值≤3，整条 2
3 技术要求
3.1 功能要求 成套设备必须满足环保工艺的要求。手动控制及电气控制方便、安全。搅拌桶等容器，水管、气管
等管路不渗漏。
3.2 外观要求
3.2.1 油漆 3.2.1.1 成套设备箱体及各设备的油漆以蓝色为主，底板及部分内部设备允许采用灰色油漆。文字采 用白色油漆，字体为宋体，文字大小根据实际情况而定。 3.2.1.2 不锈钢件、镀锌件、塑料件、玻璃钢件、电气控制柜及外购件等已有油漆或是无需用油漆保 护的部件，保持原有颜色不变，不进行涂装。
以角度表示的公差△α/(°)
±1°
±45'
±30'
以长度表示的公差 t/(mm/m) ±18
±13
±9
注：t 为△α 的正切值，它可由短边的长度计算得出，以 mm/m 计，
即每米短边长度内所允许的偏差值。
图1
图2
-2-
Q/AELU 001-2014
图3
图4
图5
4.1.1.3 直线度、平面度和平行度
的范围
1000
2000
2500
00
公差
±4
±5
±7
±9
±11
±13
±15
4.1.2 装配结构
-3-