(3) 钢边橡胶止水带仅允许现场的对接接头（采用机械对接），其它型式的接头（十字、T字）均要求提供预制接头，接头部位抗拉强度不得低于母材强度的80％。止水带在工地进行接头处理时，应严格按照图中止水带的对接作法进行操作。
(4) 浇注施工缝部位混凝土前，需对施工缝表面进行凿毛处理，此时应确保不得对止水带造成破坏。然后将施工缝表面清理干净并涂刷界面剂，界面剂采用水泥净浆。涂刷界面剂的时间及工艺等应严格按有关要求进行。
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工程名称
施工单位
分部分项
工程名称
钢筋工程
交底日期
交底内容：
一、钢筋原材及焊接：
1、核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。无出厂质量保证书，抽样试验不合格的钢筋不准使用。
2、钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹、夹砂和夹层缺陷时，应剔除，不得应用。
支撑立柱下桩基防水
(1)临时立柱位置先期预留ｂ*ｈ＝1200*1200正方型孔，防水卷材进行甩头保护，保证甩出防水卷材不被破坏。
(2)在浇筑结构底板前先施作临时桩头部分混凝土垫层，然后采用自粘防水卷材进行搭接，再施作细石保护层。
(3)在底板先浇注部分和后浇注部分埋设中埋式止水带，做法同底板施工缝。
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橡胶止水带安装及注意事项
(1)粘贴外贴式橡胶止水带：
外贴式橡胶止水带基层清理干净后均匀涂刷107胶，平顺粘贴止水带。
(2)中埋式橡胶止水带安装：
a.止水带宽度和材质的物理性能均应符合设计要求且无裂纹和气泡，接头热接，不得叠接，接缝平整牢固，不得有裂口和脆纹现象。
b.止水带现场连接：止水带连接接头往往是止水带的薄弱环节，如果需要现场连接，采用热压机硫化胶合。
4、钢支撑施工流程
钢支撑施工流程：安装钢腰梁→计算支撑长度→将拼装好的支撑长度调整→安装支撑前检查→吊装→支撑就位→施加预应力→端头填充→定期检查→拆除
（1）冠梁施工时，在冠梁顶部每排钢支撑两侧各预埋2根Φ22螺纹钢吊环，与冠梁钢筋焊接。吊环纵向布置，每对吊环间距3m，埋入深度为30cm，外露10cm。
(2)在构筑物完成部分沉降之后填装密封材料，可减少密封材料所负担的变形量。填装时必须保证缝内干净、干燥，施工技术人员要严密关注，操作工人要严格按照操作规程施工。
降水井穿通防水层施工
1)主体施工结束后，封闭降水井，封井前进行水位恢复试验，确定拆除水泵、回填混凝土的时间。
2)降低水位，快速回填干硬性混凝土至井口，在降水井四周凿出20ｍｍ深孔洞，焊接10ｍｍ厚钢盖板，然后灌注聚合物防水砂浆，四周设置双组份聚硫密封膏。
变形缝防水
变形缝采用中埋式可注浆橡胶止水带和外贴式止水带、接水盒及双组份聚硫嵌缝膏进行加强防水处理:
(1) 在浇注变形缝一侧的混凝土时，为防止另一侧止水带受到破坏，模板的挡头板应做成箱型，同时止水带部位的混凝土应振捣密实，以保证变形缝部位的防水效果。
(2)边墙及顶板内侧必须留30×300ｍｍ的凹槽，待结构施工完毕后，安装不锈钢接水槽。
四、钢支撑施工保证措施
1、准备
开挖前需备齐检验合格的带有活络接头的支撑、支撑配件、施加支撑预应力的油泵装置（带有观测预应力值的仪表）等安装支撑所必须的器材。
2、斜撑支架：2号风道设计有1道斜向支撑，支撑角度为45度。为保证支撑钢管的端头为直角形式，在支撑端头处设三角钢蹬角，（其构造形式参见附图）。三角钢蹬角与风道的钢围檩满焊。
斜撑三角支架示意图
3、钢支撑的连接
支撑安装前先在地面进行预拼接以检查支撑的平直度，其两端中心连线的偏差度控制在20mm以内，经检查合格的支撑按部位进行编号以免错用，钢支撑采用M24螺栓、平垫圈和弹簧垫圈。
(4)铺设找平层12h后，洒水养护。
3)弹线：做到横平竖直。弹线采用木工用墨斗线。
4)防水卷材铺设
外包防水层采用预铺反粘系统，材料选用1.8ｍｍ厚自粘型高分子防水卷材。施工缝采用钢边橡胶止水带；变形缝采用中埋式橡胶止水带。围护结构找平层采用砖砌墙及水泥砂浆找平；施工缝界面剂采用水泥静浆。
防水卷材的下料及铺设，用专用垫、钢钉把防水板固定在基面上，采用梅花形固定，每平方米3个，防水板的搭接为80mm～100mm。
C.摆放混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
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(6)注浆管露出结构表面3～5厘米，并做好口部保护，待结构稳定且水位恢复后，如有渗漏，可通过注浆嘴进行注浆止水，注浆液可根据情况采用超细水泥或其它化学浆。注浆嘴间距4～5ｍ为宜。对于可注浆止水带的注浆管可按厂家要求设置。
(7)变形缝采用中埋式可注浆橡胶止水带和外贴式止水带、接水盒及双组份聚硫嵌缝膏进行加强防水处理。中埋可注浆橡胶止水带和外贴式止水带采用现场硫化对接接头，接头部位抗拉强度不得低于母材强度的80％。
(3)在混凝土浇注前应检查止水带有无破损，如破损应进行修补。
(4)在顶板变形缝外侧，变形缝左右各100ｍｍ宽度范围，防水卷材与结构间应设置聚乙烯隔离膜，并在变形缝左右各250ｍｍ宽度范围增设一道防水加强带，加强层应与该部位所选用的防水层材质、厚度一致。底板及侧墙设置一道外贴式橡胶止水带。
(5)止水带的接头部位不得留在转角部位，止水带在转角部位的转角半径不得小于20ｃｍ。
（3)阴角抹成50×50mm的倒角或R＝50mm的圆角。
（4)底板基面要平整，无大的明显的凹凸起伏。
施工缝防水
结构施工缝采用中埋式钢边橡胶止水带进行加强防水处理：
(1)止水带固定在结构钢筋上的间距不得大于400ｍｍ，固定应牢固、可靠、不得出现扭曲、变形现象。
(2)止水带部位的混凝土应进行充分的振捣，保证施工缝部位的混凝土充分密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好，振捣时严禁振捣棒触及止水带。
3、焊接钢筋的焊工应持有焊工证，严禁无证操作。
4、焊或扎结竖向放置的钢筋骨架时，不得站在已绑扎或焊接好的箍筋上工作，以防人员坠落。
5、钢筋焊接：
a)钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。
b)焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等。焊接后在焊拉处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折应予以校直或切除。
5、钢支撑设计轴力及预加轴力
本工程各道支撑的设计轴力预加轴力在工程施工设计图中已给出，预加轴力为设计轴力的30％～50％。
当昼夜温差过大导致支撑预应力损失时，应立即在当天低温时段复加预加力至设计预加力值。
为防止发生支撑松动脱落现象，因此准备在冠梁预埋钢环，钢环兜住第一、二道钢支撑，防止坠落伤人。三、钢支撑施 Nhomakorabea的技术要求
c)钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂纹，与电极接触的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋不得有明显的烧伤。
d)钢筋电弧焊焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。
二、钢筋施工：
A.放线：按图纸标明的钢筋间距，算出实际需用的钢筋根数，在模板上弹出钢筋位置线。按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋。
B.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。绑扣要向里弯，不得伸向保护层。
二、钢支撑的安装方法和步骤
本工程明挖基坑支撑系统设计采用Φ600，壁厚12mm的钢管支撑，钢支撑通过钢腰梁与围护结构相连，使灌注桩整体受力，钢支撑的稳定性是控制整个基坑稳定的重要因素之一，钢支撑的架设必须准确到位，并严格按设计图的要求施加预应力。
1、支撑使用的设备：采用 QYS-80型特制体积小、重量轻、高压（50MPa）千斤顶对支撑钢管施加予应力，行程200mm,每组最大顶力160吨，两个千斤一组，现场准备两组。施工前将油泵与千斤组对与压力表进行标定，采用试验机校验油压千斤顶，将千斤顶放入检验仪器内进行加压，自零至最大吨位，逐点标定到千斤顶的油压表上，并留档记录。对应的油表兆帕值，施工时使用内差法设定设计的压力。制作固定千斤顶的吊架，固定千斤顶吊架架立在调节头上，采用2台25吨吊车进行支撑钢管的吊装施工。
1、在开挖中及时测定支撑安装点，其支撑端部的中心位置偏差为：高程±50mm,水平间距±100mm。
2、应有专人负责所需的支撑及其长度，并预组装好，以保证安装所需。
3、对施加支撑预加轴力的千斤顶在施工前一定要做技术标定，才能使施加的支撑预加轴力准确。对每根施加的预加轴力值都要记录备查。
4、对斜撑的端部支托钢构件必须按设计要求位置牢固地焊接，焊接方式采用满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有汽孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象。
防水卷材的焊接，在焊接过程随时检查焊缝的质量，是否达到要求。
5）主要技术要求及措施
（1)基面不能出现酥松、起砂，表面平整度：D/L≤1/8 D：基面表面两凸面间凹进去的深度；L：基面相领凸面的距离。
（2)基面上不得有钢筋、绑丝和钢管等尖锐突出物，以免扎破防水层。如果出现处理方法为：从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆抹成圆曲面。
接头质量：外观平整、光洁，其抗拉强度不小于母材的80%。
c.止水带定位与固定：用铁丝穿过止水带钢边，将止水带拉展固定在结构钢筋上，利用挡头板的支持作用将止水带定位，固定在结构断面设计位置上，并确保止水带中间变形孔与变形缝重合，为避免止水带在砼灌注时跑位，在进行模板支设时加强挡头板支撑系统，使其有一定的刚度。端头模板允许偏差为，平面位置±10mm，垂直度2‰。
1)基面处理
(1)要求基面的平整，清除各种尖锐的物体及沙石等物体。