霍尼韦尔X光测厚仪系统操作说明测厚仪开始测量操作步骤：1、带材穿入前，在“换卷”画面输入合金号、目标厚度，点击“装载数据”，系统自动做标准化，18秒钟；（合金号见附表）2、切换到“数据显示”画面；3、穿入带材；4、在PLC触摸屏画面上，点击“测厚仪进入”按钮，测厚仪进入到正常工作位置；5、测厚仪进入工作位置后，在测厚仪触摸屏上点击“开始测量”按钮，测厚仪开始测量。
测厚仪结束测量步骤：1、在一卷轧制快要结束时，点击“停止测量”按钮，测厚仪停止测量；2、在PLC触摸屏画面上，点击“测厚仪退出”按钮3、测厚仪检测头退回到停止工作位置；[注]1、在带材尾部穿过工作辊前，把测厚仪检测头退出工作位置。
2、在当日班次结束后，若无后续班次，操作人员可以把操作台触摸屏电源关闭，以延长触摸屏使用寿命。
3．放射性安全要求：对扫描头进行维修保养时应使X射线快门关闭，即绿灯亮，红灯灭；当红灯亮时禁止将身体的任何部分放入两测量头间隙，或将眼睛贴近间隙观察；当红/绿灯都不亮时应通知维护人员处理常用显示内容在画面的顶部、底部和右侧，包括有：•标题栏(Title Bar) –位于画面的顶部，包含有系统当前状态的常用信息。
-生产线号(Line or Process Name)-菜单状态(Recipe State) –“启动”或“停止”-菜单名称(Recipe Name) –目前正在使用的菜单名称-x射线工作状态(Scanner Status) –“扫描”，“离板”或“离线”-时间和日期(Time/Date)• 垂直工具栏(Vertical Taskbar) – 位于画面的右侧，包含有常用的特定功能和显示的按键。
具体内容在后面描述。
•• 水平工具栏(Navigation Taskbar) – 位于画面的底部，包含有画面选择按键、目录选择菜单和一些较重要的系统状态报警信息。
具体内容在后面描述。
很多画面通常可以从水平工具栏调用，大部分的画面是 所有用户都可使用的， 一小部分 只给控制工程师(ControlEngineer)或开发人员(Developer)使用。
所有的画面按用途或功能分类，有些画面用于显示测量数据，有些用于功能设置或调整。
在较高的用户权限下，可以通过显示设置(DisplaySetup)画面对显示画面重新分类。
Vertical Taskbar Navigation Taskbar Category Select MenuDisplay Navigation Buttons Operator Login On-Line Help/Fly-Over HelpAlarm DisplayEvent ViewerPrint ScreenSystem MaintenanceMini Profile / Mini TrendSimple Recipe ChangeScanner Control All ScanAll Off SheetRadiation IndicatorsMinimize / MaximizeStatus Messages Title Bar Line NameRecipe State Recipe Name Scanner Status Time / Date Clean Screen状态信息栏(Status Messages):点击引导栏的状态信息部分，画面显示目前状态信息的完整清单，选取其中一个信息的话，将会显示有关的帮助。
垂直工作栏(Vertical Taskbar)用户登录“Operator Login”画面显示一个包含有用户姓名和密码的窗口，每个用户有指定的用户权限和相应的菜单设置。
在线帮助“On-Line Help”如果显示画面带有在线帮助功能，这个按键可以打开相关的帮助窗口。
这个帮助与“Windows的帮助”类似，也带有搜索和索引的功能。
如果画面没有这个功能，该按键呈现灰色。
浮动帮助“Floating Help”如果显示画面带有浮动帮助功能，这个按键可以显示帮助窗口。
当把光标放在画面的某项内容时，将会显示相关帮助的文字描述。
如果画面没有这个功能，该按键呈现灰色。
报警显示“Alarm Display”这个按键用于打开报警窗口，显示当前报警的级别和发生的时间。
在画面上还可以选择报警排列的顺序，包括按时间顺序、级别顺序或长短顺序。
事件检查“Event Viewer”这个按键用于打开事件检查窗口，显示按时间排列的有关系统及流程操作方面的所有报警和其它状态信息。
屏幕打印“Print Screen”这个按键用于在指定的打印机上打印当前的画面。
系统维护“System Maintenance”这个按键用于显示系统维护和设置。
具体内容因登录用户的不同权限而有所改变。
单个横幅曲线“Mini Profiles”这个按键用于显示单个横幅曲线，显示窗口可以在画面任意移动，方便于在进行其它操作时，继续观察所选曲线的变化。
单个趋势曲线“Mini Trends”这个按键用于显示单个趋势曲线，显示窗口可以在画面任意移动，方便于在进行其它操作时，继续观察所选曲线的变化。
合金品种更换快捷键“Simple Recipe Change”这个按键用于显示快捷合金号更换画面，通过一个按键可以方便地完成以下的一系列动作：结束当前运行的合金品种、检索和下载新的合金品种、启动新品种。
如果只需要改变品种参数而不启动品种或者在下载前需要检查或更改合金品种参数，请使用换卷(Coil Change)画面。
使用快捷合金品种更换画面的步骤如下：1.选定合金品种的组别(如果有多于一个的品种组别)；2.从该组别的清单里选定新的合金品种；3.选“OK”结束当前合金品种并下载和启动新的合金品种；4.选“Cancel”退出画面而保留原有合金品种。
[注] 在轧制铝板带过程中仅仅使用换卷(Coil Change)画面扫描架控制“Scanner Control”这个按键用于显示扫描架控制画面，操作所选定的扫描架或检查它的状态。
全部扫描“All Scan”这个按键用于将扫描架投入扫描测量。
全部离板“All Off Sheet”这个按键用于将所有扫描架退出扫描测量。
放射源工作指示“Radiation Indicators”这个标志表示至少有一个放射源的快门目前处于打开状态。
通常在开始测量和维护操作(例如标准化、取样等)过程中会出现这个标志。
显示窗口最小化“Minimize”该按键只有以工程师用户登录时才会出现。
这个按键让当前的画面最小化(隐藏)，这时画面显示WindowsNT/PC的桌面并且垂直工作栏和引导工作栏仍保留在原来位置。
系统将继续原来的操作和数据处理。
最大化按键可以恢复显示原来的画面。
显示窗口最大化“Maximize”该按键只有以工程师用户登录时才会出现。
如果画面被最小化，这时画面显示WindowsNT/PC 的桌面并且垂直工作栏和引导工作栏仍保留在原来位置。
系统将继续原来的操作和数据处理。
最大化按键可以恢复显示原来的画面。
目录(类别)选择(Category Selection)显示画面的类别包括有：•常用(Favorites)–通常是主菜单，包含了最常用的画面•趋势曲线(Trend plots)•产品数据(Production data)•质量汇总(Quality Summary)•数据显示（Data Display）…•标准(Standard)–包括一组其他的常用功能•记事本(Notepad)•控制(Control) –通常用于控制画面•分析(Analysis)–工程师用户使用的流程分析功能•正态分布(Histograms)•横幅稳定性(Profile stabiltiy)•扫描架/传感器(Scanner/Sensor)−工程师用户使用的校正和传感器设置•工程(Engineering)−工程师用户使用的流程输入/输出信号的校正和纵向控制调整•设置(Setup)–工程师用户使用的系统和纸种设置功能•生产管理情况汇总(MIS)–生产管理情况报告和卷显示画面•卷取产量报告(Reel Production Report)•卷取质量报告(Reel Quality Report)•班组/每日报告(Shift/Daily Recap)类别选择可以从引导工作栏右边的类别选择菜单选取所需的类别：当系统首次启动或改变登录用户时，常用类别是缺省。
常用类别的灵活性使我们可以根据不同的系统和不同的用户选取所需的常用画面。
常用类别里的画面都可以在其他的类别中找到。
常用类别也可以很方便地设置和使用。
主要显示画面(Main Display)报警(Alarm)画面报警画面报警确认(Alarm Acknowledgement)报警帮助描述和示意图(Alarm Instruction help text and pictures) 流程信息(Process information)画面产品数据(Production data)质量汇总(Quality Summary)趋势曲线(Trend plots)生产管理情况(Management Information)汇总卷筒报告(Roll Report)班报表(Shift/ Daily Report)合金号报表(Code Report)常用词汇Basis Weight 定量Moisture 水份Coat Weight 涂布量Scanner 扫描架Profile 横幅曲线Trend plot 趋势曲线Recipe 菜单SCAN 扫描Scanning 正在扫描OFFSHEET 停止扫描Local Offshet 现场停止扫描OFFLINE 离线Scale 设定显示比例Autoscale 系统自动设定显示比例Freeze 固定当前时刻横幅曲线Max 最大值Min 最小值Setpoint 设定值Average 平均值Spread 偏差值。