塑料注射模具设计及其CAD技术
塑料模具作为丁业生产的基础工艺装备，对提升我国制造业水平及增强我国制造业的闰
际竞争力具有不可代替的作用，因此培养塑料模具技术方面的高级人才，已成为高等教育不可忽视的一项重要任务。

编写本书的目的是面向机械及其相关学科的建设和发展，对机械及其相义专业的传统课程体系进行改革，插宽学生的知识而，培养学生的创新能力。

我国现行的工程教育模式脱胎丁前苏联的专业教育，该模式存在两大缺陷：其一是专、ry的定向培养造成学生的知识面狭窄，毕业生缺少竞争力；其：：是对学生的能力发展的培养与现代工业要求脱节，学科教育没有使学生的自主性、创造性、学习能力和适应能
力得到充分的发展；更为重要的是学科教育与工业实践脱节，学生在现代丁业生产市赖以生存和成长的团队精神、交流能力和多学科、大系统掌控能力方面几平得木到任何发展。

鉴于我国对职业化和职业道德方而教育的欠缺，汕头大学工学院提出了以全新的EIP—cDI(J) (Ethic5? IntGgrity，Profcs5ionalism—Conceive—De5t8n—Implement一。

plra比? 讲道德、讲
诚信、职业化和构思一设计一实现运作)培养高级工程专业人才为目标的高等工程教育新模式，本书就是在此背景下编写的。

本书注重培养学生系统工程技术能力，尤其是项目的构思、设汁、开发和实施能力，同时使学生的自学能力、组织沟通能力和协调能力得到进一步的提高。

本书根据机械及相关专业本科教育的特点，简明扼要地介绍了塑料和塑料制品知识与
成型基础理论，用较大篇幅介绍塑料成型丁艺与超料模具设计基础知识技能，把注射成
型模具设计作为全书的重点与难点，将塑料成型丁艺、塑料模具设计、塑料制品CAD建
模和塑料模具cAD构成一个有机体系，以注射模具设计和塑料模具cAD为主线展开
阐述。

本书以培养学生塑料注射模具设计能力和注射模具帅为核心，按照注射模具设计的
整个工作过程，以典型注射模具为载体，训练学士的综合应用能力。

全书共分两篇五部分，第一部分通过对塑料、塑料制品、翘料成型丁艺的分析，培养学生分析塑料性能和确定塑料成型工艺性、塑件结构工艺性的能力；第二部分通过注射成型设备的介绍，使学生掌握注射成型设备的选择及了解塑料模具与注射机的关系；第二部分通过对浇注系统、成型零件、推出机构、侧向分型抽心机构、调温系统的介绍，培养学牛注射模具设计的能力，并对注射模具的设计上作过程进行完整的训练；第四部分通过对塑料制品咖建模方法介绍，使学生
能运用先进的设计方法进行建模，在迅速掌握软件基础功能的同时，能了解产品和塑料模具设计的方法及技巧；第五部分介绍塑料模具c八D的实现方法，让学生轻松、快捷地学到塑料模具cAD设计的知识，AVX钽电容并能应用到实际生产中。

作者在编写过程中力求理论联系实际和反映同内外先进水平，在借鉴国内外现有研究成果的基础上，结合自己多年科研和教学的成果及经验，编著了此书。

本书内容新颖丰富，由浅入深，并附有大量的图片，使阅读更轻松，具有较强的实用性和系统性。

由于编者水平有限和时间仓促，书中出现的错误和欠妥之处在所难免、恳请读者指正。

1．L1 塑料模具在现代工业中的作用
模具是我国〕：、Ik生产的基础工艺装备，在国民经济中具钉举足轻重的地位。

模具技术涉
及了机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等众多行、IkP应用范围十分广泛，蕴台的
各种工艺技术博大精深。

模具被誉为“百业之首，工业之母”，是衡量一个田家产品制造水平高低的重要标志。

近年来，中冈模具工业以年均20％的速度持续快速增长。

截至2005年
年底，中同模具销售额达720亿元，跃居世界第三。

随着塑料丁业的不断发展，塑料模具占模具总量的比例逐渐提高。

据统计，2000年中同塑料模具产值约10()亿元，2006年已发展到300多亿元，年均增长率超过21％，高于模具行业总体发展速度。

塑料模具的发展潜力是不可低估的。

随着小r4汽车、电子、通信、家电等行业的发展，对塑料模具的需求越来越大，对产品质量要求越来越高。

塑料模具将朝着大型化、高精密度、多功能复合型的技术方向发展。

以汽车工业为例，随着汽车产销量高速增长，汽车模具潜在市场十分巨大。

譬如在生产汽车时，仅制造一款普通轿车约需200多件内饰件模具，而制造保险杠、仪表盘、油箱、方向盘等所需的大巾型塑料模具，目前满足率仅约50％。

在建筑领域，塑料建树大量替代传统材料也是大势所趋，预计20lo年全同塑料门窗和塑管普及率将达到30％一50％，塑料排水管市场占省率将超过50％，这些都会大大增加对模只的需求量。

1．1．2我国塑料模具的水平
目前，我国模具行业得到厂飞速的发展，规模仅次于美国和日本，跃升为第三大产国。

我同约有模具生产厂约3打家，年产值约为900亿元，每年仍会以20％左右增长，模具生产将继续朝着信息化、数宁化、精细化、高速化、自动化方向发展，重点骨干企业和模具d1
产的队伍将会不断扩大。

近年来，我问塑料模具制造水平已有较大提高。

大型塑料模具已能生产单套质量达到50t以上的注塑模，精密塑料模只的精度已达到2Pm，制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑料模；局速模具方面已能生产挤出速度达6m／min以广的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钠塑共挤等各种模具。

在少产手段上，模具企业设备数控化率已有较大提尚，钽电容cAD／cAE／cAM技术的应用dj已大为扩展，
高速加丁及只P／RT等先进技术的采用已越来越多，模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都已有较大幅度的提高，热流道模具的比例也省较大提高。

另外，三资企业的蓬勃发腿进一步促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高，打些企业已实现信息化管理和全数字化无团制造。

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