防静电水磨石施工方案一、工程概况：工程名称：中国移动（洛阳）呼叫中心CC-1客服生楼精装C区建设单位：康利达装饰股份有限公司建设地点：CC-1客服生产楼C标段数据机房、工艺机房、UPS机房客服生产楼首层数据机房，各楼层工艺机房及UPS机房楼地面面层主要为防静电水磨石。

防静电水磨石以掺导电液或导电纤维的小石子面层为导体与找平层平面接地网相连，接地母线引出至室内土建墙体预留的接地系统。

其防静电性能高于《电子产品制造与应用系统防静电检测通用规范》49Ω，系统电阻10～1.01.0SJ/T10694-2006要求，即要求表面电阻×10×49Ω。

且防静电特性均匀与建筑物同周期，防静电特性×1010～ 1.0×1.0稳定、受空气环境（温度，湿度）影响小。

室外防静电接地体要求接地电阻小于2欧姆，接地主母线采用4m2铜线。

二、施工准备1、技术准备1.1审查图纸，了解纸中水磨石的详细做法及要求。

找出施工的重点、难点，对施工中存在的问题应与建设单位、监理单位及时联系，协商解决并及时办理变更、洽商记录。

1.2编制详细的施工方案，组织技术、安全、质量交底。

主要材料及时汇总统计，编制材料种类、数量、规格及需用日1.3期的计划报表。

、材料准备2．2.1水泥：白色硅酸盐水泥，标号为32.5 级。

2.2石子：采用当地白石子（白云石,矾石或大理石），应洁净无杂物、无风化颗粒，其1/3石子大小为6-8mm，2/3石子大小为10～15mm。

2.3玻璃或铜条：3mm玻璃或3mm厚水磨石专用T或工型铜材。

2.4导电液：专用防静电水磨石地面导电液、导电纤维。

2.5接地体：4m2铜线网状分布。

2.6其他：草酸、地板蜡。

3、主要机具机械磨石机、机械打磨机、搅拌机、拉线和靠尺、抹子、毛刷子、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁等。

4、作业条件4.1施工前应在四周墙壁弹出水准基准水平墨线。

(一般弹+1000mm 线)。

4.2门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。

4.3各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。

4.4办好作业层的结构隐蔽验收手续。

4.5作业层的天棚(天花)，墙柱抹灰施工完毕。

4.6石子粒径及颜色须由业主、监理认定后才进货。

先做样板块再进行大面施工。

天后施工面层。

3～2水泥砂浆找平层施工完毕，养护4.7．4.8配备的施工人员必须熟悉有关安全技术规程和该工种的操作规程。

三、施工部署1、人员的安排日常施工保证8人力的投入，高峰时投入人力12人。

2、主要设备的投入水磨机1台，机械打毛机1台、搅拌机1台四、设计方案及施工工艺（一）防静电接地体设计实施方案：1、水平接地线，采用4m2铜线以网状600*600方格满布，焊接接至土建墙体中预留的接地金属块上。

.2、对于实施了防静电水磨石的大开间及各小房间均应留出镀锌扁钢接头，以便进行防静电检测及防静电综合布线。

（二）、防静电水磨石设计实施方案1、防静电水磨石地面设计方案1.1面层厚度为15mm。

1.2分隔条采用水磨石专用铜条，数据机房分隔尺寸为1.2×1.2m。

工艺机房及UPS机房分隔尺寸为0.8×0.8m。

1.3水磨石面层采用32.5号白色硅酸盐水泥，石子采用当地白石子，1/3石子大小为6-8mm，2/3石子大小为10～15mm。

1.4面层颜色为白水泥白石子本色。

1.5伸缩缝：一层地面设置伸缩缝，其余各层不设置。

采用专用导电液或导电纤维进行防静电处理。

1.6．1.7质量标准4～1.0×10防静电性能按高于SJ/T10694-2006要求，即要求表面电阻949Ω。

且防静电特性均匀与建筑101.010×～1.0×10×Ω，系统电阻1.0物同周期，防静电特性稳定受空气环境（温度，湿度）影响小。

建筑性能按GB50209-2002对普通水磨石的标准验收，防静电特性不影响地面的建筑性能即不易龟裂且保养维护方便，不需要防静电腊进行维护。

2、施工工艺2.1.1工艺流程防静电处理→接地线铺设→基层处理→找平层→养护→镶嵌分格条→清理找平层→涂刷结合层→铺装石粒浆→滚压密实→铺压抹平→粗磨→细磨→磨光→清洗打蜡→检测验收2.1.2施工工艺序号施工工艺①建筑结构已封顶完成，各种管线已经埋设完毕，地漏已遮1作业条件盖；②基层强度达5MPa以上。

防静电处对部分石子进行防静电处理，处理完后进行测试，只有指标2理合格方可使用。

根据防静电指标要求及各层的建筑结构布局进行设计并铺接地线铺3 设设铜线接地线，将各层接地线与防静电接地点相连接。

4 基层处理现有水泥层地面进行打毛及湿润处理，外露铁件涂绝缘漆。

抹水泥砂浆找平留出面层厚度，①根据墙上弹出的水平线，抹找平层5砂层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间1.5左右），大小10c②灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度100m左右的纵横标筋③在基层上洒水湿润刷一道水灰比0.0.的水泥浆面积不得过大，随刷浆随铺抹，并2长刮杠以标筋为准进行刮平，再用木抹子搓平抹好找平层砂浆后养24待抗压强度达l.2MP方6养进行下道工序施工①弹分格线根据设计要求的分格尺寸在房间中部弹十线计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线镶嵌分②分格条用稠水泥浆粘立固定水泥浆高度比分格条76m，铜条与接地镀锌扁钢距>10m为使石子面层拌料填充饱满，在十字交接20m范围内不刷水泥浆12后开始浇水养护，不少2①基层清理干净8清理基②铺石粒浆1，湿润基层但不积水涂刷结刷一道与面层水泥颜色相同水灰比0.0.的水泥浆9接地扁钢上不刷，并保持清洁；石粒中防静=①地面石粒浆体积配比为水泥：石铺抹石10处理后石粒与普通石粒按比例混合厚度以拍实后高出分②石粒浆从分格条中间向四周摊平，2m为宜③整平后在石粒过稀处撒上石粒，过密处剔除石粒④润湿基层，找好阴阳角、上口规矩，涂刷水泥浆、铺抹实石粒浆⑤刷水两遍刷去水泥浆①用滚筒横竖轮换滚压进行11滚压密②滚压至表面平整、泛浆、石子均匀排列为止①滚2后，用铁抹抹平压实滚纹12铺压抹24后开始浇水养护，养320-3℃）石粒浆面层强度3113MP，检查试磨效果，13试可磨及石粒不松动为准①670金刚石加水打磨，并清扫水泥浊浆14粗②稍干后满涂同色水泥浆，补齐脱落石粒后养3①9120金刚石加水打磨，清扫水泥浊浆15细②满涂同色水泥浆，养3①18220金刚石加水打磨，清扫水泥浊浆16磨②视情况满涂水泥浆后增24300油石磨光将蜡在面层上薄薄涂一层，待干后使用专用打蜡机进行17 清洗打磨，直到蜡层厚度均匀光滑为止①建筑性能GB50209-200对普通水磨石的标准进行18检收即要SJ/T10694-200②防静电性能：防静电性能按高于五、工程质量保证措施1、质量目标：本工程质量按《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）、《电子产品制造与应用系统防静电检测通用规范》（SJ/T10694—2006）标准达到合格标准。

2、质量管理措施：2.1 从“事后把关”转移到“事先预防”上来，从管结果变为管过程，把不合格品消灭在未形成过程中。

2.2 项目部将作业人员分为三个小组，由专人负责质量监督。

2.2.1生产系统负责施工准备，合理安排工序、劳动力和设备，组织各专业进行隐蔽会签，下任务单，对分部工程验收时要优质优价，不合格的要返工重做，要在结算工作量的任务单上反映出来。

2.2.2材料系统要对进场材料严格把关，对进场的材料核对进货与样品是否一致，提供检测报告和产品质量保证书或合格证，坚持做到不合格的材料不得在工程中使用。

建立材料台账并做好来料检验记录。

2.2.3技术系统认真考察现场和学习企业规程、规范，及时做好分部分项工程的技术交底，及时检查各工序质量，并做好分部工程的隐检、预检工作。

建立过程控制检验记及最终验收记录。

2.3严格执行“自检、互检、专检”三检制。

2.4认真保护成品。

一方面，经常进行成品保护教育，责任到人，不断护、挡、封等措施对成品进行保护。

提高全民意识；另一方面，采取包、盖、．3、质量标准3.1材料要求材料要检查方①检查水泥出厂合32.5 ②眼观手触检查③复色及有无结检测水泥常规性矾石或大理①尺量石粒粒②眼观手触检查石大石子粒8mm的洁净水磨石3m3X11m ①检查出厂合格②尺③拉通线测1mm ①检查出厂合格①检查出厂合格①检查出厂合格证过程控制检验3.2．工艺及质量要检验方观基层不得有杂物油污土及沾在基层上的水泥皮基层外露铁件涂绝缘①水泥砂浆的比3检查配观察并尺②找平层厚度及标高满设计要敲击地面根据声音③无空鼓现断有无空距墙脚线30c处埋入观平层中，长度略短于长轴尺接地线的上表面的高度于找平层的上表10mm压在接地线上面的格铜条应与接地线隔开接地线上表面干净无杂物泥浆分格条用稠水泥浆粘立观定水泥浆高度比分格条尺6m，铜条与导电>5m为使石子面层在十字交合料填充饱满，20m范围内不刷泥浆地面石粒浆体积配比检查配水泥：石=2.；观粒经防静电剂除理后尺导电石粒与普通石粒按例混合②石粒浆从分格条中间厚度以拍实后四周摊平为出发格2m③整平后在石粒过稀处上石粒，过密处剔除石粒油石加水检查磨①670磨，并清扫水泥浊浆观察地面有无砂②面层的洞眼小孔隙要实抹平，脱落的石粒应齐，浇水养护２－①9120油石加水检查磨观察地面有无砂眼磨，清扫水泥浊浆②满涂同色水泥浆，养空3油石加水打18220 检查磨观察地磨至表面石子显露均匀，针刺法检查打 3.3质量要求3m ；4、应注意质量问题（或未低主要原因是分格条镶嵌不牢固4.1分格条折断，显露不清晰：，液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条于面层）被压弯或压碎。

因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。

稠水泥浆应粘成4.2分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹6mm°角，分格条顶距水泥浆304～到端头，要留有抹拌合料的孔隙。

一水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，水磨石面层有洞眼、4.3孔隙：般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；普通水磨石面层用“二浆三磨”法，即整个过程磨光三次擦浆二次。

如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞（另外由于擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉）。

4.4面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。