水淬矿渣是怎样制成的
高炉热熔矿渣用水急速冷却后可变为疏松的粒状矿渣，即水淬矿渣。

其水淬工艺主要有三种类型：
（1）渣池水淬。

用渣罐将熔渣拉到距高炉较远的地方，将熔渣直接倾入水池中，水淬后用吊车抓出水渣，放置堆场装车外运。

水淬池就是沉淀池，因此，有人称这种方式为“泡渣”。

（2）炉前水淬。

在炉前用高压水冲击热熔渣，使其水淬粒化并经渣沟水力输送到渣池沉淀，然后用吊车抓取水渣。

此法有循环和直流两种供水方式。

我国255m3以上高炉多采用此种方式。

此法与用渣池水淬相比，优点是改善了炉前运输条件，避免了炉前环境污染。

为了避免废水污染环境和减少耗水量，宜推广循环供水。

（3）搅拌槽泵送法。

该法又称为“拉萨法”，其工艺如图1所示。

其流程是熔渣经粒化器水淬后，渣和水一起流入搅拌槽中，被冲成的渣水混合物由泵打入分配槽内，再由分配槽将渣水混合物装入脱水槽中把渣与水过滤分开，渣由卸料口卸入翻斗机，运到料场堆积起来。

水穿过脱水槽的金属网，进入集水管流入集水池。

搅拌槽泵送法占地面积小，不污染环境，脱水效果好。

图1 搅拌槽泵送法水淬工艺示意图
1——高炉；2——渣沟；3——粒化器；4——搅拌池；
5——砂泵；6——水泵；7——集水池；8——脱水槽。