Q/XF
河南新飞电器有限公司企业标准
Q/XFJ46-2005
代替 Q/XFJ46-95
铜芯普通聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套圆型连接软电缆技术要求
2005— — 发布 2005— — 实施
河南新飞电器有限公司标准化委员会 发布
铜芯普通聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套
圆型连接软电缆技术要求
Q/XFJ44-2005
1 范围
本标准适用于铜芯普通聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套圆型连接软电缆的型号及基本参数、技术要求、标志等要求。
本标准适用于电冰箱、电冰柜用电器连接线
2 引用标准
GB2951.1 电缆绝缘和护套材料通用试验方法
第1部分：通用试验方法 第1节：厚度和外形尺寸测量——机械性能试验
GB2951.2 电缆绝缘和护套材料通用试验方法
第1部分：通用试验方法 第2节：热老化试验方法
GB2951.1 电缆绝缘和护套材料通用试验方法
第1部分：通用试验方法 第4节：低温试验
GB/T3956 电缆的导体
GB5023.2 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆
第2部分：试验方法
GB5023.3 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆
第3部分：固定布线用无护套电缆
GB5023.5 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆
第5部分：软电缆（软线）
GB/T12666.2 电线电缆燃烧试验方法
第2部分：单根电线电缆垂直燃烧试验方法
3 技术要求
3.1 型号与规格 227 IEC 08（RV-90）300/500V、227 IEC 53（RVV）300/500V。标识用油墨印字或采用压印凸字（绝缘除外）在绝缘或护套上。
标识包括：“CCC”认证标志，“CCC”认证编号，厂名标志，线的型号与规格，执行国家标准号。
3.2 结构
3.2.1导体
芯数：227 IEC 08（RV-90）型单芯软导体无护套电缆——1芯；
227 IEC 53（RVV）型护套电缆——2、3、4或5芯。
导体应由不镀金属或镀金属的退火铜线组成。
导体应符合表1要求：
Q/XFJ44-2005
表1 单芯和多芯电缆用软铜导体
标称截面积 导体中单线最大直径 20℃时导体最大电阻Ω/km
mm² mm 不镀金属 镀金属
0.5 0.21 39 40.1
0.75 0.21 26 26.7
3.2.2 绝缘
3.2.2.1 绝缘厚度及平均外径
测量仪器：读数显微镜或放大倍数至少10倍的投影仪，两种装置读数精度均为0.01mm。
试样制备：每一试件由一绝缘薄片组成。应用锋利的刀片沿着与导体轴线相垂直的平面切取薄片。
测量结果评定：
a.227 IEC 08（RV-90）——挤包在导体上的绝缘应是PVC/E型聚氯乙烯混合物。
绝缘厚度的平均值应不小于表2第2栏的规定值，允许存在任一处最小测量值小于规定值但大于规定值的95%。
平均外径应不大于表2第3栏规定的上限值。
b.227 IEC 53（RVV）——挤包在导体上的绝缘应是PVC/D型聚氯乙烯混合物。
绝缘厚度的平均值应不小于表3第2栏的规定值，允许存在任一处最小测量值小于规定值但大于规定值的95%。
平均外形尺寸应符合表3第4栏规定的上、下限值。
表2 227 IEC 08（RV-90）电缆的综合数据
导体芯数和导体标称截面积 绝缘厚度规定值 平均外径上限 90℃时最小绝缘电阻
mm² mm mm MΩ·km
0.5 0.6 2.6 0.013
0.75 0.6 2.8 0.012
表3 227 IEC 53（RVV）电缆的综合数据
导体芯数和 绝缘厚度 护套厚度 平均外形尺寸
标称截面积 规定值 规定值 下限 上限 70℃时最小绝缘电阻
mm² mm mm mm mm MΩ·km 2×0.75 0.6 0.8 6 7.6 0.011
或 或
3.8×6.0 5.2×7.6
3×0.75 0.6 0.8 6.4 8 0.011
4×0.75 0.6 0.8 6.8 8.6 0.011
5×0.75 0.6 0.9 7.4 9.6 0.011
3.2.2.2 绝缘老化前后的机械性能应符合表4
Q/XFJ44-2005
表4 绝缘老化前后的机械性能
序号 实验项目 单位 聚氯乙烯混合物的型号 试验方法
PVC/D PVC/E GB/T 条文号
1 抗张强度和断裂伸长率 2951.1 9.1
1.1 交货状态原始性能
1.1.1 抗张强度：
——最小中间值 N/mm² 10 15
1.1.2 断裂伸长率： 150 150
——最小中间值 %
1.2 空气烘箱老化后的性能 2951.1 9.1
1.2.1 老化条件 2951.2 8.1.3.1
——温度 ℃ 80±2 135±2
——处理时间 h 7×24 10×24
1.2.1 抗张强度：
——最小中间值 N/mm² 10 15
——最大变化率 % ±20 ±25
1.2.2 断裂伸长率：
——最小中间值 % 150 150
——最大变化率 % ±20 ±25
2 低温弯曲实验
2.1 实验条件 2951.4 8.1
——温度 ℃ -15±2 -15±2
——施加低温时间 24 24
2.2 实验结果 不开裂 不开裂
3.2.3 护套
3.2.3.1 护套厚度及平均外径
测量仪器：读数显微镜或放大倍数至少10倍的投影仪，两种装置读数精度均为0.01mm。
试样制备：每一试件由一绝缘薄片组成，应用锋利的刀片沿着与导体轴线相垂直的平面切取薄片。 测量结果评定：
227 IEC 53（RVV）——挤包在绝缘线芯上的护套应是PVC/ST5型聚氯乙烯混合物。
护套平均厚度应符合表3第3栏的规定值，允许存在任一处最小测量值小于规定值但大于规定值的90﹪。
护套允许填满绝缘线芯之间的空隙、构成填充，但不应粘连绝缘线芯。绝缘
Q/XFJ44-2005
线芯成缆后允许包有隔离层，也不应粘连绝缘线芯。
圆形软线的平均外径和扁形软线的平均外形尺寸应在表3第4和5 栏规定
的限值内。
3.2.3.2 护套老化前后的机械性能应符合表5
表5 护套老化前后的机械性能
序号 实验项目 单位 聚氯乙烯混合物的型号 试验方法
PVC/ST5 GB/T 条文号
1 抗张强度和断裂伸长率 2951.1 9.2
1.1 交货状态原始性能
1.1.1 抗张强度：
——最小中间值 N/mm² 10
1.1.2 断裂伸长率： 150
——最小中间值 %
1.2 空气烘箱老化后的性能 2951.1 9.2
1.2.1 老化条件 2951.2 8.1.3.1
——温度 ℃ 80±2
——处理时间 h 7×24
1.2.1 抗张强度：
——最小中间值 N/mm² 10
——最大变化率 % ±20
1.2.2 断裂伸长率：
——最小中间值 % 150
——最大变化率 % ±20
2 低温弯曲实验 2951.4 8.2
2.1 实验条件
——温度 ℃ -15±2
——施加低温时间 24
2.2 实验结果 不开裂
3.2.4 成品PVC绝缘电缆
3.2.4.1 成品PVC绝缘电缆的导体电阻测量：
导体电阻检查应电缆试样上对每根导体进行测量，并测定每根电缆试样的长度。按以下公式换算倒导体在20℃、长度为1km时的电阻。
Q/XFJ44-2005
式中：t---在测量时的试样温度，℃;
R20---在20℃时导体电阻，Ω/km;
Rt---在t℃时，长度为Lm电缆的导体电阻，Ω；
L ---电缆试样长度，m（是成品试样的长度，而不是单根绝缘线芯或单线的长度）。
测量结果应符合以下要求：
①导体标称截面积0.75㎡的成品PVC绝缘电缆的导体最大电阻（20℃时）≤26.0Ω/km（不镀金属）、≤26.7Ω/km（镀金属）。
②导体标称截面积0.5㎡的成品PVC绝缘电缆的导体最大电阻（20℃时）≤39.0Ω/km（不镀金属）、≤40.1Ω/km（镀金属）。
3.2.4.2 成品PVC绝缘电缆的电压试验
将成品线束浸入水温20℃±5℃的水中1h，AC2000V电压应依次施加在每根导体对连接在一起的所有其它导体和水之间，施加电压时间5min；然后，AC2000V电压再施加在所有连接在一起的导体和水之间，施加电压时间5min。
要求试验期间不应发生击穿现象。
3.2.4.3 成品PVC绝缘线芯的电压试验
将成品绝缘线芯线束浸入水温20℃±5℃的水中1h， AC 2000V电压再施加在导体和水之间，施加电压时间5min。要求试验期间不应发生击穿现象。
3.2.4.4 成品PVC绝缘电缆的绝缘电阻测量
用通过3.2.4.2或3.2.4.3试验的成品线束，浸入水温90℃±5℃的水中2h，其两端应露出水面0.25m，然后应在导体和水之间施加80V到500V的直流电压。
绝缘电阻应在施加电压1min后测量，并换算到1km的值符合以下要求：
① 227 IEC 08(RV_90)型电缆——90℃时的最小绝缘电阻应不小于表2第4栏的规定值。
② 227 IEC 53(RVV)型电缆——90℃时的最小绝缘电阻应不小于表3第6栏的规定值。
3.2.4.5 成品PVC绝缘电缆的机械曲挠试验
取5m长的软电缆试样，按GB5023.2中的“图1 曲挠试验设备” 及GB5023.2中的3.1所规定的实验方法进行试验。
要求试样经15000次往复运动后，应既不发生电流断路，也不发生导体之间的短路。
上述试验合格后，该试样应接着按3.2.4.2的规定进行电压试验，并且结果符合3.2.4.2要求。
3.2.4.6 成品PVC绝缘电缆的不延燃试验（部分参考GB/T12666.2 《电线电缆燃烧试验方法 第2部分：单根电线电缆垂直燃烧试验方法》中的第三种方法DZ-3法）