A×1 B:1×3 F:1×1 D:3×3 H: C: G:1×6 1×1 3×3 E:9×2
1个B子件由3个C零件组成，故C: 1×6
3 同一零件由不同型号产品产生的结构树
A×1 B:1×3 F:1×1 C: G:1×6 H: D:3×3 1×1 3×3
W×1 X:1×1 Z: R:1×3 S: 1×1 2×2 Y:1×2 D:2×2
MRP具有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟出各 种未来将会发生的结果。因此，它也是企业上层管理机 构的决策工具。
MRP的集中管理
必须得到高层管理重视
MRP应当被高层领导所接受，同时，需要深入的教 育和培训，强调MRP作为闭环、集成和战略性的计划
过分强调人员的培训
MRP往往被描述成一个运行公司的完全的独一无二 的系统，其实施的效果如何，取决于人的作用
A B（2） C（3）
B
D（1） E（4） C F（2） G（5） H（4）
物料清单文件——单层式
层
0 1 2 3 4
图（a) L M P
图（b)
L
M P N Q
N R
N
Q S S
N R
R
S
S
R
A)产品L的层次结构
B)扩展到每项物料的最低层后的层次结构
物料清单文件——树形层 次
如果所有相同的零件都出现在每一个最终产品的同一
MRP能够用在哪里
需要说明的是，在每年只生产少量产品的公司 中，MRP不能很好地运行。尤其是那些生产复 杂昂贵且产品的技术含量很高的公司，经验表 明，由于它的提前期太长和太不确定，对于 MRP来说，其产品结构太复杂以致不能控制。 这样的公司需要由网络计划技术提供的控制； 使用项目规划思想会更好些。
库存信息
CP Y
N
生产计划
采购计划
§10-2 MRP的运算依据（续）
MRP运行所需的信息
处理问题
1. 2. 3. 4. 生产什么，生产多少？ 要用到什么？ 已有什么？ 还缺什么？
需用信息
1. 现实可行的MPS 2. 准确的BOM 3. 准确的库存信息 4. MRP计算结果
§10-3
库存信息
1. 物料:
一个简单的MRP例子
结论
通过此简单的图表，可以清楚地看到若用
手工为成千上万个物料项制定一个物料需求计 划是不可行的。因为这需要大量的计算及有关 库存情况和产品结构的大量数据库，因此，必 须使用计算机来制定此物料需求计划。
一个简单的MRP例子
MRP 的第一阶段：IBM公司 Orlicky 在 65年提出：
框图1
独立需求和相关需求的概念
主生产计划 MPS 物料需求计划 MRP
库存信息 II
物料清单 BOM
车间作业计划
闭 环 MRP
框图2
库存信息 主 生 产 计 划
工作中心 能 力 需 求 计 划 执 行 物 料 计 划 执 行 能 力 计 划
物 料 需 求 计 划
可 行 ？
No
物 料 清 单 工 艺 路 线
1. 从主生产计划(MPS)发展到零件需求计划 2. MRP具有时段性 3. 由时段性确定了优先级 4. 计划的滚动和重排 5. 依靠计算机系统
§10-2 MRP 的运算依据
MRP编制的是零件加工计划和采购计划。主要据：
1 主生产计划(MPS)： 各种型号产品时段计划 展开的零件时段计划 2. 物料清单(BOM)： 根据产品结构而定 的零件 3。库存信息 结果如何？ 看能力平衡（CP） 主生产计划 BOM 物料需求计划 物料需求计划
决定需要多少非独立需求物料项目是一个简单 的乘法运算过程。即如果生产一个部件A需要5 个部件B，则生成5个部件A则需要25个部件B
MRP的计划对象
我们将制造什么——按主生产计划 用什么来制造——物料清单（BOM ） 我们具备什么——库存记录文件 我们还需要什么——生产计划和采购
C(3)
D(1)
E(4)
F(2)
G(5)
H(4)
例：产品A的物料清单
缩排式零件列表
A B（2） D（1） E（4） C（3）
F（2） G（5） H（4）
能清楚地表明它所包含的物料以及它们是如何组装起来的，因为每一个 缩进都表明该物料的组成。
物料清单文件——缩排式
单层式零件列表
层次上，那么该产品所需的全部零件和物料的数量就 能很容易地计算出来。考虑上图中的产品 L 。物料 N 同 时作为L和M的输入。因此，物料N应当降到第2层， 以 便所有N都放在同一层。如果同一物料都放在同一层 上
，那么用计算机来搜索每一层并汇总物料需求的数量
就很简单了。 物料清单文件——各层代码
§10-2 MRP 的 特 点
第 6 章
物料需求计划 MRP
主要内容
从 MRP 到 MRPII
MRP的特点
库存信息
物料清单 BOM的计算方法
§10-1 从 MRP到MRPII —— MRPII 发展的4个阶段：
(1）MRP阶段：从定货(Ford)点到MRP(Orlicky); (2) 闭环 MRP 阶段：计算机普及促进信息快速传递， 根据市场变化调整计划，并对能力进行平衡； （3）MRPII 阶段：企业的效益如何？加入财务信息： 采购、销售、外协、能力、库存都要用货币形式表示， 整个供货-生产-销售-服务形成一个价值链。 3个流：物流、信息流、价值流紧密结合在一起。仿真功能； （4）ERP阶段：90年代初Gartner公司首先提出的概念： ※ 面向全球的供应链管理：多语种、多币制、多税制，多国工厂理； ※ 最新网络通信：图形界面、关系数据库、不同平台互连------； ※ 企业业务流程重组（BPR）：包括企业内部和外部重组； ※ 与其他先进管理制度结合：与JIT、OPT、LP、AMT、SCM、Agile.
MRP回答的基本问题
顾客订货 主生产计划 工程设 计
产品需求预 测
库存存取记录
物料清单
物料需求计划
库存报告
基本报告 生产作业计划
派生报告 计划完成情况分析报告
生产指令
采购订单
急件催派报告
近期重点需要的物料报告
MRP系统在总的生产计划中的地位
工业类型 例 子 益 由多种零部件构成一个最终产品，然后成品被存放到 面向库存装配
周 1 2 3 4 5 6
100
200 200 300
7
100
T
U
V
W X Y
需求时刻 订货时刻 需求时刻 订货时刻 需求时刻 订货时刻 需求时刻 订货时刻 需求时刻 订货时刻 需求时刻 订货时刻
提前期=1周
提前期=2周 提前期=2周 提前期=3周 提前期=1周 提前期=1周
300
800 800 400 400 600 600
物料清单的种类
1、缩排式物料清单（indented bill of material）
2、汇总的物料清单（summarized bill of material） 3、反查用物料单（where-used list） 4、成本物料单（costed bill of material）
5、计划物料单（planning bill of material）
MRP与JIT如何结合的问题
MRP是一个强调推动的系统，这与先进JIT的强调拉 动的系统向背，此为MRP的一大缺点
MRP的运行的先决条件
物料需求计划（MRP）是基于非独立需求的。 非独立需求的意思是每一个物料的需求都是由 更高层的物料项的需求展开的。轮胎、轮轴和 发动机都是由汽车需求决定的非独立需求物料 项目。
=800
部件X：
2U的数目=2 200=400
部件Y：
2V的数目=2 300=600
一个简单的MRP例子
现在考虑获得上述物料项的时间
假设：T需要1周；U需要2周；V需要2周；W需要3周；
X需要1周；Y需要1周。
所有物料何时订货？何时到货？才能满足生 产产品T的需要。
一个简单的MRP例子
在阶段7完成生产100单位T的MRP
3. BOM可变更性(设计的修改,市场变化,工艺变更,设
§10-7 BOM的计算方法
1. 主要计算下列量：
毛需求量, 净需求量, 下达计划生产数量 和时间 考虑以下因素：
产品结构树：从最上层向下层层分解，即从 最终产品向下推算直至原材料采购及外购件 采购。
2. BOM的计算方法——毛需求量
例：假设终端产品A为1件 子件F为1件，故为1×1 而1个F由6个G组成，故G: 1×6 而1个F还有1个H，H=1 子件B为3件，故B:1×3 同样地D为3×3 一个零件D由2个E材料组成，故E:3×3×2
15
20
35
5. 考虑提前期LT的毛需求量
X
A
周 毛需求 量 5 6 25
Y
B
10 11 15 8
独立需求 C
11 15 12 13
LT= 4周
7 8 30 9
A
LT= 6周
9 40 10
对A
1 15 2 15
4
周 需求量 1 15 2 40
4
3 40
6
4 30 5 15
6
6
4
7 15
考虑提前期的需求量（A零件）
MRP能够用在哪里
?
若需要生产100单位产品T，需要零部件的数量是多少
T
U(2)
V(3)
W(1)
X(2)
W(2)
Y(2)
产品T的生产结构树
一个简单的MRP例子
部件U：
2T的数目=2 100=200
部件V：
3T的数目=3 100=300