装图F2332S-J0704
2、汽机本体杂项管道安装图F2332S-J0708
3、油箱GA170.73.01-1
4、油管路F170.74.01-1/1
5、调节保安系统图F170.00.07-1/1
6、前轴承座内部油管路F170.74.02-1/1
7、《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1984版）
1.2将主油箱侧部用φ273*7的管道接至大流量装置进口，以满足进油量的需要
1.3将主油箱内的Ⅰ、Ⅱ号注油器进、出油管短路，并将进出油管接通，在通往主油泵进出油管以及润滑油管路上各加一只阀门
1.4主油箱内部清理干净，并检查回油滤网是否完整
1.5检查主油箱事故放油门要求关闭严密，并挂禁止操作牌
1.6将大流量装置的出口与交流启动油泵出口相连接
1、冲洗范围：（1）轴承润滑油管路
（2）调节保安系统
2、根据以前的安装经验，决定采用由电力工业部电力建设研究所研制生产的YDC-600Ⅲ型汽轮机油系统大流量冲洗装置，以缩短工期，提高效率，改善油质，其主要技术参数为：
（1）、冲洗流量200~600m3/h
（2）、冲洗油泵压力约0.65MPa
（3）、压力损失≤0.07 MPa
4、调节保安系统：将调节保安系统进前轴承箱管接头拆开直接排入前轴承箱，将主汽门、高中压调门的进出油管路短接
8、《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇DL5011-92
9、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002
作业指导书
第2页共6页
四、作业条件
1、汽机本体润滑油系统、调节保安系统、事故放油等设备、管道、支吊架安装完毕，验收合格
2、汽轮机本体安装结束，低发对轮最终找正、绞孔结束
工程名称：钢铁集团热电厂二期工程
机组容量：1×60MW
编 号：热机－05
类 别：Ⅱ
作业指导书
作业项目名称
油系统油循环冲洗
出版日期
2013.07.12
审核
批准
编写
审定
编写单位
热机专业公司
会审
工程公司
作业指导书
第0页共6页
作业指导书名称
作业单位
油系统油循环冲洗
热机专业公司机本体班
编写内容
一、概述
二、工作原理
8、机组轴承座二次灌浆完毕，以防基础沾油灌浆时脱壳
9、油循环区域和通道干净、畅通、无易燃杂物，设备和系统的有关阀门上挂有明显的禁火和严禁乱操作的警告标志
10、具有足量符合制造厂要求的并经化验合格的透平油（牌号32 GB11120-89）并具有油质报告
11、确认事故排油系统连接正确，阀门操作灵活
12、现场具备足够的消防器材
（4）、过滤精度精过滤器60um或36um
高精过滤器20um或10um
（5）、总功率263.7KW
（6）、外形尺寸3850*2220*1690mm
（7）、重量约6.5T
二、工作原理
使用大流量冲洗装置时，在汽轮机油系统增加一些临时管路和临时阀门，将装置进出口分别与主油箱及待冲洗管系连接，从而构成一个临时循环系统。
三、编制依据
四、作业条件
五、工器具、材料准备
六、劳动力组织
七、油冲洗前准备工作
八、冲洗程序
九、油质考核标准
一十、安全文明施工及设备防护措施
作业指导书
第1页共6页
一、概述
钢铁集团热电厂二期工程1*60MW汽轮发电机组由上海汽轮机有限公司设计制造，其润滑油系统由主油泵、主油箱、交流启动油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、冷油器及油管道等组成，启动时由交流启动油泵供给，正常运行时由主油泵供给。虽然整个油系统的设备、管道在制造、运输、保管及安装过程中采用了预防措施，使污染的浸入减至最少，但仍不可避免地有不少环境污染物存在于油管路中，如砂子、焊渣飞溅物等，为了确保汽轮机轴瓦、轴颈、油档或调节保安系统部件不受损伤，在设备试运前必须对整个系统进行油冲洗，直至油质合格为止。
3、轴承座内部工作，包括轴承间隙、紧力，进油管及轴承清理等全部结束
4、主油箱、轴承箱清理干净并经确认
5、系统上的排烟风机及各油泵的电动机经空转试运合格，中心调整结束且具备投运条件，主油箱电加热器具备投用条件
6、各系统内设备、仪表的电气、热控安装工作结束，不用的仪表接口经确认后封堵结束
7、临时油管道及支吊架安装，系统阀门编号挂牌完毕，并经检查
装置运行后，大流量冲洗泵组在主油箱底部吸油，通过流量调节阀、粗过滤器、加热器、切换阀进入油系统，冲洗油在系统内大流量循环，以高速度大流量冲掉在管壁上的污物，并利用加热器和冲洗泵组的快速搅动，使油温上升，降低油液粘度，提高冲洗效果。
装置内设置的滤油器对冲洗液进行过滤净化，使进入管系的冲洗液能满足运行标准要求，达到始终以清洁度较高的油液进行油冲洗的目的，确保冲洗质量并实行冲洗与净化同时进行。
Dn654只Dn503只
6、白布及塑料布各100m
7、面粉100Kg
8、汽油100Kg
9、滤网100目—10米
作业指导书
第3页共6页
六、劳动力组织
班长1名组长2名组员8名技术员1名安全员1名
七、油冲洗前准备工作
1、主油箱区域（附图中虚线为临时管线）
1.1大流量装置就位于主厂房A、B排#10~#11柱间零米层的空地上，并保证稳固，设备在投用前进行一次全面清理检查
1.7将冷油器A排侧一台进出口油管短路
2、净化油区域
2.1检查事故放油门关闭严密
2.2将滤油机出口软管接至油箱
3、各轴承区域
3.1各轴承座内润滑油冲洗时暂不进轴瓦，将进出油管进行短路连接，待油质化验合格后再接入轴瓦
3.2拆除主油泵出口逆止门门芯
3.3各轴承座内部清理干净
3.4安装好各轴承座外油档，盖好轴承座
五、工器具、材料准备
1、YDC-600Ⅲ型大流量冲洗装置1台
2、滤油机1台（滤油纸228*228 10000张）
3、汽机房行车80/20T 1台
4、临时油管
φ159*4.5-40mφ25*2-25mφ76*3.5-20m
φ57*3-15mφ219*7-25mφ32*2.5-15m
φ18*2-30mφ273*7-20mφ14*2-10m
5、管件、阀门、法兰
90°热压弯头Dn250 5只Dn2006只Dn1508只
Dn8010只Dn6510只Dn5020只
Dn4010只Dn3210只Dn2520只
Dn2020只
大小头Pn1.6 Dn40*20 2只
Pn1.6法兰Dn1508只Dn2002只Dn2504只
Dn508只Dn658只
Pn1.6闸阀Dn2501只Dn2002只Dn1501只