一、环氧系列防腐涂料一、简介随着现代工业的发展，一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建，对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。
常用的防腐涂料已不能满足这些需要。
人们提出的“重防腐涂料(Heavy Duty Coating)”的概念，一般指在苛刻的腐蚀环境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。
简单地说：重防腐涂料就是使用寿命更长，可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料。
在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般应能使用5年以上。
重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等；重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等；现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；新兴的海洋工程：海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。
环氧树脂是由环氧氯丙烷和双酚A在碱催化下缩合而成的聚合物，随分子量的不同，可分为液体和固体环氧树脂。
以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。
每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。
环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。
环氧树脂类防腐蚀涂料种类很多，大致可分为：胺固化环氧涂料、聚酰胺固化环氧涂料、胺加成物固化环氧涂料、环氧粉末涂料、环氧改性涂料。
二、环氧系列防腐涂料性能特点环氧系列涂料产品具有涂膜坚韧、耐磨、附着力好、耐化学腐蚀、耐强碱、耐水、耐溶剂、耐油等性能优异的特性，并有良好的绝缘性。
主要体现在以下几个方面：1、极好的附着力环氧树脂结构中含有不易水解的脂肪基（－C－）和醚键（－C-O-C-），能够产生电磁引力。
另外，在固化过程中活泼的环氧基和介质表面上的游离键起反应而形成牢固的化学键，从而使环氧树脂涂层获得极好的附着力。
2、优异的防腐蚀性能环氧树脂固化涂层，含有稳定的苯环、醚键等，结构致密，耐酸、耐碱、耐有机溶剂、耐水。
漆膜对金属附着力好，结构气孔小，使各种腐蚀介质难以渗透到金属表面，所以耐腐蚀性极好。
3、良好的机械性能因环氧树脂固化涂层结构中刚性的苯核和柔性的烃键交替排列，刚柔结合，使涂层坚硬而柔韧。
另外，在固化过程中没有小分子副产物生成，不产生气体，体积收缩小，热膨胀系数小，使涂层不致因温度和应力作用而产生龟裂。
漆膜柔韧性好，比酚醛类树脂大7倍。
4、高度的稳定性环氧树脂本身热塑性好，不加固化剂不会固化，也不会受热变化。
所以环氧树脂涂料具有高度的稳定性，放1－2年也不会变质。
5、绝缘性好可浇铸各种电器零件，如电容器。
环氧防腐涂料是防腐用户的首选产品，可以满足我国石油化工等行业防腐的需要。
三、环氧系列防腐涂料适用范围适用于钢铁表面如海上钻井平台、石油储罐、石油化工设备、贮罐、槽车及混凝土水池、曝气池、冷却塔、煤仓、地板、钻塔等设备。
四、环氧系列防腐涂料施工使用说明各种涂料由底漆和面漆配套使用，各种型号的底漆和面漆均由A、B双组份组成。
使用时应把A组份搅拌均匀，然后按比例加入固化剂充分混合，熟化一定时间后方可使用。
漆料(A、B组份)应现配现用，配好后应在适用期内用完，否则会影响施工及防腐质量。
施工时的温度一般不低于10℃，施工时或温度较低时粘度过大，可酌情加入少量稀释剂调节粘度。
施工技术金属表面处理：金属表面涂复前表面处理的好坏是影响防腐性能好坏的关键，使用该涂料的金属表面，必须合乎以下要求：(1)必须清除表面灰尘、油污及其它杂质。
对涂刷表面的大焊瘤、棱角、毛刺也要除去或倒角。
(2)应彻底除去金属表面锈斑、氧化皮、旧漆皮和残渣等，用喷砂处理时表面最好达到Sa2.5级，用手工打磨时也应达到St3级，除锈后应在4小时内涂刷底漆。
水泥和木材的表面处理：(1)水泥表面涂复前应有一定的光洁度，否则应用腻子抹平。
(2)涂复前基层表面含水率应低于5%。
(3)木材表面处理同水泥。
涂覆施工：涂覆可用滚涂、喷涂、刷涂等方法。
涂复要求：涂刷时，涂层要均匀，不许漏涂。
一般底漆表干即可涂面漆(一般大于4小时)，否则时间过长会影响与面漆的粘结性。
实接部分必须用相同的漆料，防腐层必须搭接，搭接长度100mm。
复合涂层：要加强防腐效果时，采用玻璃布与漆料组成复合。
即先涂一层底漆。
待表面干后再涂一层面漆；然后包扎第一层玻璃布，接着涂第二层面漆，从反方向包扎第二层玻璃布，再涂第三层面漆，待实干后，再涂第四层面漆。
玻璃布可选用0.1mm厚的中无碱无蜡品种，使用前对玻璃布最好能用化学试剂处理一下。
漆膜厚度与防腐等级及其选择：每层漆膜厚度:底漆≤80μm；面漆≤100μm配套应用说明：升辉牌环氧系列防腐涂料，根据不同的使用条件和要求，各型号涂料可以单独使用，也可以组成涂层体系，并且可以与其它多种涂料组成体系。
1、单一涂料：内用面漆混凝土、玻璃钢、木材等非金属材质表面多选用单一涂料的方案，便于涂装管理；不锈钢、镀锌板等没有防锈要求的表面，可以直接涂面漆；热喷锌、热浸锌表面，直接涂面漆。
第一遍适当加稀释剂涂刷，可起封闭作用，一般涂2－3道，每道40μm。
2、常用涂层体系：环氧防锈底漆+内用面漆环氧防锈底漆+外用面漆优异防锈性能的底漆，配以耐介质腐蚀和耐大气老化的面漆，适用于海洋气候，高温湿气候等各种气候条件和多种腐蚀介质、腐蚀环境下使用的钢结构、钢质储罐、管道等的防腐。
涂层厚度以表面粗糙度（凹凸度）3～5倍为宜，一般是2～3道底漆加2道面漆，干膜总厚度150μm左右。
3、长寿命重防腐涂层体系：富锌底漆+环氧云铁中间漆（环氧防锈底漆）+外用面漆（内用面漆）富锌底漆的电化学保护作用，加上优良屏蔽作用和底漆有弥补作用的中间漆，面漆有优异的耐候性和耐老化性、耐腐蚀性能。
漆膜厚，寿命长，是国内外先进的重防腐体系，防腐寿命可达15～25年。
常用的涂层结构是富锌底漆一道（50μm），中间漆2～3道（80～150μm），面漆2道 (80～100μm)，涂层总厚度200～300μm。
注意事项：涂料久放会产生沉淀，搅拌后再配制使用，沉淀不影响防腐效果。
涂料含有易燃、易爆挥发物，应密封并置于阴凉干燥通风处，还要远离火源。
五、环氧系列防腐涂料的主要品种1、H06-01环氧富锌底漆2、H53-02环氧铁红防锈漆3、H53-03环氧云铁防锈漆4、H53-04环氧铁钛防锈漆5、H53-05环氧红丹防锈底漆6、H53-06环氧云铁中间漆7、H06-07厚浆型环氧铝粉底漆8、H18-08环氧金属漆系列9、H52-09环氧磷酸锌防腐底漆10、H52-10环氧厚浆防腐面漆（各色）11、H52-11生活饮用水输配水设备环氧防腐涂料12、H52-12无溶剂环氧涂料(底、面漆)13、H52-13液态环氧涂料(底、面漆)H06-01环氧富锌底漆组成：由环氧树脂为基料，并加有超细金属锌粉、防沉剂，采用聚酰胺树脂作为固化剂配制而成的双组份涂料。
主要性能：是一种电化学保护涂料。
具有阴极保护作用，防锈性能优异，附着力好，耐热性突出，当电焊切割时，它不会大面积烧损，也不影响焊接性能，还具干燥迅速，耐油、耐水等特性。
主要用途：适用于修造船，海洋钢结构，桥梁，铁塔，石油，冶炼，化工等行业的钢结构设备表面作为最基层的防锈底漆，用作钢板抛丸或喷砂后的保养底漆时，保养期约九个月，也可适用于镀锌板表面的防腐蚀。
物理参数：颜色：灰色固含量：≥80%粘度：≥50S 23℃涂-4杯干膜膜厚： 40～50μm/道理论用量： 170～200g/m2主要技术指标：项目指标测试方法容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态目测漆膜的外观漆膜平整目测柔韧性，mm ≤2 GB/T 1731-93 附着力（划圈法），级≤2 GB/T 1720-89 耐冲击性，cm ≥50 GB/T 1732-93耐盐雾，1000h 漆膜不起泡、无剥落、无锈斑GB/T 1771-91 耐水性（100℃），72h漆膜无变化GB/T 1733-93耐盐水，3％NaCl溶液，240h 漆膜无变化GB/T 1763-89施工说明：施涂方法：高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和滚涂。
混合比例：双组份 A ：B=100：7（重量比）熟化时间：30min适用期：8h(23℃) 温度越高，适用期越短。
稀释剂：X-7环氧稀释剂干燥时间：底材温度表干实干重涂间隔最短最长23℃3小时16小时4小时7天表面处理: 去除被涂物表面灰尘、油污等杂质；钢材表面采用喷砂，除锈等级：推荐Sa2.5级、最低Sa2级。
施工条件：涂装温度范围10℃～35℃，相对湿度85%以下。
雨、雪、风沙较大等恶劣天气，不能露天涂装。
涂装道数：推荐使用喷涂方法施工可喷涂、刷涂或滚涂施工，用作车间底漆时施涂一道，用作重防腐底漆时施涂二道。
后道配套：环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、醇酸树脂涂料等。
包装规格：25kg/组贮存：本品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。
本品贮存期为12个月。
超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。
安全：在进行涂装作业时，必须采取各种预防措施，以防止意外事故发生和对施工人员进行必要的个人保护。
油漆配料及施工现场严禁一切火源存在，并保持良好通风，通风条件较差的环境应采用强制通风。
油漆施工人员必须佩戴防护用具，防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。
油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。
油漆起火时，切勿用水灭火。
应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭火焰。
H53-02环氧铁红防锈底漆组成：由环氧树脂、氧化铁红及新型防锈颜填料、防锈添加剂、混合溶剂等，以多元胺合成物为固化剂配制而成的双组份涂料。
主要性能：良好的力学性能，漆膜坚韧，良好的耐冲击性。
优秀的耐溶剂性和耐化学品性能。
良好的抗渗透性能。
常温固化, 干燥快, 能与各种类型底、中间漆和面漆配套使用。
对除锈等级要求较低，可手工除锈。
主要用途：适用于经抛丸或喷砂后的钢材作保养底漆，也可作防锈底漆使用，广泛用于钢结构、桥梁、机械工业。
物理参数：颜色：铁红色固含量：≥65%粘度：≥50S 23℃涂-4杯干膜膜厚： 40～50μm/道理论用量： 130～140g/m2主要技术指标：项目指标测试方法容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态目测漆膜的外观漆膜平整目测细度，μm ≤60 GB/T 1724-89柔韧性，mm ≤2 GB/T 1731-93 附着力（划圈法），级≤1 GB/T 1720-89 耐冲击性，cm ≥50 GB/T 1732-93 耐酸性，10%H2SO4溶液，72h 漆膜不起泡、无剥落、无锈斑GB/T 1763-89耐碱性，10%NaOH溶液，72h 漆膜不起泡、无剥落、无锈斑GB/T 1763-89耐盐水，3％NaCl溶液，240h 漆膜不起泡、无剥落、无锈斑GB/T 1763-89施工说明：施涂方法：高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和滚涂。