2、非电导爆管并串联起爆网络，适用于孔网参数相对小的深孔爆破和浅孔爆破，连接网络时将 临近几个炮孔的导爆管簇连起来，然后将簇连的雷管按照双回路串联起爆网络的方法连接起来， 起爆网络示意图如下：
第一排 第二排
第三排 第四排
3、网络连接需注意的问题： （1）雷管连接导爆管时应反向连接，即聚能穴与传爆方向相反； （2）聚能穴到导爆管端头距离不小于 30 厘米； （3）每把导爆管用两发雷管起爆，但每把爆导爆管的数量不得超过 20 根； （4）传爆雷管应位于导爆管的中央，不能有太大的偏移，绑扎要牢固，不得有轻微的松动； （5）4 根导爆管插入四通时口要对齐，四通连接要牢固； （6）严禁将四通结点放置在灰土中，杜绝四通内进灰、进水； （7）连网过程中产生的断截导爆管要及时清理，保持网络的整洁； （8）开始连网，除网络施工人员外，严禁其他人进入网区，施工中如发现导爆管受损及时报 告处理。
联网：1、爆破施工过程中，全部使用非电导爆管雷管进行操作；
2、采用并串网络时，并联网络每把使用两发雷管起爆，串联时全部采用复式网
络进行连接；
3、采用串联网络时，全部采用复式网络进行连接；
4、整体网络敷设完成后，排与排之间再进行搭桥连接，保证网络的可靠性。
堵塞：1、堵塞时必须使用碎渣进行填塞，用渣最大颗粒尺寸不得超过 2 厘米；
Q—单孔装药量；q—单耗；a—孔距；b—排距；H—台阶高度。
2
工程概况
本爆区位于惠农区正义关煤矿，爆区岩层总体呈单斜产出，工作区褶皱构造不 发育，岩石为软硬相间的页岩、泥砂岩夹煤层砂岩等脆性岩石，节理、裂隙等 结构面十分发育。
施工质量要求
合理控制爆破振动和爆破飞石的距离，爆破岩石块度适合挖运，大块率小于 3%。爆堆沉降在允许范围内，保证挖装工序的安全，片帮整齐。
3
555 米 5.4 米 75 度 90 米 2.8 米 5200m³ 连续装药 非电起爆网络 Φ70 乳化炸药
雷管：300 发
炸药：1824Kg 导爆管：1000 米
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
钻孔验收记录表
孔深（米）
孔数
大块率高，后冲作用大，过小则不仅浪费炸药，增大钻孔工作量，且岩块易抛散和产生飞石 危害，其经验计算公式为：W1= (0.785ρk/qm)½d；
超深 h1：其经验计算公式为 h1=(0.2～0.6)W1 C. 孔深 L：孔深 L=H+ h1 D. 孔距 a：，根据经验公式 a=(mQ/qH)1/2 E. 排距 b：采用梅花形布孔，取值排距与孔距关系：b=a/m F. 堵塞长度 L2=（20～40）d G. 装药长度 L1=L-L2 H. 单位炸药消耗量 q：根据不同岩石坚固性系数确定单位炸药消耗量 q I. 单孔装药量计算公式：Q=qabH
一、火工品安全管理措施
安
1、施工现场火工品存放区域应设有标牌，严禁烟火和各种电子产品。
全
2、当班领用、发放的各类火工品时要做到谁领用、谁签字、谁使用，领用的火工品必
管
须如数使用完毕，未使用完毕的火工品必须当班退回至火药库。
理
3、爆破器材的出、入库和领用必须有符合规定的台账记录，保管员要定期核对火工品
炮区检查完毕汇报：炮区一切正常 9、各警戒点解除警戒
7
施工安全保障措施
一、施工保证措施
装药：1、装药前严格按照项目部安全操作规程进行清孔，保证装药时无浮渣或碎石随
炸药进入炮孔；
2、装药时严格按照设计进行，严格控制装药高度，保证堵塞长度；
3、水孔采用吊装乳化炸药的方法进行装药，并按照双向起爆的方法下放药包。
R=（K/V） Q
式中：
技
R—爆源中心到建筑物的距离（m）
术
Q—爆破一段最大单响药量（㎏）
V—建筑物的质点振动速度（㎝/s）
措
K—与地质条件有关的系数，根据经验本爆区取 K=150；
а—震动衰减系数，取а=1.5。 施
不同距离不同振速的允许药量 Q（kg）计算表如下：
允许振速
距离 2.3cm/s 3.5cm/s 15 cm/s
部向下 1 米位置，雷管聚能穴朝下，装药结构右图；
采用反向起爆时，将起爆药包置于孔内装药底 L L1
部向上位置，雷管聚能穴朝上，装药结构如下左图；
填塞物
说明： 起爆 L: 炮孔深度 药包 L1：装药长度 炸药 L2：堵塞长度
水孔装药时采用双向起爆时，将 2 个起爆药包
分别置于装药底部的第二个药包和装药顶部的第二
8
四、严格控制爆破震动
由爆破引起的振动，会造成爆源周围的地面及地面上的一些物体产生颠簸和摇晃，在
特殊地段，为了保证建筑物不受损坏，必须严格按《爆破安全规程》(GB6722-2011)规定，
根据周围建筑物结构及距爆区距离，控制单响药量。根据爆破震动的速度可计算出受保护
对象的安全距离，计算公式为：
1/а 1/3
煤矿中深孔爆破施工
爆破设计说明书
编号：[2015] 007 号
爆破区域： 四采二 采区 爆破时间： 2015 年 月___日
编制： 审核： 批准：
爆破设计依据和爆破参数选择及计算
一、爆破设计编制依据 A. 爆破安全规程（GB6722-2011） B. 露天煤矿工程施工及验收规范（GB50175-93）； C. 中华人民共和国安全生产法（2002 年） D. 中华人民共和国矿山安全法（1992 年） E. 民用爆炸物品安全管理条例（2006 年） F. 中华人民共和国劳动法（1995 年） G. 中华人民共和国环境保护法（1989 年） H. 工程爆破理论与技术（于亚伦主编）
43.9m
46.06 846.05
100m
235.11 544.44 10000
150m
793.50 1837.50 33750
200m
1880.89 4355.56 80000
300m
6348.00 14700.00 270000
由于本爆区周围 200 米范围内无需要保护建筑物，本次爆破最大单响药量爆破所产生 的震动在允许范围内。
个药包处，装药结构下右图。
反向起爆装药结构图：
导爆管雷管
水孔装药结构示意图：
L2
L L1
填塞物
说明： 炸药 L: 炮孔深度
L1：装药长度 起爆 L2：堵塞长度 药包
5
起爆网路
1、非电导爆管双回路串联起爆网络：主要适用于深孔爆破，即孔深等于或大于 5 米的炮孔，孔 内用 2 发导爆管雷管装配起爆药包，连接网络时，在相邻两炮孔中各取一条导爆管，将其连在一 个回路中，将另外两条导爆管连接在另一个回路中，起爆网络示意图如下
爆破施工参数
实际穿孔
103 个
穿孔米数
钻孔直径
90mm
平均孔深
超深
0.5 米
台阶坡面角
设计单耗
0.35Kg/m3
爆区长度
孔距
3.3 米
排距
堵塞长度
2.5 米
设计爆破方量
总装药量
1824Kg
装药结构
孔内起爆方式
正向起爆
起爆网络
传爆顺序
排间微差
主爆药类型
设计使用爆破器 材品种及数量
本次审批爆破器 材品种及数量
8.0
29
6.0
3
4.0
2
10.0
21
12.0
2
2.0
17
1.0
29
备注（有无水）
4
布孔示意图：
a
b
深孔爆破，每个炮孔装一个或两个由 2 发塑料 正向起爆装药结构图：
导爆管雷管与一定量乳化炸药制成的起爆药包，干
导爆管雷管
孔装药时采用正向起爆或反向起爆，将起爆药包放
置于炮孔内的设计位置：
L2
采用正向起爆时，将起爆药包置于孔内装药顶
技
2、 填塞过程中严禁破坏孔内和孔口的导爆管，如出现意外需及时报告。
二、严格控制飞石距离 术
控制爆破飞石一般采取以下措施：保证装药质量，保证足够的堵塞长度，保证堵塞质
措 量，清理台阶面上松动石块，合理安排前后排爆破时差，合理布置爆破方向。
施 根据飞石经验公式可估算飞石距离： R≤20Kn2W
式中 R—飞石的飞散距离（m）； n—最大药包的爆破作业指数，一般取 n=0.75 K— 安全系数，取 1.0~1.5 W—最小抵抗线
6
爆破警戒方案
一、爆破警戒一般规定 1、起爆前在警戒区边界设置明显标志并派出警戒员，爆破警戒位置由爆破工作负责人确定。 2、爆破警戒范围的确定。爆破安全距离浅孔爆破大块不小于 300m；浅孔台阶爆破不小于 200m ；复杂地质条件下或未形成台阶的浅孔爆破不小于 300m；深孔爆破按设计确定，但 不少于 200 m。 3、执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。 4、警戒时起爆员接到爆破负责人命令后，起爆员将击发针与起爆网络连接，严禁提前连接。 5、警戒负责人布置警戒时必须做到： （1）根据爆破警戒距离和警戒边界上具体情况派置警戒员； （2）警戒员必须通告和监督警戒范围内的机械和人员退到安全地点。 6、警戒员的位置应符合下列规定： （1）到达规定的安全警戒距离后站在较高地点；（2）能看见相邻警戒员；（3）能看到警戒 范围内通往炮区的道路。（4）警戒员到达指定位置后必须距台阶坡顶线及坡底线 10 米以外。 10、放炮警戒同时采用有声和有色警戒信号。 （1）有声信号：口哨、对讲机；（2）有色信号：袖章、警戒旗。 二、爆破警戒指挥用语 爆破警戒指挥命令发布，具体如下： 1、各警戒点汇报到位情况
措
的使用、领用、清退帐目，做到帐物相符。
施
4、发现火工品丢失、被盗、被抢，必须及时报告当地公安机关。