库位管理办法
乔飞物流公司企业标准
QO-GC Y09.007-2016
库位管理办法
2016-04-20 发布2016-04-20 实施
1目的和使用范围
根据仓储业务的管理要求，对存放产品的仓库进行合理划分库区、库位，并精确定位出产品存放位置，提咼出入库效率。
本标准适用于乔飞物流公司。
2规范性引用文件
无
3定义
无
4角色与活动
4.1_运作：负责监督和考核分公司对仓库库位管理的执
行情况；一亠
4.2服务平台（网点）：负责对本制度进行内部宣贯、
培训和执行，管控和考核各仓库的库区规划与管理。
5流程图示与流程说明
5.1流程图示
弓|用《LM-04-01-03库位设计L5流程图示 V1.1》
5.2流程说明一一
弓|用《LM-04-01-03_库位设计L5流程说明_V1.1》
6管理内容——
6.1数据收集
6.1.1 仓库基础数据
在规划库区前，需要先测量仓库的基础数据，如仓库库内的长宽高、门宽、门与墙之间的距离、柱距等.
6；.1.2 作业设备数据
在规划库区前，需要测量作业设备的相关数据，如设备类型、设备的长宽、设备转弯半径等；
6.1.3 产品基础数据
在规划库位前，需要收集到产品的相关数据，如产品品类数量、每月出入库量数据、产品重量、产品码垛规则、单托的产品数量等。
6.2库区规划
6.2.1仓库面积规划要求
仓库面积利用率（电商仓库除外）：仓库面积利用率（理论）不低于70%;（电商面积利用率）
库区通道类型包括库内主通道、库内辅通道、消防通道、人行通道以及盘点通道；库区库位线刷漆按照《库位线刷漆操作指引》操作。
6.2.2.1一库区主通道
叉车正常作业行驶通道，机动叉车作业主通道为 4M-
4.5M,混合叉车（机动叉车与液压叉车）作业主通道为3M液压
叉车作业主通道为 2.5M （结合产品特点与叉车转弯半径自行调节）；
6.2.2.2消防通道
仓库应急逃生的通道，消防通道宽度大于50CM
622.3 人行通道 _
仓库库内作业人员行走的通道，人行通道宽度为
50CM设置在库位前端；
6.2.2.4盘点通道
库位之间方便人员对产品进行盘点的通道，相邻两条库位线之间间隔20CM作为盘点通道；
6.2.2.5通道设计其他要求：
6.2.2.5.1主通道必须直对作业门，避免出现弯道； 622.5.2主、辅通道的交叉处尽量使其直角，并考虑在转弯处安装球面镜；、、、、
622.5.3尽量避免左右视线不佳的通道交叉；
622.5.4通道必须避开不可移动的固定建筑物（如工字架等）；
' 622.6 仓库库内通道整体方案设计后，
必须确保库内主通道的宽度，避免为了过度增加库位
存放面积而缩短通道宽度，增加安全风险。
6.险库位规划
6.3.1库位设计原则
对仓库整体进行合理规划，首先必须对仓库库内的长宽进行实地测量，再按以下要求对库区进行规划出仓库平面图；不同的产品类别及状态进行分区域设计，如
6.3.2.1 结合产品周转率：库位规格越大，库
位周转使用次数越少，周转率越低；反之亦然，如遇仓
库爆仓状态时，容易导致同一库位多个批次或多种型
号；一 6.322 仓库利用率最大化：库位规格越短，主
（辅）通道越多，仓库面积利用率越低，、反之亦
然、；、亠、亠库位规格大小应充分考虑产品型号规格、单一产品的批次数量、库位周转率以及库内工字钢分布情况等因素进行设计。
6.3.3库位编码规则
6.331 平库：库位编码命名原则以区域
字母+数字组成，如:A 区域的库位可命名为： A01、 A02、 A03 ..........
、6.3.3：2 立体仓库：库位编码命名原则以 区
域字母+货架+货架层级组成；如A01L1, A 表示区域，01表示货架/库位，L1表示货架层 级。
6.3.4.1
10cm
6.342
6.343
红色；5cm;
6.344
6.345 — —
马线（45°），5cm 如:消防器材前、危险区 域的禁入警示线、路肩等区域。
6.4库位管理
6.4.1系统库位维护
6.4.1.1 系统基础数据维护：系统库位编 号
直接由核算员或核算主管在系统基础维护 模块进行系统维护，并保证系统库位维护的及 时性；
6.4.1.2 系统库位日常维护：实物库位调 整A 0£ L1_
1 ------- 货架第一列；
--------- A 区的第一库位；
—A ---------- 区；
根据以上规划原则和方法，各平台提交仓库平面图 和规划方案，经分公司审批备案之后，可以进入下一步 的具体实施工作。
6.3.4 库位线使用规则
主通道 库位线：实心线，黄色， 辅通
道：实心线，黄色，5cm 消防通道 非
正品区域：实心线，
人行通道线：实心线，白色，5cm ；
警示线：黄色与黑色组成的斜纹斑
后，核算员及时根据仓管员提供的《库位调整表》进行系统库位调整，确保实物与系统库位一致。
6.4.2入库库位管理要求
6.4.2.1 仓管员在安排入库库位时，原则
上将产品安排在同类别或同型号相邻的库位；
642.2入库完毕后，每个库位同一型号只允许一托尾数，且必须放在库位最前端；
642.3入库完毕后，仓管员必须核对好入库的型号与数量，并在入库单据上记录下实际入库的库位和数量便于核算处理系统。
6.4.3出库库位管理要求
6.4二3.1 仓管员必须严格按照出库单的库位进行出库；
6.4.3.2出库前，仓管员必须先核对产品型号与批次是否与出库单一致，如发现产品型号或批次与出库单不符，应及时反馈给核算员或核算主管，重新调整出库库位，并尽快对仓库产品进行全盘，调整系统；
6.4.3.3出库时先发尾数后发整托，必须严格按照先进先出原则进行出库，客户要求发特定批次除外；
6.4.3.4出库完毕后，仓管员必须对出入库库位进行理库，确保每个库位同型号产品只留——；托尾数；
643.5 同一型号产品出库原则上先分配完一个库位，再对其他库位进行分配，如同一型号同一时间出库量大，需要两个或以上库位同时出库时，必须在出库完毕后，对所出库的库位进行理库。
6.4.4在库库位管理要求
6.4.4.1产品码放遵循库位规划原则；
6.4.4.2仓管员调整产品库位时，必须填
写《库位调整表》，并及时交予核算员及时调整系统，确保系统与实物库位同步丄亠
6.4.4.3堆码统一性原则：同一型号产品每托堆码数量相同，同库位的产品码放方向一致；
6.4.4.4产品码放预留盘点通道与消防通道，不允许阻挡消防栓与电箱；
6.4J.5 靠通道的产品统一码放整齐，尽量做至Q产品与库位线相互平行和垂直；
6.4.4.6 通道转弯处，需在产品前配置护角，减少叉车直接碰撞产品，造成纸箱破损。
定期理库：参照《在库管理办法》执行; LM-04-01-03_库位设计 L5流程图示
LM-04-01-03库位设计 L5流程说明 、一 附件三：库位线刷漆详细方法
8记录
无
9附则 一、一
9.1本标准由运作负责修订、解释和归口管理，自 批准发布之日起生效执行；原《QM0-GC09.002-2015库 位管理办法》同时作废； 一、 一、
9.2凡违反本标准相关规定或本标准未明示但应当 履行的工作职责要求，对公司运营管理造成影响的，将 根据情节轻重进行责任追究。
6.4.5 7附件
附件一： V1.1 - 附件二：
V1.1。