HBT75/HBTS60型拖式混凝土泵安全操作和维护保养规程1 适用范围本规程适用于HBT75型、HBTS60型拖式混凝土泵。
其他型号的拖式混凝土泵，若生产厂家无特殊规定，且在未单独制订安全操作和维护保养规程前，参照本规程执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
在引用的文件中均不注明日期，其最新版本适用于本规程。
建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33）相关设备生产厂家的使用维护保养手册3 总则3.1 一般规定3.1.1 人员3.1.1.1操作人员应体检合格，无妨碍作业的生理缺陷和疾病，并应经过专业培训、考核合格取得公司颁发的设备操作证后，方可上机操作。
3.1.1.2操作人员应努力钻研技术，提高操作技能，达到五懂（懂构造、懂原理、懂性能、懂使用、懂用油常识）、三会（会正常操作、会日常保养、会排除故障）。
3.1.1.3操作人员在操作前应认真阅读该设备使用说明书并清1楚其内容要求。
学员应在专人指导下进行工作。
3.1.1.4操作人员作业前，应熟悉设备作业环境，了解运行条件。
3.1.1.5在工作中，操作人员和配合作业人员必须按规定劳保着装。
3.1.1.6操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意设备工况，不得擅自离开工作岗位或将设备交给其他无证人员操作；不得做与操作无关的事情。
严禁酒后或精神、情绪不正常的人员上机操作。
3.1.1.7操作人员作业时应服从现场指挥，对违章指挥操作人员必须拒绝执行。
对紧急停车信号，无论何人发出，都必须立即执行。
3.1.1.8除操作人员外，设备相关人员未经同意不准上机；无关人员严禁进入作业区或操作室内。
3.1.1.9操作人员应遵守设备有关保养规定，认真、及时做好各类保养工作，保持设备的完好状态。
3.1.1.10维修保养人员应经过专业技术培训方能从事维修保养作业，主修人员应有三年以上同类设备的维修经验。
3.1.2 设备3.1.2.1设备应保持技术状况良好、运转正常，不得“带病”作业。
运行中发现异常现象，应立即停机检查，故障排除后方可继续使用。
3.1.2.2设备的安全保护装置和安全警示装置必须齐全、灵敏、可靠，有缺损时应及时修复。
3.1.2.3设备须按规定配备必要、有效的消防器材。
3.1.2.4新的或经大修后的设备必须按设备生产厂家技术文件要求进行试运转。
23.1.2.5季节变换时，应按生产厂家技术文件要求对设备进行换季保养，并执行相应的安全操作规定。
3.1.2.6禁止在设备上堆放与设备无关的物品。
3.1.2.7设备使用过程中，未经允许不得超温、超速、超压、超载运行。
3.1.3 环境3.1.3.1设备使用应具备适宜、安全的作业环境，与设备使用相关的道路、动力供应、照明设施、安全设施等，均应有明确要求，并周密布置和严格实施。
3.1.3.2遇到危及设备安全正常运行的异常天气，或作业环境不满足设备安全正常运行条件时，应停止作业。
3.1.3.3设备使用和废弃物处置应符合环保要求。
3.2特殊规定3.2.1拖式混凝土泵（以下简称拖泵）拖行时，必须收回支腿并插上定位销锁紧，闸板阀拖泵的板阀导杆应缩回，拖行速度不得超过设计规定。
3.2.2拖泵必须安放在平整、坚实的地面上，拖泵活动支腿与固定支腿间应用定位销锁紧，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定。
3.2.3泵管的敷设应符合下列要求：3.2.3.1水平泵送管道宜直线敷设，端部软管应接在混凝土出口处，不允许将软管接在混凝土配管之间。
严禁折叠端部软管，软管弯曲半径不得小于1m。
3.2.3.2垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀。
33.2.3.3敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。
当倾斜度较大时应在坡度上端装设排气活阀。
3.2.3.4泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区。
3.2.4泵管的壁厚应与泵送压力匹配，严禁使用出现缺陷的泵管。
3.2.5泵送混凝土级配、坍落度和水泥含量应满足泵送要求。
3.2.6泵送混凝土的启停操作，应在准确接到混凝土出口前端的施工指挥或信号员的指令后进行。
3.2.7拖泵运转时，严禁将手、脚伸进料斗、混凝土分配阀、洗涤室或靠近其他能运动的部件；严禁重击或抛掷混凝土泵管；不得随意拆除料斗筛网。
3.2.8由于阻塞或其它异常情况致使停滞时间超过30min以上时，应清除软管内的混凝土，以避免泵送时混凝土喷溅伤人。
3.2.9在拆开被阻塞的管道或重新移动管道之前，应先反泵2-3次，确认泵管内没有压力后，再进行混凝土配管的拆卸。
3.2.10为避免由于吸入空气而出现的混凝土喷溅现象，料斗内的混凝土料位应高于吸料口。
3.2.11每次混凝土泵送结束时，必须清洗泵机和配管，泵机混凝土分配阀、输送缸、料斗和洗涤室内不得残存混凝土。
清洗完毕，应空车运行20min，以便润滑脂压出。
3.2.12每次清洗拖泵前，应停止主动力，释放液压系统内（含蓄能器）残压，以避免因残压驱动泵机而造成的人身伤害。
43.2.13拖泵作业环境温度为0℃-40℃,当环境温度低于0℃时，应放净泵送单元料斗、清洗水箱以及设备冲洗水箱(s管阀门拖泵)的水。
3.2.14蓄能器内只能使用氮气，维修或更换皮囊时不得用柴油或汽油清洗。
3.2.15检查、保养或维修拖泵时 ,应首先释放液压系统内残压，避免拆卸软管或接头时液压油喷溅对人体的伤害。
3.2.16液压装置使用规定见附录A。
3.2.17拖泵主动力为电动机时，电源电缆应符合功率要求，并加以防护，接进电源时应接地线，接地电阻不大于1OΩ；电源相序应正确，当电源线采用的是三相五线制，电源必须有接地线。
3.2.18本规程未提到的技术要求，均应按制造厂家有关技术文件规定执行。
3.3交接班3.3.1 交接班内容和要求3.3.1.1交接班要认真做到“六交”“三查”。
a)“六交”为：1) 交生产任务、施工条件及作业要求；2) 交设备运行及保养情况；3) 交随机工具及油料、配件消耗情况；4) 交安全隐患、事故及处理情况；5) 交安全措施及注意事项；6) 交设备运行记录。
b)“三查”为：1) 查设备运行及保养情况；2) 查设备运行、保养记录是否准确完整；53) 查随机工具是否齐全。
3.3.1.2交接班必须在设备上或工作地点进行。
3.3.1.3交接班必须按规定进行，不得擅自换班、连班。
3.3.1.4有下列情况之一者，不得进行交接班：a) 接班人未到时；b) 事故处理（不包括事故的善后工作）未告一段落；c) 交班内容未完成。
3.3.1.5交班人不得隐瞒事实，由于交待不清而发生的问题，由交班人负责；接班人应认真检查，由于检查不认真而发生的问题，由接班人负责。
3.3.1.6交接班时，双方发生不同意见，应向主管领导报告，听候处理，不得强行交接班。
3.3.1.7交接双方要认真填写交接班记录，并共同签字。
3.3.2 交班人职责3.3.2.1交班人应完成当班保养项目，打扫设备卫生，整理随机附件。
3.3.2.2交班人应详细做好设备运行记录和维护保养记录，要求做到准确、完整、字迹清晰。
3.3.2.3交班人应按照交班内容交班，特别对本班异常情况和发生的事故应交待清楚。
3.3.3 接班人职责3.3.3.1接班人要认真查阅各种记录，接受交班人的交待。
若有疑问应在接班前询问清楚。
3.3.3.2接班人应根据交班记录和口头交待的有关情况，对设备进行全面检查。
对监护运行的机构或部件的安全措施应重点检查。
64安全操作4.1启动4.1.1启动前的检查和准备4.1.1.1检查泵机各部位螺栓是否紧固，防护装置是否齐全可靠。
4.1.1.2检查混凝土分配阀及输送缸内有无异物。
4.1.1.3检查料斗上的栅网是否破损，否则应修复并安装到位。
4.1.1.4检查所有混凝土输送管管卡是否安装好。
4.1.1.5检查整机接地状况。
4.1.1.6检查紧急停止按钮能否正常工作。
4.1.1.7检查电机旋转方向：通过联轴器窥视孔进行观察，面对电动机输出轴，电机逆时针旋转为正确旋转方向。
4.1.1.8检查洗涤室内水质是否清洁、水量是否充足。
4.1.2拖泵的启动4.1.2.1确认所有电器开关及液压阀机构处于非工作状态；4.1.2.2合上电控柜内空气开关，关好柜门，这时电压表指针应指向380V；4.1.2.3按“主电机启动”按钮，这时主电机开始启动，待指示灯亮表示拖泵启动完毕，处于待机状态。
4.2运行4.2.1转动“盘面一遥控”旋钮，选择“盘面”或“遥控”操作。
4.2.2转动“正泵一停一反泵”旋钮，使其处于“正泵”位，拖泵开始泵送运转。
4.2.3开关处于“反泵”位，可使拖泵进行反泵工作。
混凝土输送管的初期堵塞、待料时间过长及拆卸混凝土配管前需要进行反泵操作，一般反泵2-3个行程。
74.2.4转动“正转一搅拌停一反转”旋钮至“正转”位，搅拌装置处于正转状态；搅拌开关处于“反转”位，可使搅拌装置反转。
当搅拌装置正转卡住时，转动搅拌开关至“反转”位，待卡住状态排除后，再转动至“正转”位。
4.2.5当进入料斗的混凝土有离析现象时，应停止泵送，待搅拌均匀后再泵送。
4.2.6泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上，料斗格网上不得堆满混凝土，并及时清除超粒径的骨料及异物。
4.2.7垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。
4.2.8混凝土输出量调整：根据施工或工作需要旋转油泵排量调节阀手柄，可调整混凝土输出量。
顺时针旋转输出量增加，逆时针旋转输出量减少。
4.2.9主油缸行程调整：当主油缸行程短或系统不能自动换向时，需在拖泵泵送状态下调节手动截止阀，以调整油缸行程。
4.2.10液压系统的升温：混凝土拖泵液压系统的正常工作油温为20℃－60℃，低于20℃时必须对液压系统进行升温，其方法如下：a) 按4.2.1、 4.2.2顺序进行操作，使混凝土泵处于“正泵”状态；b) 将旋转油泵排量手柄顺时针旋转至极限位，使主油泵的排量为最大；c）拧紧反泵电磁阀的手动机械锁紧装置，待油温升到20℃后，松开反泵电磁阀的机械锁紧装置，就可进行正常的作业。
4.2.11冷却风扇的开启：观察油箱上油温计，当油温达到60℃8时，必须开启冷却风扇，操作冷却阀手柄旋转至“冷却”位。
4.2.12拖泵的润滑：在拖泵开始泵送或泵送完毕清洗混凝土分配阀后，必须检查混凝土分配阀的润滑情况。
4.3停机4.3.1正常停机拖泵的停机步骤a) 转动“正泵一停一反泵”旋钮至“停”位；b) 转动“正转一搅拌停一反转”旋钮至“搅拌停”位；c) 操作冷却阀手柄至非冷却位；d) 操作手动换向阀手柄若干次，泄掉液压系统残余压力（即蓄能器的压力）；e) 按“主电机停止”按钮，电机停止运转；f) 打开电柜门，关掉空气开关。