小组成员简介
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 姓 名 性别 男 男 男 女 男 女 女 男 男 男 年龄 31 27 30 24 22 22 26 28 40 38 文化程度 本科 本科 本科 研究生 本科 本科 本科 本科 大专 大专 职 务 职务 组长 副组长 副组长 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组内分5 全面负责 方案编制 方案实施负责人 参与方案实施 参与方案实施 资料整理 资料收集成果发布 负责 负责 负责 总工程师 技术主管 技术主管 技术员 技术员 技术员 资料员 劳务施工员 劳务项目经理 劳务生产经理
确认结果：施工机具按 时保养，满足正常使用 情况； 确认结论：非要因
磨光机 切割机
引导针不直、切片损坏 维修完毕
机动三轮 良好 每月保养 车 铁抹子 磨面光滑、磨光效果良 及时更换 好
末端因素确认九 末端因素九：施工机具未专人操作
确认方法：现场测量现场验证 确认标准：满足正常时间段内的施工需要；
确认人：郑宇伟 2015.6.20
确认结果：质量意识强
确认结论：非要因
末端因素确认二
末端因素二：专业培训少，技术不熟练
确认方法：调查分析现场验证； 确认标准：工人熟练掌握施工工艺； 确认内容：项目严格按照技术先行的原则指导施工，做好技术支持，保证现 场按照方案实施。设置样板区，实行样板引路。2、通过调查技术交底记录， 及对操作人员考核，结果有78%的结果高于合格标准。
制图人：郑宇伟
时间2015年5月25日
7.要因确认
制表人：赵娣
时间2015年5月27日
7.要因确认
制表人：赵娣
时间2015年5月27日
末端因素确认一
末端因素一：质量意识不强
确认方法：现场检查现场验证 确认标准：熟悉质量验收标准，有积极的创优意识
确认 人： 郑宇伟 2015.5.28
确认内容：1、经过确认，项目部相关管理人员与施工班组和操作工人签订了质量 保证书；2、施工前项目部技术质量部对施工人员开展了贯彻工艺质量标准和“鲁 班奖”的质量目标的等贯彻宣传会；3、对全体管理人员，参建劳务人员100名进行 了问卷考核，平均成绩达到90分以上，说明基本上各参建人员能够熟练掌握质量标 准和创优标准。
混凝土浇筑会签单
末端因素确认六 末端因素六：分仓设置不合理
确认方法：现场测量现场验证 确认标准：分仓尺寸平均为 4.5m × 6m ；缝的深度是地坪厚度的 1/3； 确认内容：1、该车库分仓施工尺寸 为 4.5m × 6m ，以柱网轴线为分仓界 限，符合要求。2、但是在柱边、结 构墙及砌体墙、通风、电器、水箱 间、消防等设备基础处未按照施工 要求设置分隔缝，后期仍然产生开 裂现象。 确认人：时攀 2015.6.16
确认内容：所以施工机械都有专人操作，分工明确，责任到人；
确认结果：施工机具有专人操作 确认结论末端因素十：切缝深度不足
确认方法：现场检查现场验证 确认标准：切缝深度为地坪厚度是三分之一；
确认人：郑宇伟伟 2015.6.20
确认内容： 按照设计做法，地坪厚度为 80mm，切缝深度应至少达到 30mm ，切缝宽
质量保证书
鲁班奖质量贯宣会
末端因素确认一
共有有40名管理人员及100名劳务人员参加了质量标准和创优标准的考核， 其中20人90分以上，5人85分以上。
成绩 95-100 90-95 85-90 85以下 总人数
制表人：赵娣
管理人员 10 23 7 1 40
劳务 30 48 16 6 100
制表时间：2015.5.30
度为5mm，在现场已施工区域的切缝深度进行测量统计，结果如下：
确认结果：裂缝 出现处分隔的切 缝深度严重达不 到要求； 确认结论：要因
项目 标准 点1
点2
点3
点4
点5
点6
点7
点8
点9 点10 合格 率
切缝 ≧30 20mm 23mm 15mm 20mm 30mm 22mm 18mm 37mm 10mm 15mm 25% 深度 mm
确认结果：收面抹平工艺 达到质量标准； 确认结论：非要因
末端因素确认十二 末端因素十二：施工成品未保护
确认方法：调查分析现场验证 确认标准：满足正常时间段内的施工需要； 确认内容：项目部未加重成品保护工作，在施工阶段及时候后未做好围 挡维护，也没有醒目告示，未做好施工交叉安排，使得成品被破坏；如下图， 钢筋被破坏，及容易导致裂缝及面层不平整等问题；
检查 允许 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39轴 轴向 偏差 轴 轴 轴 轴 轴 轴 轴 轴 轴 （mm） 2-L轴 3mm 2-M轴 3mm 2-N轴 3mm 2-O轴 3mm 1 4 2 0 -1 5 1 0 1 4 2 6 -4 4 1 -5 1
-4 1 3 2 5
-6 6
切缝 ≧5m 4mm 宽度 m
5mm
4mm
6mm
5mm
4mm
4mm 6mm 5mm 6mm 60%
末端因素确认十
切缝深度
切缝宽度
出现裂缝处的切缝深度统计（蓝色数字）
末端因素确认十一
末端因素十一：抹光收面不到位
确认方法：调查分析现场验证； 确认标准：磨光收面工艺到质量标准； 确认内容：根据现场验证，首次抹平在混凝土初凝后，以及第二次撒 料后抹平及压光次数充足。如下图所示：
2、设定目标 根据现状调查的情况，通过 上述分析本QC小组将本次小组活 动的目标定为：将地下停车库大 面积金刚砂耐磨地坪施工质量提 高到95.71%。。
图5-1 QC活动质量目标 制图人:赵娣 制图时间：2015年5月30日
6.原因分析
QC小组成员充分运用头脑风暴法，集思广益，分析影响地坪混凝土外观 质量的相关因素，共整理出12个末端因素并绘制成以下关联图： 原因分析关联图
4.现状调查
图4-1 大面积金刚砂耐磨地坪施工质量问题饼分图
制图人：
时间：2015年5月25日
【结论】： 通过上图表分析我们可以得出结论：“空 鼓裂缝”“面层不平整”是影响地坪外观质量的主要因 素
5.目标设定
1、目标设定依据 目标设定：小组成员根据调 查分析总结的数据对本次活动的 目标进行了反复论证，有信心解 决该质量问题的95%，如果将“空 鼓开裂”和“面层不平整”这两 个问题解决90%，地下车库金刚砂 地坪施工质量问题合格率将达到： （616+（35+25）×90%） /700×100%=95.71%
2.小组概况
QC成果
QC概况
小组成立于2014年10 月1日，小组活动宗旨 是“技术创新、提高质 量，降低成本、优化工 艺”，有针对性的解决 施工过程中的难点，预 防传统施工质量通病， 提高管理水平和工程效 益，誓夺 “鲁班奖”。
年 份
所获荣誉
奖项 颁发单位 中国建筑业协会
2014 QC成果二等奖
制表人：
时间：2015年5月3日
2.小组概况
本小组活动安排：2014年10月小组组建，2015年5月计划阶段 （plan);2015年6月到2015年7月实施阶段（do);2015年8月检查阶段 （check);2015年9月处理阶段（action）。
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3.选题理由 提 高 大 面 积 金 刚 砂 地 坪 施 工 质 量
确认结果：模板体系合理 确认结论：非要因
末端因素确认四
末端因素四：养护工艺不到位
确认方法：现场调查现场验证； 确认人：赵瑞瑞 确认标准：将养护工作责任到人，保证地面湿润时间和程度； 2015.6.8 确认内容： 浇水养护时间及方式，是否正确覆盖保护膜，是否采用养护剂；
确认结果：小组经过现场调查分析，发现 ：1、没有专人负责养护，不符合要求； 养护采用了养护剂，符合要求； 2 、浇水 次数充足，满足养护需求，符合要求； 3 、只有小面积地坪覆盖薄膜，大部分并没 有覆盖薄膜； 4 、水管浇水养护时，直接 冲刷混凝土表面，造成混凝土表面脱浆， 不符合要求； 5 、二次养护期间，有工人 上面，同时水电工交叉作业，影响养护质 量，不符合要求； 确认结论：要因
3.施工现状不理 想
在目前已完成的地坪 样板间施工中，存在大量 质量问题，如多处开裂， 大面积表面色差大等，严 重影响地坪的外观质量。
4.现状调查
2015年5月对停车楼北区已经浇筑完的地坪样板间进行检查，共调 查了700个点，合格点为616个，不合格点为84个，合格率为88%，并根 据统计结果绘制了统计表：
-2 1 0 2 1 4
-2 3 -1 1 -4 2
-5 2 4 2 5 4
-4 2
-1 -2 5 -4 1 2
确认结果：测量仪器误差大 确认结论：要因
2-P轴 3mm
制表人：李想
制表时间：2015年6.20日
末端因素确认八
末端因素八：施工机具未保养
确认方法：检查记录现场验证 确认人：张万 确认标准：施工机具满足正常使用； 2015.6.18 确认内容：查看相关维修保养记录，工地是否有专业的维护人员，而且认真负责对 机械及时维护。 施工机具，包括磨光机、切割机、机动三轮车、铁抹子进行了验 收及运行检测，统计结果如下表： 项目 状态 正常 保养情况 每月保养
提高大面积金刚砂地坪施工质量
李想 2014.9.1
目 录
Contents Contents
六、 原因分析 五、 设定目标 四、 现状调查 三、 选题理由 二、 小组简介
七、 确认要因 八、制定对策 九、对策实施 十、 效果检查 十一、巩固措施 十二、 总结和今后打算
一、工程概况
1.工程概况
工程概况
养护未有专人看护，未覆盖薄膜
末端因素确认五 末端因素五：骨料级配不合理
确认方法：调查分析现场验证 确认标准：混凝土骨料级配均匀，坍落度符合要求 确认内容：1、检查配比资料； 确认结果：骨料级配合理 确认人：罗丰全 2015.6.12