化妆品包材检验标准
1．0本公司制定的质技部操作标准是为了达到体系标准所规定的要求，保证所的生产的产品符合公司规定，满足客户品质要求，指导质技部如何开发、检测、改善、处理的作业指导文件。

它也是一个强制性的文件。

2．0版序控制
2.1 文件编号： WI-007
2.2 文件版序： A/0
2.3 编制人/时间：体系小组
/2010年10月5日
2.4 审核人/时间：肖江红
2.5 批准人/时间：张申俊
2.6 文件发布日期： 2010年10月
5日
2.7 文件实施日期： 2010年10月
5日
2.8 文件管理部门：文控部
3．0监控记录
3.1 《产品检测报告》
3.2 《原料检验报告》
3.3 《原始记录表》
3.4 《QA检验报告》、《IQC检验报告》、《QC巡查
化妆品检验标准
4.0原料理化指标的标准
参照了《原料检验标准 Q/NT-YL01-2009》。

5.0微生物检验标准（由于设备上的问题只对产品进行
细菌总数的检验）
5.1成品/半成品：根据GB7916-87 《化妆品卫生
标准》进行（除不需要微检的产品所
有的产品都进行微检）。

5.2纯水：参照GB7916-87 《化妆品卫生标准》细
菌总数不得大于100cfu/g
5.3原料：参照GB7916-87 《化妆品卫生标准》细
菌总数不得大于1000cfu/g
5.4空气：不得大于1000cfu/m3
6.0理化试验方法
6.1外观——目测检验
6.2色泽——目测检验
6.3气味——嗅觉检验
6.4PH ——按GB/T13531.1-2000《化妆品通用检验
方法 PH值的测定》进行检验。

6.5粘度
6.5.1仪器
温度计精度0.2℃ 1支
NDJ—1型旋转粘度计 1台
高型烧杯 250ml 1个
6.5.2操作：
取适量试样放入250ml烧杯中﹐使试样恒温
在25 ±1℃﹐用NDJ—1型旋转粘度计测定。

6.6离心考验
6.6.1仪器
离心机﹕1台﹔
离心管﹕刻度10ml﹐2支﹔
电热恒温培养箱﹕灵敏度±1℃,1台﹔
温度计﹕精度0.5℃﹐1支。

化妆品检验标准
6.6.2操作
将7ml待验膏霜灌入离心管中﹐用软木塞好
﹐然后放入预先调节到38±1℃的电热恒培
养箱内﹐保持1h后﹐即移入离心机中﹐并
将离心机调整到3000r/min﹐旋转30min取
出观察。

6.7耐热
6.7.1仪器
温度计﹕精度0.5℃,一支﹔
电热恒温箱﹕灵敏度1℃,一台。

6.7.2操作
预先将电热恒温箱调节到40±1℃﹐取试样
两瓶﹐一瓶放入恒温箱内﹐一瓶室温保存作
标样﹐24h后取出耐热样品﹐恢复至室温后
与保存标样相比﹐应无分层﹑变稀﹐变成现
象。

6.8耐寒
6.8.1仪器
温度计﹕精度0.5℃,一支﹔
冰箱﹕灵敏度±2℃,一台。

6.8.2操作
预先将冰箱调节到-5--15℃,取试样两瓶﹐
一瓶放冰箱内﹐一瓶室温保存作标样﹐24h
后取出耐寒样品﹐恢复至室温后与保存标样
相比﹐应无分层﹑泛粗﹑变色现象。

7.0微生物检验
化妆品检验标准
7.1成品、半成品
按《化妆品微生物标准检验方法》的方法进行检
验。

7.2原料
按《化妆品原料规格实用手册》各原料检验方法进行检验。

二．品质部内容标准
1.0IQC检验标准
●来料主检单位:
所有来料由技质部IQC负责进行检验(化工原料除外).
●来料检验:
验货作业时由本公司的IQC自行按本规定进行检验.
●来料检验的项目/依据/方法/报表方式及验货后之记
录方式:
盖一
一
般
检
查
水
平
(Ⅱ
)
a.规格与合同不符;
b.与樽不配套,漏
水;
c.镀色掉色或脱落,
起麻点;
d.盖内有杂物(有烫
金﹑烫银印﹑胶
料﹑黑点等)
e.透明盖﹑白色盖
黑点较大,可清楚
看见;
f.盖变形,影响整个
形状。

0.6
5
(AQ
L)
a.镀色掉色,不
明显且在不
易看见的位
置;
b.盖小黑点,看
不明显;
c.盖变形,但不
影响整个形
状;
0.6
5
(AQ
L)
参
照
图
纸/
样
板
纸盒
一
般
检
查
水
平
(Ⅱ
)
a.规格不符合合同
要求；
b.颜色与样板相差
较明显；
c.标志性文字欠
缺、不齐全；
d.印刷版面偏移明
显；
e.字体模糊较大面
积，有明显墨点、
脏污
f.折合线不清晰，
粘合不牢固；
g.表面余胶/粘胶
痕迹明显，相互粘
连现象。

0.6
5(A
QL)
a.颜色有偏
差,与样板相
比相差不大;
b.字体印刷
不居中,与样
板相差不大;
c.字体印刷
轻微模糊、脱
落不明显；
d.表面有小
黑、污点。

2.5
(AQ
L)
无
C、核对无误后，对包装
的产品每小时按AQL表进行抽检，并记录于《IPQC巡查日职》若有不合格的要作标识隔离并通知生产改善处理
D、每一小时产品的重量
进行称量。

不合格隔离通知生产改善。

各类货品的检查方式和收货标准:
4．验收标准：
4.1 材质要求（要求于包装瓶、软管及瓶/管的盖、塞、
泵头和喷头）：
4.1.1 所用的材质必须卫生、无毒。

4.1.2 所有材质应具有一定的化学稳定性，不能与其盛
装的产品发生作用，光照不易变色和褪色。

4.2 检验标准：
4.2.1 外/内塞：
2.1.1 完整、端正、光滑、无破损、毛刺（毛口）及爆裂、无变形、磨花；
4.2.1.2 色泽均匀；不易褪色，颜色、材质、形状与标样相符；
4.2.1.3 规格尺寸符合要求，字体印刷清晰、正确、完
整、印刷油墨牢固；
4.2.1.4 表面清洁，无油污、水渍、无黑点锈斑，内壁
5．试验方法：
5.1 外观、颜色
在非阳光直射下，用目测与标样对比检查；
5.2 密封性试验：
取与塞、盖、泵头和喷头相配套的瓶/管，装入适量的水或产品，拧紧盖、塞、泵头和喷头，观察其密封性；
5.2.1 在常温下水平倒置，24h后检查；
5.2.2 在常温下倒置，用手指用力挤压瓶/管一分钟后检查。

5.3 喷雾性能试验：
取与泵头/喷头相配套的瓶/管，装入3/4容积的水，按使用方法以1次/分的速度按压，计算从开始按压至开始泵出或喷出的按压次数（包括泵出或喷出第一次），在自然光线明亮下，以目测试验。

5.5 净含量
净含量是指除去瓶/管或其它包装材料后内装物的重量、体积、长度。

5.6 重量偏差。