挡土墙砌筑施工方法及质量控制要点挡土墙砌筑施工方法与质量控制要点重力式挡土墙一、施工方法：（一）材料的选择1、石料在使用前应进行试验，以确定石料各项物理力学指标值不小于30MP。

石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷；不得含有妨碍砂浆正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质，运输、储存和处理，应不使有过量的损坏和废料，并应通过入围签证。

2、片石：厚度应不小于200mm（卵形或薄片者不得使用）。

石料应选择尺寸稍大并具有较平整的表面，且应稍加粗凿3、砂浆用水泥、砂及水应符合规定，并应集中拌和。

砂浆中应用中砂或粗砂，砂的最大粒径不宜大于5mm，含泥量不应超过5﹪。

4、砌体勾缝采用人工勾成20cm深凹缝，缝槽沿砌体相邻片石间自然接缝勾槽，勾缝缝槽要求形成自然、圆滑的曲线槽；必要时，用毛笔沾黑色碳素墨水人工描缝，以增加美观效果。

（二）基坑开挖1、人工配合挖掘机开挖，首先用全站仪放出基坑开挖边线，开挖边线应比挡墙设计边线宽50～100厘米；开挖方案视其深度及土质、地质情况具体制定，基本采用分层分段的方法，先用机械开挖，余下20～30cm采用人工开挖。

2、开挖时应适当放坡，坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法及坡顶荷载等条件确定，凡深度大于200cm的基坑，其边坡要按1：1设置；基坑深度小于200cm的，边坡要按1：0.5设置，应如边坡不稳，则以简易板桩进行临时支护。

3、当有地表水影响时，基坑顶面周围应有防止地面水回流的设施，地下有排水沟、集水坑等排水设施，基坑内积水采用水泵排除。

4、基坑土方应随挖随运，或分散堆放在基坑周围，堆土距离坑边不少于2m，堆土高度不大于1.5m。

5、对于深基坑，且地表有汇水流入基坑的，要在距基坑边缘不小于5米处挖截水沟，截断地面汇水，基底四周设排水沟和集水坑，基坑内积水及时排除，防止浸泡基底。

6、当坑底有超挖时，可采用砂砾或原状土分层回填夯实，使基底承载力不低于原有标准。

7、距基坑边缘3米范围不得堆放重物。

8、基坑边坡放坡应平整、无明显凹凸现象，坑底应平整、线形顺直，基坑底面尺寸要比砼结构周边扩大不小于30-50cm，开挖后应尽快安排挡墙基础施工。

9、基坑回填应随砌筑分层回填夯实，并在表面留3﹪的向外斜坡。

10、基坑开挖深度为2～3.5m，回填1～2m厚碎石并充分压实。

11、基坑开挖后应及时下基础并回填夯实。

夯实墙背填料采用碎石等透水性材料，其内摩擦角度不小于35度。

（三）片石的砌筑1、片石应按需要数量堆放于砌石部位附近；在砌筑前每一石块应用净水清洗干净，并使彻底饱和其垫层亦干净并湿润。

所有石块应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位后再将已砌好的石块侧面抹浆，然后在将要砌入的石块相间侧面抹上砂浆，侧压挤靠就位。

2、所有石料均应按层砌筑。

当砌体相当长时，应分为几段。

砌筑时相邻段高差不大于1.2m，段与段之间设伸缩缝或沉降缝，各段水平砌缝应一致3、先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。

角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合。

4、如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。

5、在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。

如若不能按这样将外露缝勾缝，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于20mm，为以后勾缝作准备。

6、勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7～14d内应加强养生。

7、所有灰缝应满砂浆，片石应分层砌筑，一般2～3层组成一个工作组，每一工作层应大致找平。

应选用具有比较整齐的大尺寸石块作为角隅石及镶面石。

相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结。

竖缝应与邻层的竖缝错开。

一般平缝与竖缝宽度，用水泥砂浆砌筑时不大于40mm。

可以用厚度不比缝宽大的石片填塞宽的竖缝，且石片应被砂浆包裹。

8、挡土墙防渗土工布以下部分回填石灰土或水泥稳定土，以上部分挡土墙墙体内侧30cm，填以砂砾石，外包渗水土工布9、挡土墙基础埋置深度不小于1.5米，墙趾外襟边宽（地面横坡较陡处）不小于2米。

10、伸缩缝的处理按设计要求间隔为10米和13.5米一道设置。

宽度不小于2cm。

（四）泄水孔的处理1、墙身在地面线以上部分须设置泄水孔，纵向间距2～3米，横向间距1.5米，上下左右交错设置，孔内预埋φ7.5PVC管，泄水管设置3﹪～4﹪坡度，出水口必须低于进水口。

2、泄水管应伸出构造物背面10～20cm其端部30cm范围应设φ1cm圆孔，并用渗水土工布包裹或用软式透水管连接。

3、挡墙泄水孔进水口周围50cm范围内设置碎砾石反滤层。

（五）锚杆的制作与安装1、锚杆的材料、尺寸、规格必须检验合格并符合设计要求后方能使用。

2、锚杆采用HRB335Φ32mm螺纹钢筋,长度为13m和13.2吗m，有效锚固长度8m3、当填土按照设计图纸达到设计高度后，返开挖路基（挖底宽20cm、高45cm的槽），安装锚杆。

4、锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除锈和除油；5、钢筋头应采用焊接的搭接接头，焊接长度为钢筋直径的30倍且不应小于50cm,并排钢筋的连接也应用焊接。

6、沿杆体轴线方向每隔1.5～2.0m应设置一个对中支架，对中支架为船型，用于锚杆安放时的对中，以便锚杆在孔内正确就位，排气管应与杆体绑扎牢固。

7、杆件自由段应用朔料布或朔料管包裹，与锚固体连接处用铅丝绑牢。

8、锚杆丝扣在存放运输过程中，均应包扎保护，防止碰坏。

7.锚杆应在清洁、干燥的条件下存储，堆放高度应在地面以上30cm，并加遮盖，避免锈蚀和污染，一般刷防锈漆两遍，禁止日晒雨淋。

9、墙体中与锚杆连接的砼梁长度与挡墙长度相同，为钢筋混凝土结构。

其施工方法为：（1）砌筑挡墙，到达锚杆设计高度时，预留混凝土梁安装尺寸及锚杆安装孔；（2）当墙体砌筑到梁顶标高时，绑扎梁上的钢筋笼，预埋锚杆（锚杆长度伸出墙外60cm），然后现浇混凝土。

锚杆周围采用水泥砂浆包裹。

（3）当梁体强度达到设计强度的75%后，继续砌筑上部墙体；（4）当填土到达锚杆设计高度以上30cm时，返开挖路基，按设计长度连接锚杆；10、锚杆周围浇筑水泥砂浆防腐。

11、路基施工。

锚杆安装完成后，进行路基的碾压施工，要求距挡土墙1.5m范围内不允许用压路机压实，应采用小型压实机进行压实处理，锚杆体上层50cm内不能采用大型压路机压实。

经压实度检测合格后方可进行上层填土施工。

（六）路基施工与锚杆灌浆当路基填筑高度达到挡土墙顶面高程后，对锚杆进行灌浆锚固。

注浆的目的是形成锚固段，并防止钢筋锚杆锈蚀。

此外，压力注浆还能改善周围土体的力学性能，使锚杆具有更大的抗拔能力。

锚孔注浆操作程序为:1.将组装好的杆件（包括注浆管）平顺、缓慢推送至孔底。

2.注浆时：锚孔内同时装入两根管，注浆管可以用3~4cm锌管制成，两根注浆管分别用于一次注浆与两次注浆。

一次注浆的管底出口用胶布封住，以防沉放时管口进土。

开始注浆时管底距孔底50cm左右，随一次浆液的注入，一次注浆管可逐步拔出，待一次注浆结束后即可回收。

二次注浆用注浆管，管底出口封堵严密，从管端起向上沿锚固段全长每隔1～2m做一段花管，花管孔眼φ6～φ8mm，花管段用胶布封口，花管段长度及锚孔间距需专门设计。

一次注浆可注入水泥净浆或水泥砂浆，注浆压力0.3～0.5Mpa。

待一次浆液初凝后，即可进行第二次注浆。

二次注浆压力2Mpa左右，要稳压2min。

二次注浆为劈裂注浆，浆液冲破一次注浆体，沿锚固体与土界面，向土体挤压劈裂扩散，使锚固体直径加大，径向压力增大，周围一定深度范围内土体密度及抗剪强度均有不同程度的增加。

因此，二次注浆可显著提高土锚的抗拔力。

灌浆前采用10#水泥砂浆在孔口进行封堵，水泥砂浆达到强度后进行灌浆，灌浆采用水泥浆液，水灰比0.45~0.50，水泥标号为32.5R 普通硅酸盐水泥。

注浆压力为0.3~0.5Mpa。

锚杆注浆完成后，将其与预埋刚劲进行焊接，并对锚墩进行灌注保护。

（七）路基填筑与外观处理继续进行路基填筑，路基边坡坡度为1：1.5，填筑至设计标高。

（八）墙背回填砌体养护一段时间后，经检测砂浆试块强度，如达到70%以上，可进行挡墙脚址和墙背的分层回填作业(回填材料选用碎石土等透水性好的材料)，并分层夯实。

挡墙脚址部分回填夯实后，应做成5%外倾斜坡，以免积水下渗，影响墙身稳定。

（九）施工工艺流程材料、机具准备→场地平整→基坑测量放样→基坑开挖、处理→砌筑片石基础→砌体养生→基坑回填→墙身砌筑并砼梁现浇→锚杆安装→注浆防腐碾压→分层填土压实地二、质量控制措施1、保证工程质量技术组织措施：（1）加强现场监理，建立层次分明的责、权、利相结合的质量责任制，认真开展全面质量管理，做到质量重担人人挑、人人肩上有指标，同时抓住施工现场，对整个工程项目的施工全过程进行监督管理，消灭质量通病，使质量管理上新水平。

（2）督促施工单位加强技术管理，每道工序都进行书面技术交底，交底人，接收人在书面上签字，明确责任，组织各班组长学习技术规范，让每参与人能熟悉质量验收的标准。

严格按设计要求和《公路桥涵施工技术规范》组织施工。

2、主要分项工程质量控制点及具体措施：（1）认真编制施工组织设计及关键和特殊过程的作业指导书并得以贯彻，使工程质量全过程得以受控。

（2）做好图纸会审，技术交底及技术培训工作，对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。

在施工中要加强过程监控，保证不返工。

（3）建立质量管理小组，监理人员进行全过程旁站，及时处理现场出现的质量问题，做到超前提示、事中控制、事后总结。

（4）各分项工程质量严格执行“三检制”，对各班组定时、定点、定位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。

每道工序应自检、互检、质检合格后报监理工程师，检验合格后方可进行下道工序施工，杜绝返工。

严格遵守有关施工技术规范及质量评验标准，为创优工程打好基础。

（5）施工单位要严格组织、统筹安排。

制定周密的施工进度计划，健全施工管理机构、合理安排各工序、组织协调好施工作业程序，形成流水作业。

3、现场材料质量管理：（1）对进场原材料严把质量关，不合格材料不许进场，按规范要求，按批、按时、按生产厂家，检验进场材料各项指标。

所有原材料、半成品必附有合格证，进场时做好进货检查、检验，对有二次检验要求的材料，按要求取样送试验室进行试验，对不合格产品予以退场。

（2）材料场场后，应在现场的指定地点堆放、分类存放，有防潮要求的应进入库房，并有具体的标识。

（3）要求各施工班组加强试验检测工作，完善检测机构，按规范要求对进场原材料、砂浆进行试验，做到取样有随机性、代表性、真实性，反映工程质量，以试验数据指导工作。

4、技术复核及隐蔽工程验收：（1）对于技术性强的且对分项分部工程质量起重大影响的施工内容，在其正式开始实施或下道工序施工前，必须由技术员、监理人员进行技术复核，并留下记录。