高 费 方 案
F10 F11 F12
（3）实施替代方案的效果
A、经济效益 实施无费方案的效果 实施无费方案（F1- F4），吨氯化苯产品消 耗苯定额降低28.3公斤，以年产15000吨氯 化苯计，年节约苯424.5吨，按吨苯2000元 计，年节约苯价值为84.90万元
F10
中费
F11
高费
F12
生产系统改 造
改间断为连 续生产工艺， 扩大生产能 力
（3）实施替代方案的效果
实施无费方案的经济效益
原料己二醇转化率由92%提高到93%。产品 己二酸总收率由83%提高到84.5%。每吨己 二酸消耗的环己醇定额下降了11.98公斤，相 当年多生产己二酸产品21吨，以每吨己二酸 产品售价6700元，年创经济效益14.07万元。
方案
方案名称及问题
改进措施
类 序 型 号 无 F1 氯化尾气冷却器， 冷却效果差 费 方 F 尾气捕集器，废水 2 案 直排 F3 苯干燥废水直排
改并联喷淋为串联喷淋 由直排为回收利用 由直排为回收利用 由放空为回收利用
F4 粗馏冷却器尾气放 空
低 费 方 案
F5
氯化冷却器改造
改卧式冷却器为立式冷却器
实施低价、中费方案生产工艺简述及经济分析
A、替代方案工艺简述 氧化终点控制（F9）硝酸氧化环己醇的转化率偏低， 工艺控制指标不完善，在现有工艺条件下，通过改 变工艺反应控制指标，如：温度、压力、时间等来 探讨提高环己醇转化率最佳参数，控制低级酸产生。 浓缩回流液回收(F10)因浓缩尾气部分冷却器损坏， 浓缩蒸发气体难以冷却，影响回流液的回收。通过 检修和更新恢复使用冷却器的效能。 尾气系统改造（F11）原氮氧化物（NOx）尾气吸 收塔为塑料材质，易老化和泄漏，吸收率低，采取 了改塑料材质的塔为不锈钢材质。增加高效填料和 冷却器，提高吸收效率。
F10 20.84 F11 55
78.44 110.6
C、实施替代方案的环境效益
替代方案 非产品回收 环境效益
氧化终点控制 （F9）
年回收己二酸3.25吨
年减少COD排放 4吨
浓缩回流液回收 年回收回流液1300m3， 年减少COD排放 （F10） 硝酸56吨 81吨
硝酸尾气回收 （F11）
年回收硝酸340吨
B、实施替代方案的经济性（万元）
方案类 型 低费 低费 中费 合计 序 投资 号 F9 2.6 收益 52.92 9.91 47.77 运行成 本 0.02 4.87 25.04 29.93 净收 益 52.9 5.04 22.73 80.67 投资回收期 （年） 0.05 4.13 2.42 1.37
类型
序号
F1
方案名称及问题
氧化釜盖不严、漏 料
改进措施
更换氧化系统釜盖密封
F2
氧化釜反应温度、 时间难控制
压滤工序常跑料 离心设备局部跑料
在加料塔上加孔板
F3
严格操作，加强员工培 训 定期维修，严格控制加 料速度 严格控制风量、加料量 及时更换布袋 调整加料量和时间 加强仪器维修和人员培 训
无 费 方 案
为了改变企业被动状态，有两种模式可选择：一是采 用先进技术对现有工艺进行全面更新换代，但根据目 前企业经营状况，一时难以筹措巨额投资，二是对企 业现有传统工艺进行剖析，找出物耗、能耗高，污染 严重的工序，结合技术改造，分期分批解决。后一种 选择是符合企业实际，最现实有效的途径。为此，该 企业在1993年派员参加了国家组织的清洁生产培训， 并在省、市有关部门的支持下，前后对己二酸、氯化 苯两个产品作为示范开展了清洁生产审计。通过“审 计”使领导发现了生产工艺中存在着许多降耗、节能、 减少污染，降低生产成本的机会，增强了开展清洁生 产信心，同时培养了“审计”师资队伍和积累了经验， 为企业持续清洁生产打下了良好的基础。
F6
碱洗下水改造
增1台氯化分离罐，改一级分离为二 级分离
中 费 方 案
F7 F8 F9
水洗下水改造 多氯化物改 工艺改造 尾气搬迁（含工艺改进） 冷却水循环利用 生产改造
回收水洗下水用于氯化尾气吸收，加 水制盐酸 增加多氯化物分离塔的塔高和塔板数 更新粗馏、精馏加热器 调整工序局部改尾气两级为三级吸收 新增一座小时400吨水冷却塔 扩大生产能力
F4
F5 F6 F7 F8
干燥尾气工序易跑 料 产品包装易跑料 氧化釜加料不合理 压滤监控分析仪有 故障
低费 方案
F9
氧化终点控 制不合理， 影响转化率
浓缩尾气冷 却器损坏， 影响回收 尾气系统改 造，吸收塔 老化
调整氧化反 应温度和湿 度
检修和更换 冷却器提高 回收回流液 效率 改塑料塔为 不锈钢塔
年减少NOx排放 240吨
2 、氯化苯产品“审计”及效果
（1）工艺流程 氯化苯生工艺采用苯直接通氯气，在氯化 铁催化下生成氯化苯的连续生产工艺。该装 置分为：收送料、苯干燥、氯化、水洗中和、 粗馏、精馏、包装、尾气吸收、多氯化物工 序。其生产工艺见流程图2
（2）审计结果
通过“审计”提出了12项替代方案。其中无 费方案4项，低费、中费和高费分别为2项、 3项和3项
（二）实施清洁生产效果
1、己二酸产品“审计”及效果 （1）工艺流程 己二酸生产工艺分为两个工段，即己二酸工 段和尾气工段12个工序。己二酸工段包括氧 化、结晶、压缩、压滤、离心和干燥六个工 序；尾气工段包括供水、供料、配酸、风机、 吸收和浓缩六个工序。其生产工艺见流程图 （图1）
（2）审计结果 通过“审计”提出了12项替代方案，其中无 费方案8项，低费方案2项，中费和高费方案 各1项。
清洁生产实例
一、山西太原太化集团公司化工厂清洁生产
（一）企业简介 化工厂建于1958年，目前生产的主要产品有氯碱、 苯酚、氯化苯、聚氯乙烯、环己酮、己二酸等，其 中氯化苯是该厂的主要产品，对整个氯碱生产，平 衡氯气，提高效益起着重要作用，直接关系到全厂 整体生产能力的发挥。由于种种原因，主要工艺基 本上是五、六十年代的水平，工艺较落后，设备也 告陈旧、技术呈现老化，致使单位产品物耗、能耗 居高不下，物耗、能耗未能物尽其用，以废物的形 式排入环境，水体中的有机物（COD）、空气中的 苯类有害物质均超过国家或地方的排放标准，导致 社会公众与企业矛盾十分突出，环境纠纷也有发生， 环境问题已制约了企业生产发展。