有色金属冶金烟尘特性
三、烟气成分复杂
• 干燥、焙烧、烧结过程的 烟尘成分和原料相近；
• 熔炼和吹炼过程的烟尘中 富集易挥发金属氧化物；
• 烟化炉、挥发窑、杂铜炉 等产出的烟尘基本由易挥 发金属氧化物组成。
金属种类
通用 铜
铅
冶金炉名称
精矿干燥窑
流态化氧化焙烧炉 流态化酸化焙烧炉
熔炼反射炉 熔炼电炉
密闭鼓风炉 闪速熔炼炉 连续吹炼炉
冶金炉名称
流态化氧化焙烧炉
流态化酸化焙烧炉
锌
浸出渣挥发窑
密闭鼓风炉
焙烧回转窑
流态化半氧化焙烧 炉
镍
熔炼电炉
闪炼炉
吹炼转炉
熔铸反射炉
SO2
＞10 8.5~9.5
5 3~15 10~45 60~80 35~40
烟尘 率/% 1~3 100 30~4
0 3~7 2~7 2~6 5~10 ≤1 1~5
金属 种类
冶金炉名称
含尘量/ 烟尘率 （g/m³） /%
鼓风烧结机
25~40
2~3
烧结矿熔炼鼓风炉
高料柱作业
8~15 0.5~2
低料柱作业
20~30
3~5
铅 氧化矿化矿鼓风炉 20~25
焙烧炉 熔炼电炉 闪炼炉 吹炼转炉 贫化电炉 熔铸反射炉
含尘量/ （g/m³）
100~150
150~250
40~100 20~25 30~40
250~300
40 100~150
15~20 5~15 5~10
烟尘率 /%
18~25
40~50 25 5~6
金属 种类
锡
金
冶金炉名称
含尘量/ 烟尘 （g/m³） 率/%
有色金属冶金烟尘特性
二、烟气含尘量大
金属 种类 通用
铜
冶金炉名称பைடு நூலகம்
精矿干燥窑 载流干燥 流态化酸化焙烧
炉 熔炼反射炉 熔炼电炉 密闭鼓风炉 闪速熔炼炉 连续吹炼炉 吹炼转炉 顶吹旋转转炉 杂铜反射炉 白银炼铜炉
含尘量/ （g/m³）
20~80 800~1000
100~200
30~40 20~80 15~40 50~1000
1200~1300 500~800 500~600
1200~1300 900~1000 700~900 600~800 1000~1100
1200 300~500
金属种类
铅
钴 铝
冶金炉名称 鼓风烧结机 烧结矿熔炼鼓风炉 高料柱作业 低料柱作业 氧化矿化矿鼓风炉 炉渣烟化炉 浮渣反射炉 氧化底吹炼铅反应器 水口山炼铅反应器 顶吹旋转转炉
5~6
炉渣烟化炉
50~100 13~17
浮渣反射炉
5~10
1
氧化底吹炼铅反应器 150~250
还原电炉
20~35
钴 流态化酸化焙烧炉
100
铝
电解槽
5~15
有色金属冶金烟尘特性
二、烟气含尘量大
金属 种类
锌
镍
冶金炉名称
流态化氧化焙 烧炉
流态化酸化焙 烧炉
浸出渣挥发窑 密闭鼓风炉 焙烧回转窑 流态化半氧化
有色金属冶炼烟尘基本性质
有色金属冶金烟尘
气溶胶态污染物
粉尘：分散悬浮于气体介质中的较小固体颗粒，尺寸为1~200m。主要
是通过物理过程中产生，如运输、破碎。
烟尘：由燃烧、冶金过程形成的细微颗粒物，通常是伴随化学反应过程。
• 烟炱（烟气凝结而成的黑灰）：在冶金过程中形成的固体粒子的气溶 胶，它是熔融物质在挥发过程产生的气态物质的冷凝物，在生成过程 中总是伴有诸如氧化之类的化学反应，烟的粒径非常微小，一般小于 1m。如金属铝、锌、铅的冶炼过程中，在高温熔融状态下，这些物 质能够迅速挥发、并氧化生成氧化铝、氧化铅、氧化锌等烟尘。
吹炼转炉 顶吹旋转转炉 白银炼铜炉 鼓风烧结机 烧结矿熔炼鼓风炉 浮渣反射炉 氧化底吹炼铅反应器 顶吹旋转转炉
SO2
＜0.1
10~12 4~6 1~2 1~5 3~5
10~13 8~9 8~14 7~8 3~14 3~5 ＜0.5 ＜1 8~9 1~8.5
有色金属冶金烟尘特性
三、烟气成分复杂
金属 种类
✓ 火法冶金的温度很高，冶金废气除带出一部分机械尘外， 大部分为挥发烟尘，颗粒细，如氧化锌、氧化铅、三氧化 二砷等尘粒，其粒度小于0.1μm，这种超细烟尘一般机械 收尘设备无法捕集。而且烟尘粒度细，则比表面积大，具 有更大的吸附能力，这使烟尘易于氧化，甚至发生爆炸。 这是环境保护和安全操作应加以重视的问题。
• 有色冶金炉出口烟气温度高达1000℃∽1200℃以上。
金属种类 通用
铜
冶金炉名称 精矿干燥窑 载流干燥 流态化酸化焙烧炉 熔炼反射炉 熔炼电炉 密闭鼓风炉 闪速熔炼炉 连续吹炼炉 吹炼转炉 顶吹旋转转炉 杂铜反射炉 白银炼铜炉 炉渣贫化电炉
烟气温度/℃ 100~150 100~150 600~700
还原电炉 流态化酸化焙烧炉
电解槽
烟气温度/℃ 250~350
1500~200 300~350 150~350 1100~1200 900~1000 1000~1100 1000~1100 700~750
750 550~600 200~300
有色金属冶金烟尘特性
一、烟气温度普遍较高
✓ 有的冶金炉排放烟气温度高达1300℃，一般达500-1000℃， 故在收尘过程中，除了烟气需冷却以达到收尘设备材料所 容许的温度外，还需解决烟尘的粘结和清理问题。
精炼锅
26~30
熔析炉
1
精矿流态化焙烧炉 100
熔炼反射炉
20
熔炼电炉
190~220
炉渣烟化炉
70~100
流态化酸化焙烧炉 200~250
有色金属冶金烟尘特性
二、烟气含尘量大
随着冶金过程的强化，冶金烟气的含尘量亦大幅度增加，
有的高达800-900g/Nm3，一般可达30-100g/Nm3，给收 尘工艺带来很大的困难，要求收尘效率达99.9%以上， 才能达到排放标准。
气和烟尘净化的设计，还是烟气净化设备安装、制造和 操作管理，都需要掌握有色金属工业烟气和烟尘的特性。
➢ 有色冶金炉的种类较多，同一类有色金属炉也因结构差 异而影响实际烟量，如：铜锍吹炼转炉因烟罩结构不同
漏风系数为50-100%。
➢ 有色金属炉的工作制度对烟气量也有重要的影响。
有色金属冶金烟尘特性
一、烟气温度普遍较高
• 飞灰：燃料燃烧中产生的呈悬浮状的非常分散的细小灰粒，尺寸一般 小于10 m ，主要在炉窑中产生，特别是以粉煤为燃料燃烧时排出的 飞灰较多。
• 黑烟：燃烧产生的能见气溶胶，粒径一般在0.01~1m。
掌握有色金属冶金烟尘特性的重要性
➢ 由于有色金属冶炼工艺的多样性，有色金属工业的烟气 和烟尘有着其独特的特性。因此，不管是有色金属的烟