驗GRR評估
品GRR驗證,並產出GRR報告
DQE/SQE
GRR
N/A

制作X版AQP(SOP,PMP等表單) 1,SQE要求廠商依各表單進行匯總制作完成AQP文件,並交DQE進行審核.
DQE/SQE
AQP表單
N/A
召開DVT close meeting
1.PE主導close meeting,並對buglist之對策進行追溯
2.SQE審核廠商端5M Checklist 3.廠商依訊強部門划分結合自身,進行各部門規划及人力按排,SQE進行 審核
SQE
5M Table
N/A
检验小組架構表 供應商管理辦法
4.DQE制定新機種教育訓練計劃表,並準備相關教材對QC/SQE進行教育 訓練,並進行考核.
DQE
教育訓練簽到表
N/A
2 1 工程圖面
規范
6.DQE依客戶標准及標準將烤漆件＆五金電子件＆電鍍類&耗材類等功 能性測試,Gap及Step,按廠內SIP制作作業規范制作進料檢驗SIP
廠商產品檢驗SIP 廠商端三階文件
5
1
QC人員,機種SIP,量測設備,機種 Sample
DQE/SQE N/A
N/A
制造流程圖 工程圖面 6 1 SOP SIP FAI
輸出表單
Kickoff Meeting Mintures
參考文件 N/A
備註
1 機種檢驗規範
2
企劃階段 (Planning
)
2 Sample
1 同系機种的Lesson Learn
2 機种技術資料 3
3 新制程技術資料
4 Sample
1 1 稽核表單
2 1 客戶及訊強保密要求
DQE N/A PE/業務 N/A
广州市炎硕电子有限公
機種導入 階段
NO. NO.
輸入項目
1 1 機種開發計劃進度表(A0)
电子 产品
輸入資料 提供單位 輸入表單
參考文件
業務
機種開發計劃進 度表(A0)
N/A
工作內容 參加Kickoff meeting
作業流程 1.新機种介紹,DVT PVT MP各階段時間點及預計需求量
責任單位 PM
3
N/A PE 工程圖面
N/A
FAI量測及檢治具申請
1.DQE,量測中心人員&PE共同檢討圖面中標注及管制尺寸的量測方式, 量測 中心制作量測SOP
DQE/量測工程師 /PE
量測SOP
2.為提高檢驗效率,對相關管制尺寸申請制作檢具,或是量測輔助治具 DQE/量測工程師
檢具申請單
N/A
檢治具管理 作業指導書
N/A
4.並不定時對廠商回復改善對策進行稽核確認
SQE
量產階段 (Mass
Productio n)
1 工程ECN會議通知
4
PE N/A
工程變更作業規范 EC變更
5.PQE針對不良品主導召開PURGE/REWORK會議,並依"PURGE作業規範 (FQ3-0-005)"進行後續作業.
PQE
1.PE在有ECR需求時,送交客戶承認後,發行ECN和BOM,並發出ECN會議通 知.
4 1 Kickoff Meeting Mintures
業務/PM
機種開發計劃進 度表(NPP)
N/A
5 1 FAI,CPK
QC N/A
N/A
試模計划按排 試模Bug檢討
1.依Kickoff Meeting中預計,DQE/SQE向PE了解各單件試模計划按排.
PE/DQE/SQE
試模計划表
N/A
1.DQE/SQE參與工程試模中Bug檢討,於後續DVT階段時重點管制
PE/DQE/SQE
試模Bug list
N/A
廠商制造流程圖
1
1
Sample機箱 機种標驗規范
5M Checklist
DQE/SQE
制造流程圖 機种檢驗規范
N/A
1.DQE依機种單件數量及廠商數量進行人力規划.
DQE
2.DQE向QC提出人力需求,QC進行評估並提供報告
DQE/QC主管
1.DQE 5M Checklist制作
1 量測SOP
量測工程 師
量測SOP
N/A
1.DQE依量測SOP定義產品進料檢驗管制點的管制方式
設計驗證 階段(DVT)
2
X版工程圖面&Bom表&制造流程圖
PE/Suppli er
圖面&Bom表&制造 流程圖
N/A
3 臨時承認書&樣品
PE 臨時承認書
承認書作業管理規 范
2.廠商制作完成PPAP交至廠內PE承認,DQE接收PE發行的臨時承認書 3.廠商依照制造流程圖及Bom制定產品各制程SIP
N/A
保密協定
供應商管理辦法
模具&制程 設計階段 (Design)
3
1 機种檢驗規范 2 機種sample
DQE N/A 業務 N/A
3 訊強標準或GB等行業國際標準
DQE N/A
各機種三階文件
1.根據客戶可靠度要求,並結合客戶及GB標準,DQE與PE共同探討制定機 種可靠度測試項目,及具體測試方式
Plistic Quality
SQE
Weekly report Metar Quality
N/A
Weekly report.
SQE
供應商達交品質評 比
N/A
文档
2.針對廠商進行制程能力進行稽核,是否符合要求(Minimum condition approval)
SQE
3.針對稽核中的缺失要求進行立即改善或是持續改善.
SQE
供應商評監作業規 范
品質系碩評監表
1.SQE針對廠商每周周報統計,Review Top５的原因分析及改善對策. 1.SQE按Weekly report中各廠商按DPPM進行排名評比
PE N/A
N/A
5.DQE依BOM,工程圖,客戶機种檢驗規范,廠商制造流程圖對廠商產品檢 驗SIP進行審核.
廠商產品檢驗SIP 廠商端三階文件
1.制作X版進料SIP(FAI)
4
2.要求廠商制作X版產品檢驗SIP
DQE/PE
3.審核廠商端產品檢驗SIP
6 機種檢驗標準&SIP制作規范
機種外觀檢驗規 DCC 范&SIP制作作業 炎硕三階文件
4 4 機種檢驗規範&Sample機箱
DQE N/A
N/A
1.制作X版進料SIP(FAI)
2.要求廠商制作X版產品檢驗SIP 4.廠商依客戶標准將烤漆/電鍍件等功能性測試,Gap及Step,加入SIP管
3.審核廠商端產品檢驗SIP
制
DQE/PE
進料檢驗SIP SIP制作作業規范
5 標準或GB等行業國際標準
PE
2.DQE參加會議並接收變更相關資訊,工程文管發行ECR/ECN.
DQE/DCC
設變通報 ECR/ECN ECN管制記錄表
工程變更作業規范
量產階段 (Mass
Productio n)
4
5 1 供應商稽核評監
SQE
品質系統評監表
供應商評監作業規 范
廠商制程能力評監
6 1 Weekly report 7 1 供應商達交品質評比狀況
DQE Lesson Learn N/A
PE N/A
N/A
PE N/A
N/A
業務/PE N/A
N/A
N/A
N/A 1.同PE進行DFMEA檢討 2,熟悉機种新制程及對Risk評估
N/A
N/A
DQE DQE/SQE PE/DQE
SQE QPA
1.針對廠商進行制程能力進行稽核,是否符合要求(Minimum condition approval)
DQE/PE
可靠度測試評估
N/A
(如:攻牙扭力,拉拔力,鉚接,熱 2.DQE針對機種sample對可靠度測試項目進行評估,產出可靠度測試評
熔,噴漆,烤漆,印刷等)
估報告.
DQE
可靠度測試報告
N/A
訊強技術資料
3.SQE根據上述評估量產可靠度管制項目及方式,並提供至廠商端.
SQE
設計階段 (Design)
1.依工程圖面中新增尺寸結合Sample與PE&量測中心一起檢討,管制方 式
1 2 正式承認書&樣品
PE 承認書
承認書作業管理規 1.制作R版進料檢驗SIP;
2.廠商制作完成PPAP交至廠內PE承認,DQE接收PE發行的臨時承認書及
范
2.審核廠商端R版產品檢驗SIP 樣品
DQE
進料檢驗SIP SIP制作作業規范
SQE
AQP表單
N/A
1 CAR
PQE 矯正預防措施單 訊強三階文件
1.PQE接受到廠內異常發生時,通知廠商確認不良現象
PQE/SQE
2.當符合CAR開立時機時,PQE開立CAR或是接到廠內CAR時進行轉發至廠 商
PQE/SQE
3
QIT
3.PQE主持會議,配合責任單位回覆原因及對策
PQE
QIT Meeting minutes
3
標準要求(客戶標準及標準或GB標 準)A版
PE N/A
N/A
制造流程圖
2
1
工程圖面 SOP
SIP
IE PD PE IE DQE
製造流程圖 工程圖面 SIP(FAI) SOP
N/A
3.DQE將最新外觀標准,及烤漆件＆五金電子件＆耗材類等的功能性測 試更新加入SIP中管制;並審核廠商端SIP