作环境，则要根据使用地点的周 围环境选择有关系列 特殊规格的接触器。
5. 控制机床电动机的接触器，有AC-3 类负载，也有AC3、 AC-4类混合负载都属于重任务范畴，应选用对应 的AC-3类接触器，在AC-4类负载下其应该降级使用。
7、高精度模具加工设备，保证模具精度。 瑞士线切割机、瑞士电火花机、秦川数控加工中
心、日本高速铣床、美国莫尔磨等高精尖工艺装备 保证了产品零部件模具的加工精度和质量，为零部 件模具生产提供了有力的保障。
交流接触器
天水二一三电器有限公司
瑞士线切割机
秦川数控加工中心
美国莫尔磨床
☆零部件检查
a、零部件的加工除由自动、半自动设备控制外，操作、质检 人员对零部件进行首检、自检、互检、巡检等过程，层层把 关保证零部件质量。 b、质量保证部按检验文件进行尺寸、性能参数、理化检测等 c、RoHS检测：
交流接触器
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自动绕线机
交流接触器
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线圈早期失效检测台
2、关键零部件：铁芯加工：
a、日本全自动高速冲床：自动冲片、自动浸油、自动理 片、自动叠铆，保证了每片导磁片的含油率、导磁片 与导磁片之间的缝隙，从而保证了铁芯有高的机械寿 命、高的抗冲击性、减少了涡流损耗铁芯及线圈发热 等。
自动化装配生产线
GSC1-40/65装配生产线
☆产品的不定期监督抽查
公司建有省级低低压电器质量监督检测站，对产品 进行不定期的监督抽查。 （插试验站的图片a电寿命室，b机械寿命室，c恒低温 试验室、动作性能试验室，d材料性能试验室）。
机械寿命室
电寿命室
动作性能试验室
材料性能试验室
交流接触器
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五、产品使用场合的选择方法
★ 根据接触器所控制负载的工作是属轻任务、一般任务还是 重任务等，选择相应使用类别的接触器；
★ 根据电动机或其他负载的功率和操作情况，确定接触器的 容量等级；
★ 根据控制回路的要求选择接触器的线圈参数 ； ★ 根据使用地点的周围环境选择有关或特殊规格的接触器。 1. 生产上广泛使用中、小容量的笼型感应电动机且其中大
理化检测
交流接触器
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RHOH检测
多功能电解测仪器
☆产品组装、检测
a、组装：自动、半自动组装线7条，采用全自动组装， 保证了人为因素对产品组装的影响。半自动组装的关键 工序采用特制专用工装，也同样保证了人为因素对产品 组装的影响。
b、检测：产品组装后全部采用自动检测设备对产品性 能：如吸合、释放、超行程、开距、全行程、吸动功率、 保持功率、接触可靠性等进行检测，自动刻标机与检测 设备互通，实现了一台产品一个编码，根据产品编码查 可找到该产品生产日期及性能参数
交流接触器
பைடு நூலகம்
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通过上述流程控制，可达到： 1、材料牌号符合图纸要求。
2、供应商有一套完整的质量管理体系，具备相应材料生产 或供应能力。
3、从多个初先供应商中筛选出优质供应商。
4、样料工艺性验证后，才能进入小批量采购生产。
5、材料供应方评审征求了相关部门的意见和建议，使材料 采购理论和实际使用相结合。
EDX3000B能量色散X光光谱仪对有害物质含量进行检测， 保证了零部件有害物质的含量符合RoHS限量规定的要求。 JTUIS超声成像无损检测系统即触头焊接面积核测仪对动静触 头上银触点与接触桥、接触板的焊接面积进行检查，保证了 银触点焊接的可靠性，减少了触点虚焊、脱落、触头发热等。 数字式维化硬度计，电子式拉力试验机，HQT—IA微电脑多功 能电解测厚仪等检测仪器对零部件、原材料进行理化检测， 有力的保证了零部件的材质、镀层质量满足图纸和相关技术 标准的要求。
日本东芝注射机
南韩现代注射机
交流接触器
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5、关键零部件：弹簧加工： 瑞士和意大利绕簧机进行弹簧的生产，电镀及热处理
对弹簧进行性能稳定性处理等，保证了弹簧加工的一致 性及产品长期工作性能的稳定性。
意大利绕簧机
GSC3系列交流接触器
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6、金属件加工 南韩高速自动冲床保证了金属件质量。
b、高精度半自动磨床：按照专有特殊工艺进行磨削， 保证了铁芯极面的光洁度、扭斜度、平面度及气隙等。
c、全自动清洗机：按照专有铁芯清洗工艺保证了铁芯有 清洁的表面，将磨削产生的毛刺、杂质等清洗干净保 证，了产品有良好的吸合特性及减小噪音等。
日本全自动高速冲床
清洗机
3、关键零部件：触头加工： a、半自动焊接机：保证了触头的焊接面积及焊接强度。 b、触头焊接面积核测仪：采用JTUIS超声成像无损检测
部分电动机的负载是一般任务相当于AC-3使用类别；在确 定接触器的容量等级时，应使它与可控制电动机容量相当， 或者稍大一 些；
交流接触器
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2. 在选择接触器容量时，对操作频率也应注意； 3. 接触器线圈的额定电压要根据控制回路的情况来确定，
否则会发生电磁系统无法正常动作或发生线圈迅速毁。 4. 如果接触器的预期使用场合不同于一般工业企业的工
系统对焊接面积进行检查。
4、塑料零部件加工： 全自动化的日本东芝、南韩现代等注射机进行塑料件
的生产，注射成型工艺规定了不同零件的注射成型时间、 注射压力、模具温度等，并通过设置自锁功能保证了人为 因素造成的不良品。塑料件时效处理工艺、清洗工艺有效 的保证了塑料零件的物理化学性能、电气性能，清除了毛 刺、杂质等，有力的保证了零件质量。
交流接触器
交流接触器
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四、产品质量控制流程及关键工艺设备
☆原材料选择
产品图纸材料、牌号 原材料分供方初选
供方送样 淘汰 不合格 质量保证部检测
填写材料供方评审单
样料加工（工艺性验证）工艺性不好 淘汰
质量保证部检测
不合格
组装试品进行性能验证
淘汰
小批量供货 工艺性、产品性能小批量验证 质量保证协议
6、质量保证协议的签订为材料质量稳定性提供保障。
交流接触器 ☆原材料进厂检测
性能检测
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原材料取样
ROHS检测
化学成分分析
通过理化室检测、分析，强化了原材料的进厂检查。
☆零部件（半成品加工）质量控制 1、关键零部件：线圈加工： 半自动绕线机：控制绕线张力、转速、线圈匝数。 线圈检测仪：检测线圈匝数、电阻、匝间短路、耐压。 线圈早期失效检测台：对线圈100%进行早期失效筛选