大型破碎机检修施工技术方案、安全及
环保施工方案
一、典型检修施工任务：
1、破碎机锤头更换或倒面；
2、破碎机篦笼更换；
3、破碎机转子更换工作。

二、设备检修施工准备
1．现场施工准备
①联系甲方相关负责人落实备件是否到位，并检查其技术要求；
②联系甲方相关人员安排清理现场，以作施工现场准备；
③联系甲方落实相关设备检修专用工具，并由甲方提供专用工具制作材料；
④联系甲方相关人员进行设备断电、现场开关打闭锁。

⑤乙方绝对服从甲方及指导人员的技术要求。

2．施工人员及工器具准备
①施工人员配置
②工器具准备
三、检修施工过程
3.1前期准备
检修施工前，确认各部位连接螺栓尺寸；确认备件到位情况；确认现场吊车场地情况。

3.2破碎机锤头及锤轴拆除
⑴锤轴拆除装置连接：松开上壳体侧壁上的圆形盖板，转动转子，使要拆卸的锤轴端面对准壳体上的开口，然后卸下锤轴端部的弹性挡圈与端盖。

将连接螺栓旋入锤轴的螺纹孔中，并用插销将锤轴与液压设备横梁连成一体；同时拆掉锤轴定位销。

⑵锤头吊离装置就位：打开裙板输送机下料罩侧壁上检修门，将电动葫芦移进破碎机内部，对准要吊装的锤头上部。

⑶锤轴及锤头拆除：利用锤轴抽出装置缓慢进行，同时利用电动葫芦依次将锤头及间隔套吊出。

将一根锤轴上的锤头全部拆除完毕后，再将锤轴最终拆除。

转动转子，找正下一根锤轴，重复以上过程直至拆除全部锤头及锤轴。

注意：在拆除过程中，为防止拆除中转子出现失重转动，必要时利用手拉葫芦将转子从一侧自上部进行牵引。

3.3破碎机转子更换
⑴利用100T吊车拆解裙板机下料罩及破碎机上壳体.
⑵转子大轮拆卸：
Ⅰ、将主电机靠近转子侧的顶丝松开，从相反侧利用三个32T 螺旋千斤顶将主电机向转子侧推移10—15mm，直到三角输送带容易拆卸。

Ⅱ、拆卸大轮与转子轴张紧套
Ⅲ、利用专用工具及200T电动液压顶进行大轮拆除工作。

⑶将转子两端轴承座上盖打开，利用100T吊车将转子落地。

注意：必要时将靠近冲击板侧的篦笼利用专用工具进行拆除，以方便转子的吊装。

⑷球面滚子轴承拆卸
将两个手压泵与轴承所锁紧套注油口连接。

将液压螺母拧在锁紧套的螺纹上，使其端面靠紧球面滚子轴承内圈的前端面，把手压泵油管与液压螺母接好。

两个连接缩紧套的手压泵应工作到油从结合面上漏出为止，用第三个手压泵加压，将缩紧套拆出轴承之外。

注意：液压螺母与压盖或压盖之间的间隙必须一致，否则会损坏缩紧套和液压螺母。

⑸球面滚子轴承安装
Ⅰ轴承和与轴承装配有关的零件安装前务必用洗油清洗干净；同时调整和测量球面滚子轴承的径向间隙，并做好记录；查明相关零件之间的对应标记，安装时严格注意。

Ⅱ将迷宫密封加热，不得超过100℃，然后安装到转子轴上。

Ⅲ将缩紧套装到球面滚子轴承内并一起装到转子轴上。

注意：装到轴上之间检查缩紧套上注油孔的位置，以与手压泵对接后油管能从压盖或压套上预留孔顺利穿出为宜，将球面轴承推倒其端面与迷宫密封端面贴合为止。

Ⅳ将缩紧套的两个注油孔与两个手压泵连接，液压螺母旋入缩紧套，同时结合第三个手压泵，把缩紧套推进去，直到到达球面轴
承要求的径向间隙。

注意：测量间隙时，必须在油压降低以后，将轴承外圈放在中间位置，测量间隙最大处滚子和轴承内圈之间的间隙。

⑹转子回装：
转子就位前，首先在轴承及轴承座内腔中填注润滑油脂，然后利用100T吊车就位。

3.4壳体、大轮及主电机就位
壳体、大轮及主电机就位，按拆除相反顺序进行。

3.5锤轴及锤头安装
注意：安装所有锤头时都要一个个的称量重量，并将重量接近的锤头配置在锤盘圆周对称的位置上。

最好将间隔套上的定位销铆死，以防止锤轴做轴向窜动。

3.5系统性收尾，全面排查，清理磨内残留铁块。

在运转
3.6验收（试车）
四、应检查记录的项目
⑴检查旧轴承油隙的测量。

⑵检查新轴承安装前与安装后的间隙测量。

⑶检查轴承的润滑情况。

⑷检查转子轴油封使用情况。

五、检修过程质量控制
施工质量保证体系图
1．施工过程的质量保证
①对施工检修过程的质量控制，将首先确定一般、关键和特殊工序，并分别进行控制。

在重要步骤要协同甲方相关负责人共同检测。

②一般工序的控制将执行相应的验收规范和评定标准。

③关键工序的控制以编制的施工方案进行专向控制，其质量标准确保达到企业内控制标准。

④特殊工序的控制，除按编制的施工方案进行控制外，还应对工序控制点进行控制，并进行参数的检控，作好记录。

2．施工工序的检验
施工工序的检验实行“三检制度”以操作者、班组自检、互检为主，专业负责人、专职质量检验员负责专检。

3.检验、测量设备的保证
公司用于工程检验、测量的设备及器具，在使用前将全部送专业检测机构鉴定，确认合格后方可使用，以确保检测结果的准确性。

4．工程资料的保证
除满足合同规定的要求外，我方对检修施工检验和实验记录，工程质量评定，工程质量验收及工程竣工验收记录等将按照我公司规定的要求整理、编目。

5．无负荷试车的质量保证
设备试运转是对设备检修质量全面的检验和考核。

为使该项工作顺利进行并得到可靠的质量保证，我方将根据图纸、说明书及有关规范的要求，从组织机构、试运转程序、安全措施、资料整理规范全过程的操作，确保一次试车成功。

六、现场安全施工方案
1、设置安全督察员负责现场安全工作；
2、在检修过程中，每天出工前必须召开班前安全会。

要有针对性地对当天工作内容进行细致分析，将不安全因素消灭于萌芽状态，避免走形式主义。

3、提前落实设备断电情况，处理现场各种安全隐患；
4、提前清理好施工现场；
5、施工过程中各工种必须严格遵守安全操作规程，各工种严禁无证作业；
6、在大型部件吊装时，提前检查起重设备的安全性能，吊点选
择要进行受力分析，并要有专人指挥，非本部施工人员要远离施工现场，吊装部件下严禁站人；
7、各工种作业前严格检查工器具的安全可靠性；
8、叉车倒运设备时，要注意前后左右行人必要时要有专人看护进行；
9、检修过程中严禁饮酒，佩带好劳动保护用品。

七、现场环保施工方案
1、清理现场时，避免扬尘；
2、施工过程中，检查维修设备用过的废弃物，如：破布、油棉丝、废机油、废洗油、废润滑脂、废铁屑、焊条头等分类回收做妥善处理；
3、旧件回收倒运至甲方指定地点。