液压榨油机使用及常见故障的排除方法摘要:液压榨油机结构紧密复杂、操作及保养要求严格,若操作使用或保养不当,可引发多种机械故障,不仅影响机械使用效能和加工产品品质,甚至损坏部件、缩短机械的正常使用寿命。

文章探讨了液压榨油机的使用、保养及常见故障的排除方法。

关键词:液压榨油机;使用;常见故障;排除中图分类号:TS223.3 文献标识码:A 文章编号:1000-8136(2010)27-0045-02 1液压榨油机的工作原理液压机取油就是利用小的动力产生强大的液压进行压榨,它完全是利用液压传递原理进行的,我们可以得出榨油机总压力的计算公式:P1=P2(d1÷d2)²。

其中在这个公式中d1为榨油机油缸塞直径,d2为动力油缸活塞直径,P1为榨油机总压力,P2为动力油缸的施压力。

从公式中可以看出,通过小直径的高压泵,用很小的动力P2,经传递后产生了液压机架上的总高压力P1(顶榨力)。

1.1液压传递原理凡液压机榨制油系统都包括榨油机本体(榨膛与液压工作缸)和液压系统(油泵、油箱、分油阀与仪表、管路)两部分形成的一个回路系统,而且都是利用小的动力产生巨大的液压进行榨油。

其压力的形成是利用在密闭的系统内,凡是加在液体上的压力(N),总可以按照不变的压强(N/m²)传递到系统内任何位置上的原理。

在不变的压强条件下,只须改变受压活塞的面积差,就能形成巨大的压力差。

可以通过计算而得。

例如,榨油机的总压力G等于液体压力(即系统压力)与榨油机上的活塞面积(F1)之乘积,即G=P×F1。

1.2饼面压力与操作压力(1)饼面压力是指真正作用在饼块表面上的压强。

它的大小等于榨油机活塞移动之总压力(推力G)除以饼块的实际面积F。

(2)饼面最大压力是指榨油过程中出油率最高所必需的合理的饼面压力数。

它的大小须按油料品种、制胚状况和出油率指标等因素,进行压榨试验才能决定。

一般可等于或略低于临界压力。

按经验,如小机型ZQ35型为9～10 MPa。

(3)操作压力是指在液压系统内,液体的压强,如上述ZQ35。

2液压榨油机的型式与特点2.1卧式液压榨油机适用于软质高油分油料的制浆连续成形压榨,如用于可可仁、芝麻、花生仁的压榨取油。

这种卧式液压榨油机的特点是饼块横置、流油通畅,利于提高出油效率、清渣和卸饼自动化。

卧式液压榨油机由主油缸、副油缸、圆柱螺杆、榨缸、进浆阀、液压系统、电气系统等组成。

工作时,齿轮泵将浆料打入榨机,先经进浆总管再分配到10只进浆阀,使浆料充满十个榨板空腔,随即开启压缩空气阀,依靠空气的压力迫使阀杆关闭进浆阀门。

由液控系统输来的高压油,进入主缸体推动柱塞前移,迫使榨板空腔体积缩小,内压逐渐增高,腔内浆料在压力作用下,油脂与浆料分离并经过多层不锈钢筛网和滤油板排出,汇集流入油池。

当压榨达到预定工艺要求时,主缸释放油压,同时副油缸中进入高压油推动活塞,通过出饼拉杆等机构使榨膛打开,油饼脱落排出,经皮带输送机输送出来。

饼经粉碎机粉碎和颗粒压制机造粒,即可送往浸出,以提取残留油脂。

副油缸释压,榨板在弹簧作用下复位,又形成空腔,重复上述循环。

2.2直立式液压榨油机其优点是:占地面积小,便于多台组合安装。

依靠饼块自重退榨,不另行装设退榨装置。

直立式液压机可分为带电动泵的液压榨油机和小型手掀式液压榨油机(如ZQ35型液压榨油机)两种。

ZQ35型就是原来的90型液压榨油机的改进机型,它是一种小型立式液压榨油机,特点是:结构简单,造价低廉,操作技术要求不高,维修方便,有较好的适应性。

能用于压榨油茶籽、花生仁、米糠、大豆、棉籽仁、芝麻等多种油料。

ZQ35型液压榨油机配上不同型号的油泵,可以适应不同条件的生产。

例如,无电力供应的场合,每台单机配上一台ZQSB-35型手动油泵作动力源,就自成一套机组。

在供电的场合,可每1～2台榨机配用一台JSB2/0.4型电动手动两用泵,组成一套机组。

再大一些规模的,可每6台榨机配一台YS-355型电动油泵作为一个机组。

ZQ35型液压榨油机的构造与其他型式的液压榨油机相似。

它由液压工作缸(含油缸、柱塞、密封圈)、榨膛(含底板、承饼盘、顶板、四根拉杆、护垛围柱)两部分组成。

液压工作缸配置在底板孔座上,其下部有承饼盘与顶板、四根拉杆支柱与三根固定围柱和一根活动工字钢等部件。

围柱形成了榨膛,其高度约1 200 ml,饼块直径355 mm。

3液压榨油机的工艺流程与操作要求液压榨油机的工艺流程式:油料—清理—压扁—炒籽—做饼—压榨—清油。

液压机榨油,就是将预先在制饼机中做成的熟饼,置于榨板间的空间内,然后调节和控制液压机的压力,将油脂榨出。

因此在操作上,就是对榨油机本体与产生压力的液压系统两部分的操作。

液压系统的操作过程,是根据榨油机配套的油泵所规定的程序,进行压力的变换或控制。

液压机的操作与原来的土法榨油基本相同,都是利用顶压的方式将油脂压榨出来。

每一台榨机压榨的工作程序,分成快榨、慢榨和沥油3个阶段。

3.1操作要求第一步检查与调试工作:首先在油泵试验前,先在油箱内加洁净的机械油或植物油,上下压动手柄,看榨油机的活塞是否上升。

若活塞不上升或手柄在压动时不费力,要检查油箱的各阀门,并排除管路中的空气。

其次进行整机耐压试验,试验采用的压强为工作压强1.25倍,检查活塞伸出至最大的工作行程,稳压15 min,压力表读数下降值不得超过试验压强的4%;所有油路应无渗漏现象;在全部压力卸除后,压力表指针回到“0”位,零件应无损坏,拉杆不得有显著变形,运动部件无卡滞现象。

最后还要对安全阀进行可靠性试验,将安全阀调至工作压强,连续试验5次,针阀开闭灵敏,每次跳阀后压力表读数均不应低于额定工作压强。

3.2使用操作要根据不同油料,掌握饼坯的入榨温度和含水量。

上榨的时候,将下顶盘降至最低位置,松开活动拉杆螺母,拔下两个活动销轴,转动活动拉杆于一侧。

料饼依次装入榨膛后,将活动拉杆转回原位固定,先预压榨至见油即止,退回活塞,将余下料饼装入进行正式压榨(一般液压榨油机能装饼20块)。

压榨时压动手柄时要轻压勤压,用力要均匀。

不许用力过猛,否则易发生事故。

压榨含油量高的油料(如花生仁、油菜籽),榨第一遍时先用低压泵工作,出油后就换用高压泵工作。

工作中如发现压力表指针回不到零位时,应及时校验维修或更换。

最后打开回油阀,油便自动流回油箱活塞自动落下,即可卸榨。

3.3操作注意事项除压榨时的压力控制外,还要注意以下问题:(1)开始阶段出油要快,先上低压,后上高压,而后稳定压力开始沥油。

开始压榨后,一旦开始流油就必须做到:“勤顶轻压,先松后紧”,加压时要有节奏。

当压力上升到最大工作压力时,必须给予足够长的沥油时间,让油能流尽,行业里称“慢老垛”。

(2)做饼操作要符合要求,用液压机榨油,料胚成型上榨很重要。

要求做到:第一饼片要结实耐压、受压均匀,蒸炒要达要求,饼的形状要中间略高,四周较低。

第二单圈薄饼,装垛的饼与饼之间,放一块打孔垫板隔开,可利于流油出油。

第三快速,做饼、装垛,防止热量散失。

第四装饼平稳整齐,不得歪斜。

装垛饼块数要尽量多。

装到末尾时,可施以预压一次。

松开压力后,再继续装满垛。

满饼垛最好采取保温措施。

做饼,有人工做饼、机械化半连续做饼两种方式。

ZQ42型的新型榨机,是采用连续化制浆成型。

(3)车间保温与趁热卸榨液压机榨油,要求车间保温,尤其是装垛要保温。

液压机压榨时间较长,易散热降温,影响油脂榨出及流动。

车间温度以保持在30 ℃以上为最佳。

车间相对湿度要略高一些,要求在65%～70%。

卸榨的“边饼”因含有较多油脂,应趁热刨边,并送去复榨。

4液压榨油机的常见故障及排除方法4.1摇扦顶起原因在于:①油阀门与钢球接触不良;②弹簧头部脱离钢球。

排除方法:①研磨出油阀门,换新钢球;②扩大弹簧部。

4.2突然停车,螺旋轴卡死原因在于:①压榨初期,榨膛未磨热即大量投料引起,可用的油料籽缓缓进料,反复磨机,使温度升高;②压榨过程中,榨膛料,然后又大量投料。

造成排料不畅,榨膛被油料堵塞引起。

因此,加料时应连续均匀,饼不能太薄。

排除方法:一旦发生故障,应立刻关闭电源,将进料调节板插死,停止进料,并将排料板打开,倒开蠕旋轴,使之退出。

然后清除膛内油料,重新压榨。

4.3回油原因在于:因油缝堵塞或油缝太小表面不光引起。

排除方法:前者应拆除榨条进行清洗,后者应调整榨条间隙,用油石磨光泄缝。

4.4安全阀失灵原因在于:①油不干净,污物沉附接触表面;②弹簧失去弹性;③调节螺钉回松未到规定压力;④经常超压作业,钢球将阀门损伤。

排除方法:①拆开清洗,如阀口、阀针损坏应研磨;②更换弹簧;③重新调节螺钉,使压力达到40 MPa;④重新研磨阀门,更换新锋球并注意按操作规程操作。

4.5液压泵压力不够原因在于:①出油活门有污物或接触不良;②榨机上进出油瓶螺塞与阀座接触不良或未旋紧造成回油;③小活塞与泵体磨损隙过大。

排除方法:①拆洗后加以研磨,使其密合;②研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座。

使其密合或旋紧螺塞;③更换新泵。

5结束语综上所述,虽然从制油的设备来说,液压机榨油逐渐被先进的螺旋榨油机所取代,但对于特种油料及某些场合榨油,液压机榨油仍有其独特作用。

而且现今更为先进的液压榨油机取油设备,也已研制出来了。

研究液压榨油机的使用、保养及常见故障的排除方法,仍然有着实际的意义。

参考文献1 汪学德主编.油脂制备工艺与设备[M].北京:化学工业出版社,2004.82 彭阳生主编.植物油加工使用技术[M].北京:金盾出版社,2003.5Hydraulic Pressure Oil Press Use and Common Breakdown Elimination MethodYang JianyunAbstract:The hydraulic pressure oil press structure close complex, the operation and the maintenance request are strict, if the operation use or maintains improper, may initiate many kinds of mechanical breakdowns, not only influence machinery operating effectiveness and processed products quality, even damages the part, to reduce machinery’s normal service life. The article has discussed the hydraulic pressure oil press’s use, the maintenance and the common breakdown elimination method.Key words:hydraulic pressure oil press; use; common breakdown; removes。