会计算：能正确进行模具设计时的工艺计算，并具备模具标准件以 及模具材料的选用能力。 懂设计：掌握模具设计的步骤与方法，能够完成中等复杂程度的模具 设计任务。 强操作：能够独立完成模具加工的全部生产工艺。
二.课程建设思路
２.２课程主要建设内容
确定教学载体 完善教学资料
改革考核方法
二.课程建设思路
２.３教学载体设计
加强对工件结构和功能的认识， 掌握工件的设计与加工方法．
综合能力训练，锻炼实际应用 能力
二.课程建设思路
2.5 考核方式的改革 从课程的教学目标可以看出，我们强调的“能
分析、会计算、懂设计、强操作”不可能用传统的 笔试方法实现考核，新的考核方法应该能够激发 学生的学习热情，其不但是一种促进学生学习的 手段，更应该是一个体现学生自我价值，展示自 我能力的舞台，从而使他们愿意接受考核，并相 互激励，不断提升上进心。
三.课程教学实施
3.1教学内容选取与组织 课程打破原有学科体系，本着“基础知识够用，兼
顾 后继发展”的原则，按照模具设计的工作流程整合序化
了教 学内容，并以理论、实践一体化的整合思路，按照知识
+ 实例+实训的教学模式，做到了“教学做”的有机结合，
从 而达到提高学生实际应用能力的目的。
三.课程教学实施
《钳工实训》
一．课程定位 二．课程建设思路 三．课程教学实施 四．课程建设特色
一 、课程定位 1.1、课程体系的开发
学校 教师
企业 技术 专家
学
生
岗
就
位
职
课
业
工
业
调研 岗 分析 作 归纳 能 转换
位
任
力
程
群
务
一 、课程定位
１.２课程开发流程与总体建设思路
学院教师 企业专家
分析
教学能 力目标
明确
四．课程建设特色
• 钳工实训课程设计思想与培养工作在生产第一线 的“技能专业人才”的目标相一致；与素质教育 相结合，根据岗位需求，培养学生的实践能力、 职业技能和就业能力；以工学结合为切入点，体 现职业教育特点，理论与实践并重，注重基本技 能训练；树立以人为本的理念，以学生为中心， 以就业为导向，以服务企业为宗旨；实施学生 “多证书制”和教师“双师型”，体现素质教育， 保证教学质量。
一 、课程定位
1.4、能力分析与核心课程的确定
模具装配、 调试与维修 能力模块
模具钳工操作能力
模具结构识图与分析 模具零件生产工艺编 制能力
机械制图 模具制造技术
模具钳工
机械加工实训 模具钳工实训 模具工艺编制课设
二.课程建设思路
２.１课程教学目标 教学总目标：能分析、会计算、懂设计、强操作。
能分析：能准确分析模具的结构组成；能正确分析制件的工艺性， 并制定其生产工艺方案；能分析常见冲压工艺的主要质量问题，并 提出一定的解决方案。
3.2教学方法与手段
在教学手段上充分利用多媒体课件和仿真教学 等现代教育技术，拓展教学资源，改进教学方式 丰富教学内容。积极进行教学方法的改进和创新， 创建了一系列的以学生为主体的启发式教学方法三.课ຫໍສະໝຸດ 教学实施4.4教学考核方法
末期成绩考核与钳工实习课程作品相结合，学生按要求 完成指定工件并绘制模具装配图与零件图，从而达到考察 学生工艺方案编制能力、模具设计方法的认识程度、工艺 计算能力、资料查阅能力、绘图能力以及答辩表达能力的 目的。
建设思路 确定
建设内容
课程总体建设思路：采用案例教学的方法，通过介绍实 际生产冲压件的模具设计全过程来完成课程主要知识的 讲授，同时配以相应的实践教学与训练达到会应用的最 终目的。
一 、课程定位
1.3、岗位主要工作任务
模具结构识图与分析 模具安装、调试与制件的生产 模具装配以及模具磨损、损坏后的维修 制件生产工艺方案的制定 模具零件加工工艺方案编制 模具零件制造
载体的设计尽量由简到难，模具结构的复杂程度逐步增 加，符合学生的认知过程。充分体出现以学生为主的教学主
体课程设计理念，调动学生学习的主动性。 （缺少资源．无法提供教学载体图样）
二.课程建设思路
２.４实训项目的开发
模具测绘实习 生产认识实习
钳工实习
课程设计
认识模具结构，明确动作原理， 了解装配关系
了解生产现场环境，明确岗位 任务，加强对理论教学的理解