同步电动机检修
技术方案
车间岗位
编写岳承日期
审核日期
安全日期
批准日期
华鲁恒升集团公司生产经营部
一、设备主要技术参数：
电机型号
功率
极数
额定电流
二、设备现状及存在问题：
同步电动机是我厂重要生产设备，其运行状况直接关系到生产过程的稳定与否，为保证设备能长周期、安全、稳定运行，计划对其实施恢复性检修。
三、检修目的：
恢复性检修，保证设备长周期稳定运行
四、项目负责人：
技术负责人：作业负责人：
车间负责人：设备室专业负责人：
五、人员分工组织及责任划分：
技术负责人负责该项目材料提报、督促到位、检修方案编制、进度安排、质量控制、验收；作业负责人负责作业人员安排、作业进度、质量、安全等；车间负责人与设备室专业负责人负责该项目的整体审核与监督。
六、检修内容及检修现场控制：
1. 6M32 压缩机主机电机检修
2. 6M32 压缩机辅机电机检修
3. 主机、辅机控制回路、保护回路检修
4. 励磁系统调试、电气试验
5. 系统试车
6. 要求现场整洁、安全通道通畅、工完料净场地清。
七、检修方案及标准：
1.准备工作：
⑴将各种工具运到现场
⑵将气泵运到现场
⑶将气焊运到现场
2.电机定子移位：
⑴松动机身下千斤顶
⑵拆开电机引线，记好相序
⑶拆开机身两侧防护网及定子四周小护网
⑷测量电机气隙并做好记录
⑸松开机座两侧定位销
⑹松开机座两侧固定螺栓
⑺在电机两侧导轨上涂润滑油
⑻将电机中性点互感器箱用吊车吊出
⑼吊车配合倒链将电机定子向非负荷侧抽出
⑽用竹销子清除电机定转子各部位积尘并用气泵吹尘
3.定转子检查：
⑴定子吹尘后,仔细检查定子铁芯是否有开裂处,如有开裂应
及时补焊，检查定子绕组绝缘层是否有破损
⑵检查鼠笼导条，有无断裂或细小裂纹，可用小锤轻击导条
和端环，听是否有断裂声
⑶检查各测温点是否完好，指示是否正确
⑷检查转子短路环是否有松动，并逐一紧固
⑸检查风叶是否松动，并进行逐一紧固
⑹检查励磁绕组是否有松动或热点
⑺检查定子引线接线是否有过热现象
⑻检查星点接线是否有接线发热现象
⑼检查星点箱内高压绝缘子是否有损坏
⑽检查滑环及转子绕组绝缘,并检查滑环表面是否光滑
⑾更换同一型号的电刷
注：检修过程中应将拆下的零部件有规律的摆放整齐，螺栓、螺母放在螺丝盒内。
4.电机组装：
⑴电机就位由生产车间保全工负责，在复位过程中注意定转
子之间的气隙，杜绝碰撞
⑵就位后用塞尺(锯条)测量定转子之间的气隙与最小气隙之
比不应大于10％，
⑶上好定位销，锁紧定位螺母，顶好机身下面千斤顶
⑷上好两侧防护网及四周小网片，各螺丝逐一紧固
⑸摇测绝缘后，将中性点箱吊回原位，并上好星接点
⑹用低压摇表摇测转子绝缘后上好电刷
5.辅机检修：
⑴检查内外油盖密封是否完好
⑵检查端盖、风叶、零部件是否完好、无眶动
⑶定子油污清除，铁芯无松动，引线良好
⑷转子无断条、无扫膛痕迹
⑸轴承检查完好，更换润滑脂
⑹供电回路清扫、检查紧固，保护校验
6.实验项目：
⑴测量定、转子直流电阻，定子相间直流电阻之差不大于测
量最小值的2％
⑵用高压摇表检测定子绝缘电阻不小于6MΩ，用低压摇表检
测转子绝缘电阻不小于0.5MΩ，测量时摘除电刷，并记录
吸收比
⑶电机定子做直流耐压试验，直流耐压 1 万伏
7.真空开关检修：
⑴外观检查：本体清洁完好无裂纹、污染，金属部分无锈蚀，
导电体无锈蚀变色
⑵真空泡检查：内部无残余物、无变色，金属件无氧化、松
动现象
⑶测量触头开踞、超行程：触头开踞 12-1
超行程 3＋1
⑷辅助点检查：动作正确，接触良好，接线紧固，密封良好
⑸真空度试验：工频 42KV 耐压 1 分钟
⑹氧化锌避雷器检查：试验合格，本体清洁固定良好，接地
可靠
⑺绝缘检查：主导电部位对地、相间大于500 兆欧
⑻操作机构检查：动作灵活，闭锁可靠，转动部分润滑良好，
传动连杆无变形，开口销齐全
⑼三相触头不同期性：小于 2 ms
⑽分合闸速度：平均分闸速度 0.9-1.2m/s
平均合闸速度 0.4-0.6m/s
⑾各相导电回路直流电阻：小于 80 微欧
⑿联动试验：各部件动作正常指示正确
8.控制回路检查：
⑴元器件检查：清洁完好，指示正确，继电器、表计校验合
格
⑵接线检查：接线正确，标号正确，走线美观
⑶端子排检查：固定牢固，绝缘良好
⑷外观检查：清洁完好，接地可靠，密封良好
⑸继电保护：整定值准确无误
9.励磁机检修：
⑴整流变压器检查：接线紧固，通风良好，铁芯紧固
⑵励磁柜本体检查：内部元器件清洁完好
⑶冷却装置检查：风机运行正常，柜内通风良好
⑷一二次回路检查：接线牢固，相位极性正确绝缘电阻合格，
大于 0.5 兆欧
⑸端子排检查：固定牢固无缺损,接线无松动
⑹接线检查：接线正确牢固无脱焊松动
⑺接地检查：接地接触良好可靠
⑻盘面电气检查:开关按钮及电位器接触良好转动灵活
⑼继电器表计检查：继电器表计校验合格
⑽一二次熔断器检查：无熔断、损坏
⑾可控硅、二极管检查：无击穿损坏
⑿插件、集成装置检查：内部元器件清洁完好无变色，插头
接触良好。
⒀励磁机系统调试：励磁插件，集成装置的各整定值符合要
求，锁紧螺母锁紧，输出波形均衡正常。
⒁联动试车：各电气元件动作正常指示正确
10.系统试车：
⑴试车时注意电机定子电流及励磁电流
⑵检查电机运行有无异音及其他异常情况
⑶检查电机滑环有无异常情况
⑷清理现场
八、检修工艺卡：
九、验收标准：
1.根据《电气检修安装质量标准》中的有关规定，完成检修内
容，质量标准符合要求。
2.有完整的检修记录。
3.检修负责人填写竣工资料，车间技术员签字。
十、安全注意事项：
1.实施预危分析，严格落实好各项安全措施。
2.办理停电作业票。
3.办理动火作业证。
4.检修过程中的吊装工作应由有经验的吊装人员统一协调指
挥。
5.检修过程中应有专人负责检修现场的清理并保证安全通道的
通畅。
十一、检修所需材料、工具：
气焊、砂纸(00#)、塞尺(锯条)、棉纱、润滑油、二硫化钼、
塑料带、黄腊带、自粘带、带电绝缘清洗剂、电刷、空气泵、
鼓风机、漏电保护器、大锤、橇杠、千斤顶、临时线、梅花
扳手、大活口扳手、倒链、逮子、橡胶垫子、螺丝盒及所需
试验仪器等。
十二、施工进度计划：
每台检修需 24 小时
1--- 6 －－－－电机解体
7--- 9 －－－－电机吹尘
10--14 －－－－检查紧固
15--20 －－－－电机试验
21--24 －－－－组装试车。