,.实验室设备验收标准一、经过实际测试，实验室台柜能承受500kg/m 2 以上的重压。

对实验台柜类产品的力学技术要求如下：1力学性能1.1 台面力学性能要求见下表1表 1序号试验项目试验条件技术要求1垂直静载荷试验加 750N力压 10s ， 10 次台面无损伤，无影响质量 28g铜球在 450mm高度落使用功能的磨损或2垂直冲击试验下， 3处变形，无断裂或豁3持续垂直静载荷加载 2.0kg/dm2， 7天裂，连接件未出现松4水平耐久性试验150N力， 30000 次动1.2柜体力学性能要求见下表 2表 2序号试验项目试验条件技术要求2， 7无断裂或豁裂，1搁板弯曲试验加载 2kg/dm天不出现永久变形GB/T10357.4第 5.3条规定2搁板加载稳定性不倾翻执行1.7kg 钢块，冲击能 1.66Nm ，搁板销未出现磨损或3搁板支承件强度10 次变形离门沿 100mm 处挂 25kg 法4柜门安装强度试验码，反复开闭10 次各部无异常，外观及功门端 100mm处，水平加 60N能无影响5柜门水平载荷试验力， 10s ，10次底板未出现严重影响6底板强度试验用 750N 力压 10s ， 10 次使用功能的磨损或变形7拉门耐久性试验2X1.5kg 反复开闭 40000 次门应与柜体仍紧密相8拉门强度试验35kg ，10 次连，门与铰链均无破9拉门猛开试验2kg ，10 次损，并未出现松动，铰10翻门强度试验300N ， 10 次链功能正常，门开关灵11翻门耐久性试验20000 次便抽屉和滑轨耐久性试加 0.33kg/dm2，开闭 4000012验次滑轨未出现永久性松13抽屉快速开闭试验以 1.0m/s 施 50N 力， 10次动，抽屉活动灵便，无14抽屉底板破坏试验施 60N 力， 10s ， 10 次异常噪音抽底均布 0.25kg/dm 2 ，前端15抽屉及滑轨强度试验施250N 力， 10s ，10 次侧面施 300N 力（4 处），高≤未出现松动，位移小于16主体结构和底架强度1.6m，10s ， 10次10mm17独立柜稳定性试验GB/T10357.4第5.2不倾翻一角抬起 150mm高度落下，无变形，松动，分体等18柜体搬运试验4 次异常拉手安装部位强度试向上下、左右及前向以200N无影响使用的变形和19验力拽松动1.3 不锈钢柜体力学性能1.3.1 台面、搁板和底板应能承受100kg 载荷，其变形量应小于3mm ，且无柜门抽屉卡滞现象。

1.3.2 柜体在 490N 水平集中力的作用下，框架的变形量应小于5mm ，去除作用力后，框架变形量应小于3mm 。

1.4 水槽底部应能承受100kg载荷，其变形量应小于3mm. 。

1.5 调整脚（1 ）调整脚螺纹表面不得有凹痕、断牙等缺陷；（2 ）塑料表面不应有溢料、缩痕、熔接痕等缺陷；（3 ）每个调整脚应能承受不小于 150kg 的能力。

2、力学性能试验方法2.1 台面2.1.1垂直静载荷试验台面的力学性能试验，须根据产品结构（台面板、框架、柜体）结合形式装配为一个整体后。

除了试验部分之外，在其它部分的所有台面面积每1dm2 等分布负载1.0kg 重的压铁。

台面负载是在台面中央放300mm ×300mm的板，并用750N力压 10s ，共进行 10 次，查各部有无异常。

2.1.2垂直冲击试验在操作台面的位置 3 处上，在 450mm的高度落下直径19.05mm、重量28.1g 的铜球，检查操作台面有无异常。

2.1.3持续垂直静载荷试验，按GB/T10357.1 — 1989 中 7.1.1.3 规定进行。

2.1.4水平耐久性试验，按GB/T10357.1 — 1989 中 7.2.1 规定进行。

2.2柜体2.2.1搁板弯曲试验，按GB/T10357.5 — 1989 中 6.1.1 规定进行2.2.2搁板加载稳定性试，按GB/10357.4 — 1989 中 5.3 规定进行2.2.3搁板支承件强度试验，按GB/T10357.5 — 1989 中 6.1.2 规定进行2.2.4柜门安装强度试验在柜脚处对柜体进行固定以防止移动，在柜板及底板面积每1dm2 等分布负载1.0kg 重的压铁试验该部分。

如图 1 ，离门沿 100mm处挂25kg砝码。

此状态下，自开启 45 °的角度把门打开至全开位再开 10 °，慢慢地反复开闭10 次。

1 次开闭所需时间为 5s 左右。

但所开最大角度是90 °。

开闭结束后，取下砝码，边开闭柜门查各部有无异常。

图 1 柜门的安装强度试验2.2.5柜门水平载荷试验如图 2，在水平中心线与门端100mm的纵向线交点处，门的水平方向加60N 的力，每次持续 10s 以上，反复 10 次。

检查门的外观及功能。

图 2 柜门的水平载荷试验2.2.6底板强度试验除了试验部分以外，在其它部分的所有底板面积每1dm2 等分布负载 1.0kg 重的压铁，底部的负载是把柜门打开的状态下，在底部中央放300mm×300mm的板，用750N 的力压 10s ，进行 10 次，检查各部有无异常。

2.2.7柜门耐久性试验如图 3 ，在各门的垂直中心线上挂 1.5kg 的挂铁，反复开闭40000 次。

这时避免开闭位置上安装的组柜挡块受过重的力。

如果门上有搭扣，每次都启用搭扣。

开闭最大角度应小于 130 °，门开闭要顺利，每次循环开闭动作为3s，建议开闭速度是包括关的时候的休息时间即每分钟进行 6 次循环。

2.2.8拉门强度试验，按 GB/T10357.5— 1989中 7.1.2规定进行。

2.2.9拉门猛开试验，按 GB/T10357.5— 1989中 7.1.3规定进行。

2.2.10翻门强度试验，按 GB/T10357.5— 1989中 7.3.2规定进行。

2.2.11翻门耐久性试验，按 GB/T10357.5 — 1989 中 7.3.1规定进行。

2.2.12抽屉及滑轨的耐久性试验图 3 柜门的耐久性试验抽屉上加 0.33kg/dm2的力。

可使用玻璃或大理石。

为了可以移动，用大的软袋装上，大理石的直径为 10mm — 15mm 。

不在垂直方向支持抽屉的状态下轻轻的开闭40000次。

图 4 抽屉及滑轨的耐久性试验把抽屉的 1/3 长或大于 100mm 的部分留在里面，从完全关闭位置抽出。

如图 4 抽屉或滑轨上有挡块时，用不影响挡块的力全部打开抽屉。

以0.25m/s 的平均速度开闭抽屉。

建议开闭速度是包括关的时候的休止时间，每分钟最多作 6 个循环。

力点放在拉手上，有两个拉手时，力点放在其中间点上，无拉手抽屉，把力点放在与滑轨高度一样的高度上。

查抽屉及滑轨的外观及功能。

2.2.13抽屉快速开闭试验把抽屉插入在滑轨上，以 1.0m/s速度，施50N力，进行10次嘭地关上又拉出抽屉。

对摩擦力超过50N 的抽屉，应准备抽屉快速开闭试验用装置。

力点在拉手上，有两个拉手时在其中间点上，没有拉手的抽屉，力点在与滑轨同样的高度上。

嘭地打开的试验只适用于带挡块的抽屉。

2.2.14抽屉底板破坏试验把抽屉插入在滑轨后，施60N 的力，把压铁放在承重物体支撑板上部的离抽屉底部25mm的高处，向抽屉的后面和前面的中央上施力（见图5）10 次，每次至少维持10s 。

检查抽屉的外观和功能。

图 5 抽屉底板破坏试验2.2.15抽屉及滑轨的强度试验把抽屉拉出，让其长度的1/3 或 100mm的部分留在里面（见图6）。

试验时应固定柜脚。

其它部分的空间每1dm2 等分布负载 0.25kg 的压铁，总重量的最大值为7.5kg 。

在抽屉前板上边一端处上施250N 的垂直力，施压铁时不应该放阻碍抽屉变形的物体，压力加至 250N 或加至抽屉向下偏10mm为止。

压铁放置时间维持10s ，反复 10 次。

如抽屉从柜体里掉出来，就重新装好后恢复原状。

图 6 抽屉及滑轨的强度试验2.2.16主体结构和骨架强度试验把柜体放在地板上，将柜脚加以固定。

在台面、底板面积每1dm2 等分布负荷1.0kg 重量压铁，抽屉底部每 1dm2 等分布负荷 0.25kg 的压铁，总重量的最大值为7.5kg 。

此时在柜体侧面的中心线上端上施300N 力，高度不得超过 1600mm 。

（见图7）分别对 A 、B、C、 D 点上施力各 10 次，持续 10s 。

图7 主体结构和骨架强度试验—施力的位置及方向2.2.17独立柜稳定性试验独立柜稳定性试验，按GB/T10357.4 — 1989 中 5.2 规定进行。

2.2.18柜体搬运试验柜体组装完后，把所有的门、抽屉等都关闭，在日常搬运状态下试验。

用 3 个同样高度的垫块支撑柜体，两个放在后面两角，一个放在前面一角，抬起没放垫块的一角，抬至150mm的高度向下落下（自然落下），反复进行两次，然后，把一个后面的垫块调至前角，抬起无垫块的后角，做上述试验两次，拿出垫块检查柜体各部的状态。

2.2.19拉手安装部位强度试验将带拉手的门或抽屉的前板加以固定，再在拉手上系上1m 长的较软的绳子，分别向前方、上（或下）方和左（右）方三个方向，施以200N 的力拽绳。

对于嵌入式的拉手，只向前方施以200N 的力拽即可，检查拉手连接部位有无异常。

2.3不锈钢柜体2.3.1承载试验将产品置于平稳处，在台面、搁板和底板中央分别放置300mm ×300mm的木板，在其上分别放置100kg 重物，静置 1h 后，检查柜门抽屉的关闭情况，去除重物后，测量受载平面对角线交点处的垂直方向的变形量。

2.3.2水平受力试验将产品置于平稳处，固定底脚，分别从左右上柜中部加490N 的水平力各 5 次，每次作用时间 5S，在加载状态，分别测量受力端的变形量，取其平均值。

去除作用力后，再测量残留变形量。

2.4水槽承载能力试验（a）测量水槽底平面两对角线交点处到水槽底面中心的垂直距离L1；（b）在水槽底部中央加 100kg 的重物，加载时间为 1h ；（c）取出重物，测量底面中心到两对角线交点的垂直距离 L2。

L2 －L1 就是变形量；2.5调整脚承载试验将调整脚装在柜体的底板框架上，再调至最大高度并调平后，在底板上加400kg 重物， 2 天后检查调整脚螺纹有无损坏，塑料表面有无裂纹。

二、实验室家具甲醛释放量验收1．取样1.1 试样试样表面积为 1 ㎡（双面计。

长 =1000mm±2mm，宽=500mm±2mm，1块；或长 =500mm±2mm，宽=500mm+±2mm，2块），有带榫舌的突出部分应去掉，四边用不含甲醛的铝胶带密封。

1.2 试验程序在试验全过程中，气候箱内保持下列条件：温度： (23 ±0.5)`C；相对湿度： (45 ±3)% ；承载率： (1.0 ±0.02) ㎡ /m3 ；空气置换率： (1.0 ±0.05) ；试样表面空气流速： (0.1 －0.3)m/s 。