1、采暖与卫生工程概况1.1 本项目管道工程主要有：给水系统；热水系统；消防系统（消火栓系统和自喷系统）、冷却循环水系统和废污水系统。

1.2本工程管道材质主要有：聚丙烯管（PPR）、衬塑钢管、薄壁紫铜管、镀锌钢管、焊接钢管、无缝钢管、U-PVC管。

2、施工程序和施工部署2.1 施工程序：2.2 施工部署2.2.1楼层为依次施工的自然段，自下而上施工；每层平面按土建施工分区划分安装施工段。

每个平面施工段的管道按系统划分施工线，即有生活给水、热水、室内排水、消防给水、喷淋系统、卫生器具、冷却循环水等系统，每个系统为一条施工线，由每个专业班组的不同作业小组实行平行流水施工。

各条线综合施工顺序：室内立管→水平横管干线→支管→设备接口→室外管道→卫生器具→试压试水→防腐、保温。

2.2.2每条施工线根据土建施工段顺序和所能提供的安装作业面，相机划分为不同的施工段，根据现场实际情况，决定各段的起点和施工流向。

以系统“线”为经，以平面“段”为纬，组织线段结合的流水施工。

3. 消防、给排水等系统金属管道安装3.1按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选用正确的支架形式，按国标图纸制作。

支架应在预埋件上焊接，无预埋件时用膨胀螺丝固定，要经设计同意。

不可在砼结构上手工打洞。

3.2 管道安装前仔细清理管道内部，确保无异物，无污垢。

3.3管道穿越楼板和墙壁时，应设套管。

套管采用比管道大2号的硬塑管或钢管。

楼板上套管顶部高出楼板20mm，底部与楼板平齐，穿墙套管两端与墙面平齐。

套管与管道间填塞密封胶，用水泥砂浆封口抹平。

3.4 管道穿越水工构筑物、地下室外墙及屋顶时，按S312予埋防水套管。

3.5排水立管和通气立管，按图纸和规范要求设检查口及连接三通，检查口朝向便于检修操作处。

通气立管高出层面0.5m，高出上人屋面2m。

3.6 丝扣连接：DN100以下镀锌管采用丝扣连接，不准焊接。

丝扣要端正光洁，不乱扣，不掉丝。

连接时先在管端外螺纹上涂一层铅油，逆螺纹方向缠麻丝。

接头不可拧得过紧，外露丝扣2～3牙。

接头上紧后，要清除外露的麻丝头，丝扣外露部分刷红丹防锈漆，银粉漆盖面。

DN50以上消防喷淋管道不可采用活接头。

3.7 法兰连接：垫片采用3mm石棉橡胶垫，表面清洁完好。

垫片与法兰同心，用十字交叉法紧固螺丝。

管道法兰连接时，无论干管支管，都要在便于拆卸检修的长度内设置法兰，镀锌法兰必须采用镀锌紧固件。

3.8水平横管尽量抬高贴近顶梁。

如征得设计同意，可在顶梁上水平方向留孔，使小口径横管穿越顶梁，敷设在梁间空格内。

3.9 排水管按设计要求设置坡度，如设计无要求，按以下规定设置：生活废、污水DN50 i＝0.035；DN75 i＝0.025；DN100 i ＝0.02；DN150 i＝0.01。

雨水口连接管DN200 i＝0.01；通气管与通气管连接的上升坡度 i＝0.01。

3.10 所有管道按设计规定做好防腐、绝热。

但在试验前必须露出连接口，以便检查。

4. 管路部件安装4.1 阀门安装4.1.1所有阀门安装前都要逐个进行检查，强度和严密性试验比例，要高于国家规范要求1倍以上。

阀门既是系统控制的关键部件，又是潜在的跑冒滴漏点，严格的筛选是必要的。

4.1.2 阀门安装时，应仔细核对阀门的型号与规格是否符合设计要求。

阀体上标示的箭头，应与介质流动方向一致。

4.1.3 阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。

消防系统的阀门，规定常开状态的，调试后置于常开位置并加铅封，并应有明显的启闭标志。

4.2 消火栓安装4.2.1 室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。

未经设计同意，不得擅自改动。

4.2.2室内消火栓。

其栓口应朝外，且不应与门框相碰。

阀门中心距地面为1.1m，距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm。

4.2.3 消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。

4.2.4 消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。

4.3 自动喷淋头安装4.3.1自动喷淋头的型号／规格应符合设计规定，并附有产品合格证。

4.3.2喷淋头的数量应严格按设计要求设置，未经设计同意不得擅自改动。

在具体布置时要结合装修结构、风口和灯具布置，做到协调美观，但喷头间水平距离不大于3.6m，离墙不大于1.8m。

在方向一致，标高相同的场所，安装喷淋头时，要用一根直线，固定在最前与最后的两只喷头间，然后安装中间部分，保证其纵横成行，整齐美观。

4.4 报警阀组安装4.4.1 报警阀的名牌、规格、型号应符合设计图纸要求。

4.4.2 报警阀组合体配件完好齐全，阀辨启闭灵活，密封性好，阀体内清洁无异物堵塞。

4.4.3 报警阀安装应先安装主阀体，与消防立管的连接，应保持水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。

报警阀安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1m左右。

两侧距墙不小于0.5m，正面距墙1.2m。

4.5 水流指示器安装：4.5.1 水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。

4.5.2 水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。

4.5.3 信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。

5. 卫生洁具安装5.1卫生洁具镶接安装，要在管路系统通水、试压合格后待土建卫生间门、窗、瓷砖、马赛克装修好后进行。

5.2卫生洁具的型号、规格必须符合设计要求，在安装前应严格检查本体有否破损，表面是否光滑。

5.3卫生洁具的安装，固定必须牢固，平稳不倾斜，垂直度偏差不大于3mm；用膨胀螺丝固定，不用木螺丝；洁具与支架之间要加软垫。

5.4 找准洁具安装位置、坐标，按国标图纸放线。

单独洁具允许误差10mm，成排洁具允许误差3mm。

5.5 洁具排水管与承插口连接，如采用铸铁管，必须保证承插深度，用油灰嵌缝，环缝均匀；如采用塑料管，一般用活接头或卡环连接。

主要是保证接口部位接触面及密封垫清洁、平整。

5.6 有排水栓的洁具，排水栓与洁具底面的连接应平整且略低于底面，地漏安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。

5.7 洁具排水口与暗装管道要连接良好，严密无渗漏，且不影响装饰美观。

5.8阀门、水嘴开启灵活，不漏水；水箱铜器位置要摆正，不漏水，给水配件装饰法兰罩与墙面接触良好。

6. 管道与设备接口、保温6.1管道与设备的接口，管口要自然到位，中心对准，间隙正确。

不能靠强制组对，硬性联接。

6.2 冷媒供回水管的支架，要用标准木托衬垫。

6.3 凝结水管，必须坡向出口处，且低于风机盘管滴水盘，不得有倒返水现象。

6.4空调水管道接口附近的保温必须完整，保温套管内径必须与水管外径吻合，接缝严密，套管与壁粘贴紧密。

7. 塑料管安装7.1塑料管耐腐蚀，管腔不结垢，能防水质二次污染，重量轻，施工方便；但强度、韧性不如金属管道。

7.2塑料管敷设支架间距、膨胀节间距都应小于金属管道；管道与金属支架之间，要用塑料弧板衬垫。

7.3施工进场地前，应对现场进行必要的清理，施工时应注意防止泥砂等污物进入管道内；管道外应防止沾粘油污；安装间断时，应将管口临时封堵。

7.4 管道埋墙安装时，应与施工中其它各工序协调好，避免打钉、钻孔时操作管道。

7.5 管的切断一般使用专用的管剪，也可使用手锯或其它切割工具切断。

7.6 室内排水管采用U-PVC管粘接连接，按以下操作程序进行：7.6.1严格检查管口和承口，检查无污后，用清洁干布蘸无水酒精、丙酮等清洁剂擦拭承口及管口表面，不得将管材、管件头部浸入清洁剂。

7.6.2待清洁剂全部挥发后，将管口、承口用清洁无污的鬃刷蘸胶粘剂涂刷管口、管件承口，涂刷时先涂承口，后涂插口，由里向外均匀涂刷，不得漏涂；胶粘剂用量应适量。

7.6.3 涂刷胶粘剂的管表面经检查合格后，将插口对准承口迅速插入，一次完成。

当插入1/2承口时应稍加转动，但不应超过90度，然后一次插到底部，全部过程应在20S内完成；当施工期间气温较高，发现涂刷部位胶粘剂已部分干燥，应按以上规定重新涂刷。

7.6.4 粘接工序完成，应将残留承口的多余粘接剂擦揩干净。

7.6.5 粘接部位在1h内不应受外力作用，24h内不得通水试压。

7.7 生活给水管采用DN70及以下采用聚丙烯管(PP-R)，热熔连接，采用专用的热熔接机。

按以下步骤进行：7.7.1 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；7.7.2切割管材，必须使端面垂直于管轴线。

管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；7.7.3 管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；7.7.4 用卡尺和合适的得寸进尺在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。

7.7.5熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；7.7.6连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。

加热时间必须满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）；7.7.7达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；7.7.8 在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

8、管道焊接施工技术措施：8.1 焊前准备8.1.1工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。

8.1.2焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质，使用前均应烘干，加热到250～350︒C，烘烤2小时以上，焊条经烘干后应在100～150︒C的烘干箱内，随用随取。

8.1.3 焊缝的设置,应避免应力集中区，并便于焊接。

（1）管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。

（2）管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：a. 公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。

b. 公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。

8.1.4 焊件的切割及坡口加工宜采用机械方法，坡口型式采用V型。

8.1.5焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。

8.1.6 焊件应放置平稳，以避免焊缝在焊接过程中产生附加应力。

8.1.7 除设计另有要求外，为防止焊接裂纹和减小内应力，应避免强行组对。

8.1.8管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10％，且不大于1mm。