富锌环氧漆1、富锌涂料的简介环氧富锌漆是以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,该漆自然干燥快，附着力强，有较佳的户外耐老化性等特点。

2、富锌涂料的组成由环氧树脂为基料配以聚酰胺、锌粉、助剂而成。

3、富锌涂料的特性防腐性能优异，附着力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。

该产品防腐性能优异、机械性能好、附着力强，具有导电性和阴极保护作用。

一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。

其厚膜在15-25um 时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。

4、富锌涂料的防腐蚀机理主要防腐作用有：屏蔽作用、电化学防护、涂膜自修复和钝化作用。

（1）牺牲锌粉的保护作用富锌涂料含有大量的锌粉，锌粒子之间，锌粒子与钢铁表面之间紧密接触，锌电位比铁更负，所以在电解质溶液中锌原子容易失去电子变成阳极，铁则为阴极。

在阳极区锌由于失去电子而被腐蚀掉，在阴极区钢铁表面不段得到电子，从而得到保护。

欲使涂膜导电发挥牺牲阳极的作用，要求整个涂层必须有良好的导通性，使整个涂层与钢铁基材体系形成电化学回路，富锌涂层才能起到电化学保护作用。

（2）屏蔽作用富锌涂料的屏蔽作用重要靠难溶盐的生成和腐蚀产物。

传统的富锌涂料采用球状锌粉，它们之间是以点接触的形式来传输电子，并和钢材基体也保持电接触。

由于是点接触，所以涂层的导通性较差，为了提高涂层的电导率，必须添加大量的锌粉，此时的锌粉的体积浓度远远超过了CPVC，粘结剂不足以填补涂层间的空隙，从而形成了多孔隙的涂层结构。

现在很多锌粉从颗粒状变化为鳞片状时，更加强了物理屏蔽作用，因为鳞片状锌粉的加入增加渗透距离的同时，在涂层中形成了无数的微小区域，减少了涂层与金属基体之间的热膨胀系数之差，降低了涂层硬化时的收缩率、涂层内部的应力，抑制了涂层的龟裂、脱落，提高了涂层的粘结力和抗介质渗透能力，从而提高了涂层的防腐蚀性能。

锌的腐蚀产物随腐蚀介质的不同而不同，有氧化锌、氢氧化锌、碱式碳酸锌、碱式氧化锌硫酸锌等，由于这些物质的形成使得体积膨胀，填满涂膜的空隙，从而防止铁表面与氧、水等有害介质的进一步接触，起着物理屏蔽作用。

同时这些腐蚀产物可以使涂膜紧密的结合起来，增大电阻，减缓电化学腐蚀的速率，锌粉的消耗速率就会大大降低，其耐久性就会提高。

（3）涂膜的自修补作用当涂膜上有部位被机械损伤后，露出基体金属，在较小面积内腐蚀电流能流向钢铁露出部分，则锌的产物就沉积在此处形成一层保护膜，延缓腐蚀继续发生。

（4）钝化作用涂料对钢材有着良好的钝化作用，涂料成膜过程中随水分的蒸发，涂层的PH值发生变化，钢材基体的电极电位不是一直处于受电化学保护的状态，因此涂料对钢材基材有着良好的钝化作用。

5、富锌涂料的应用富锌涂料包括无机富锌涂料和有机富锌涂料,对钢铁具有电化学保护作用,防锈性能优良;耐海水、耐油、耐盐类、耐大气腐蚀,导电性好,不影响焊接施工.无机富锌涂料可长期在400℃以上高温环境中使用;有机富锌涂料可做重防腐涂料的底漆,如"环氧富锌底漆+环氧云铁漆+氯化橡胶面漆"构成的重防腐涂料配套体系,使用寿命可达7～15年.因此国内外的船舶、海洋采油设施、热力管道、桥梁、石油化工设备管线及高架铁塔等防腐蚀措施,越来越多地采用富锌涂料作为防腐涂料.6、富锌涂料的技术要求HG/T3668-2000项目指标颜色及外观灰色，色调不定，漆膜平整粘度，S（涂-4杯）≥20干燥时间，h，≤表干：1；实干：24冲击强度，kg•cm-1≥50柔韧性mm 1耐盐水性，72h 通过表面处理所有表面必须清洁、干燥且无污染。

应按照ISO8504进行评估和处理。

裸钢清洁度：喷砂处理至Sa2.5级（ISO8501-1：1998）。

根据暴露情况，亦可用动力工具清洁，最低St2级，无氧化皮（ISO8501-1：1988）。

涂有车间底漆的钢材清洁、干燥和完好的经认可的车间底漆。

前道配套用漆无或硅酸锌系列车间底漆。

后道配套用漆环氧涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料、互穿网络涂料、聚硅氧烷涂料、氟树脂涂料、漆酚涂料等中间漆或面漆。

不适合与油性类配套使用7、富锌涂料的施工参考1、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。

2、底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。

3、甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂，调至施工粘度。

4、油漆混合后在6h内用完。

5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。

6、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。

7、涂装间隔：底材温度℃5-10 15-20 25-30最短间隔h 48 24 12最长间隔不超过7天。

8、推荐膜厚：60-80um。

8、富锌涂料的分类（一）有机富锌涂料有机富锌涂料常用环氧树脂、氯化橡胶、乙烯基树脂和聚氨酯树脂为成膜基料。

最为常用的是环氧富锌涂料，其中聚酰胺固化环氧富锌底漆是有机富锌底漆中应用最大的品种。

有机富锌涂料的有机成膜物的导电性能差，必须增加锌粉含量以保证导电性。

美国钢结构涂装协会SSPC Paint—20中规定有机富锌涂料锌粉占干膜质量不少于77%，无机富锌涂料锌粉占干膜质量不少于74%，此规定就是为了增加涂膜导电性的。

此外，有机树脂的粘结性优于无机树脂，这样也为高含量锌粉附着提供了更好的保证。

有机型防锈性能比无机稍差，导电性、耐热性、耐溶剂性不如无机型的，但施工性能好，对钢材表面的处理质量容忍度较大。

同时环氧富锌底漆与大多数涂料可以兼容，且配套涂层之间有着协同作用，使配套涂层的寿命较单独使用时提高1.5—2.4倍。

冷涂锌涂料是近年来新出现的一个涂料品种，主要是代替热镀锌或者说是在热镀锌施工较困难的情况下，可以使用。

是由锌粉、有机树脂和溶剂组成。

因此应该划分为有机富锌涂料中。

此涂料的特点是锌粉含量高，来达到良好的防腐蚀效果。

（二）无机富锌涂料无机富锌涂料有溶剂型和水性两类。

溶剂型无机富锌涂料是以正硅酸乙酯为基料，因为正硅酸乙酯可以溶于有机溶剂，喷涂后，在溶剂挥发的同时正硅酸乙酯中的烷氧基吸收空气中水分并发生水解反应，交联固化成高分子硅氧烷聚合物。

也就是硅酸乙酯水解缩聚，形成网状高聚物涂膜的过程。

水性无机富锌涂料是由水性无机硅酸盐（纳、钾、锂）树脂、锌粉、助剂组成的双组分涂料。

现在也开发出磷酸盐类的富锌涂料，水性无机富锌涂料的发展已经有50多年的历史了，该产品最早是由美国航空航天总署（NASA）研发出来的，作为太平洋小岛的卫星接收站的防锈用。

水性无机富锌涂料分为后固化型和自固化型两种，后固化型无机富锌涂料漆膜干燥后，需要加热或者涂上酸性固化剂（稀磷酸或者MgCl2水溶液），施工较为复杂，漆膜较脆。

目前市场上广泛应用的是水性自固化无机富锌涂料。

9、水性无机富锌涂料的优缺点我国的水性无机富锌涂料研制于20世纪80年代，自90年代起，我国自行研制的水性无机富锌涂料得到了长足的发展，特别是近年来，水性无机富锌涂料的发展更是如火如荼。

（一）水性无机富锌涂料的优点水性无机富锌涂层有着极佳的附着力，在成膜机理上与普通涂料有着本质的区别，涂料一般由树脂、颜料（填料）、助剂和溶剂所组成。

在漆液中颜料是分散在高分子树脂溶液中以悬浮状态存在的，当涂料涂装成膜后，漆膜依靠树脂和底材之间的物理及化学结合力粘附在被涂物上，而颜料则是依靠树脂的粘结力留在涂膜之中的。

而水性无机富锌底漆的成膜机理的特殊性则在于它是将大量的锌粉分散在以小分子状态存在的硅酸盐溶液中，锌粉在其中不仅是颜料，同时又是涂料的固化剂，当此涂料涂装成膜后硅酸盐中的羟基即可以和锌离子发生反应，形成硅酸锌聚合物。

硅酸盐中的大量存在的羟基（-OH）不仅易与锌粉起交联作用，而且也可以和钢材中的铁原子起键合作用,形成络合物，使底材表面的铁原子也成为涂膜高分子结构中的一个组成部分。

正因为如此，其附着力优于通常依靠涂料中树脂和底材之间靠物理及化学结合所形成的附着力。

此外，水性无机富锌涂料（以硅酸盐涂层为例）在形成涂层时是以聚硅氧烷（Si—O—Si）相结合，此键能比C—C键能大的多，因此有着耐高温及耐辐射性能。

在成膜初期溶于水，但固化后耐水优良，具有陶瓷般的表面硬度和良好的耐磨性。

由于水性无机富锌涂层有着良好导电性，所以漆膜不受焊接和切割损伤。

（二）水性无机富锌涂料存在的问题该类涂料综合性能优良，有很多优势，但在实际应用中存在很多缺点：涂层的微观多孔导致屏蔽性能较差、电化学极化率增大造成涂层过早失效、涂层较厚时有裂纹倾向、施工性能不如有机类好，条件较为苛刻；还有高模数硅酸盐涂料虽然防腐性能优良，但黏度较高容易凝胶，稳定性差。

特别是水性环氧树脂涂料在成膜时，大部分水分蒸发后，环氧树脂乳胶粒子相互接触，而残余的水分和固化剂分子则处在分散相粒子的间隙。

水分进一步蒸发，分散相粒子开始凝结，同时固化剂分子扩散到分散相粒子的界面及内部发生固化反应，扩散速度变慢，粒子之间很难凝结成膜，固化反应进行的不完全，不能形成均匀致密的涂膜，导致防腐性能与溶剂型有差异。

总之，水性富锌涂料的发展与溶剂型相比存在防腐性能、施工性能、成本等差异问题。

10、富锌涂料的研究方向（1）由于富锌涂料在施工时对钢材表面前处理较为苛刻和严格，特别是相对表面前处理难以达到标准时，因此作为预涂底漆的富锌涂料有朝着低表面处理富锌底漆的方向发展。

该产品在富锌涂料中引入化锈、稳锈剂活性颜料和其它一些防锈颜料替代部分锌，可以直接涂装在已锈钢结构基材上，对于锈蚀不是很严重的钢材除去浮锈即可以直接现场施工。

其中，化锈、稳锈剂的主要作用是把活性的锈惰性化，呈稳定状态，并能很好的附着在钢材表面起到一般防锈底漆的作用，从而达到除锈、稳锈、转化三方面结合的功能。

（2）受石油资源和环境保护法规对有机挥发化合物（VOC）的限制，涂料工业正朝着水性、粉末、高固体分、光固化等环保型涂料方向发展。

富锌涂料也不例外，正由溶剂型向水性方向发展。

其中的无机富锌涂料也是由溶剂型正硅酸乙酯向水性硅酸盐方向发展。

（3）在水性无机富锌涂料中，已经由最初的高黏度、低物质量比逐步改进成现在的低黏度、高物质量比类型。

最初的黏度太高，容易胶凝，稳定性差，施工不方便。

现在高物质量比，树脂中可以参与涂膜交联的SiO2越多，则树脂在成膜过程中可以容纳的锌粉越多，涂膜的防腐性能越好，涂层的固化时间也大为缩短。

但国内高模数硅酸钾富锌涂料尚处于开发阶段，目前国内推广的大部分依赖进口，价格较贵。

同时也有报道，低模数（2—4）硅酸钾富锌涂料也有发展，该涂料节省材料、降低成本，从经济效益方面也是很可观的。