覆膜车间相对湿度要符合要求，一般控制在60%70%之间，并保持较高的洁净度。
墨层厚度、渗入深度对覆膜的影响，过厚的墨层不 易覆膜，一般需要加大压力和温度。平板胶印产品 墨层较薄，对覆膜工艺较为理想。
印刷品中的粉状油墨，如金、银墨等，颗粒较粗， 黏合不牢，可增大黏合剂的使用量。
印刷中油墨添加剂的使用也会影响覆膜质量，如： 燥油。会使油墨表面形成油亮光滑的低能表面，即 晶化，覆膜后易起泡。
印刷品表面装饰加工技术之一，是印刷的辅助工艺。 广泛应用于书刊、画册、封面、证件、广告说明书的 表面装饰以及各种纸制包装制品的表面装潢处理。
粘合牢度取决于薄膜、印刷品与粘合剂之间的粘合力
覆膜工艺
基本工序
印刷品的覆膜前处理→涂布黏合剂→ 调试覆膜设 备→贴塑试验→正式覆膜→收卷分切
印刷品覆膜前处理
油墨助剂引起的起泡
印刷中常用的油墨助剂，有的可软化涂胶层，使薄 膜膨润而致起泡；有的油墨助剂还可改变印刷品表 面的粘合性能(如燥油、撤黏剂等)，阻碍粘合剂向 纸张内部渗透扩散，影响粘结强度，十分不利于印 品的覆膜。
黏合剂中的水分引起的起泡
印刷品中含水分较多，干燥速度慢，存放过程中易 起泡
预涂覆膜的优点
覆膜工艺相对简单 黏合性能优异 不用溶剂 不用专门的覆膜设备 生产成本低 适用范围广 粘结性很好
黏合剂涂布方法
逆向辊涂布
网纹辊涂布
直接涂布 / 间接涂布
刮刀涂布
单刮刀涂布
双刮刀涂布
热熔涂布
垂幕式涂布 辊式涂布 缝孔涂布
压延涂布 喷雾涂布 挤压涂布
印刷品油墨层太厚或油墨层不干而引起的起泡
印品需放置一段时间，在空气中进行进一步的氧化 聚合干燥，才可达到真正的干燥，一般放置时间为 48小时。
起泡特征为：薄膜被油墨中的溶剂和涂胶层残留溶 剂溶涨或伸长而鼓起，多呈条纹状，纵横交错，无 分布规律。再仔细观察，没油墨的部位有起泡，大 多是由涂胶层溶剂挥发不完全引起。当没油墨的部 位无起泡，有油墨的部位有明显起泡时，大多是油 墨层干燥不完全引起的。
制
湿式覆膜原理
湿式覆膜机
收卷部分
放卷部分 复合部分
上胶涂布部分
印刷品 输入部分
工艺控制
压合力略低于干式覆膜方法，环境温度相同。 控制印品喷粉
喷粉易溶于水性黏合剂，形成大面积雪花现象
保持印品清洁 控制印品变色
针对不同印刷品采用合理的黏合剂
控制纸塑脱离
满版印刷品易出现，可调节胶黏剂的品种和用量
定形 人工或机械分切 成品检验
薄膜表面一般采用电晕处理 烘道温度分为三段，逐步增加 操作环境：
相对湿度控制在60%-70%之间，过低易产生静电 温度控制在18-23度 完善的挥发溶剂排放装置 环境密封，严防灰尘、杂物盒昆虫进入 有换气装置，以保证空气新鲜
干式覆膜机主要机构
进卷装置
控制产品变形
预涂覆膜原理
干湿预涂膜三用覆膜机
一般采用双向拉伸聚丙烯(BOPP)作为预涂薄膜
工艺参数：
温度（85—95摄氏度） 过高薄膜收缩，产品发亮、起泡，产生皱折
压力（10—15MPa）
压力小，黏合不牢；过大易使产品发皱，橡胶辊 变形
速度（8-12m/s）
三者之间应该协调配合，根据设备、材料的不同 灵活掌握
覆膜的环境应防尘、整洁，室内温度适当，涂胶装 置要密封
覆膜常见故障及排除方法
覆膜产品起泡
涂胶层残留溶剂过多而引起的起泡 烘道温度偏低，烘道内的热量不足以将涂胶层溶剂挥发完全 排风扇或引风机风量小，风速小，未安装引风管道，造成烘 道内空气中的溶剂蒸气浓度大，不利于涂胶层溶剂的挥发 车速过决，涂胶层在烘道内停留时间太短，造成溶剂挥发不 完全。 涂胶层太厚，内层溶剂难以挥发，造成表干内湿 调胶时稀释剂使用过多，稀释剂中的高沸点成分挥发不完全 黏合剂或稀释中的溶剂挥发速度太慢，与覆膜机不相匹配， 造成溶剂挥发不完全
第二章 印后加工—— 覆膜工艺讲解
定义
将涂有粘合剂的塑料薄膜覆盖在印刷品的 表面，再经加热、加压处理，使塑料薄膜与 印刷品粘合在一起，成为纸/塑合一成品的加 工技术。
1-塑料薄膜 2-粘合剂
3-印刷品
覆膜的作用和特点
经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料 薄膜，表面更加平滑光亮，从而提高了印刷品的光泽 度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感同时还起到 防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等作用。但薄 膜不是100%透明，影响色彩。
混入 覆膜产品不得卷曲 不能出现出膜和亏膜
覆膜质量检测标准
根据纸张和油墨的性质不同，覆膜的温度、压力和 黏合剂应适当
覆膜黏结牢固，表面干净、平整、不模糊、光洁度 好、无皱折、无起泡和粉箔痕
覆膜后分割的尺寸准确，边缘光滑、不出膜，无明 显卷曲
覆膜后干燥适当，无粘坏表面薄膜或纸张现象
覆膜后放置6-20h，质量无变化
使得薄膜保持恒定张力
涂布装置
逆向辊涂布、网纹辊涂布、有刮刀和无刮刀涂布
干燥装置
由滑动辊、外罩、电热装置、热风机、排风装置组 成
复合装置
由热压辊、橡胶压辊及压力调节装置组成 一般温度为60-80度，压力为10-18MPa
收卷装置 印刷品输入装置 控制系统
驱动部分：电机驱动进卷、收卷和复合装置 电热部分：热压辊加热、烘道加热、排风及温度控
印刷品的纸张紧度、平滑度和光滑度等都影响覆膜 的性能
覆膜方法
常用的覆膜方法可分为：
干式覆膜 湿式覆膜 预涂覆膜
干式覆膜原理
干式覆膜机
3.干燥部分
5.印刷品 输入部分
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ复合部分
6.收卷 部分
1.放卷 部分
2.上胶 涂布部 分
工艺流程
薄膜 放卷 表面处理
粘合剂配制 涂布粘合剂
印刷品 机械或人工输纸 烘干 复合
开机
涂布机构调节 调整热压温度和滚筒压力 烘道温度调节 滚筒温度调节 覆膜 收卷分切
覆膜检验
撕揭检验法 烘烤试验 水浸法 压折法 拉力测试法
覆膜质量要求和检测标准
覆膜质量要求
印刷品图案色彩在日晒、烘烤和紫外线照射下保持 不变
塑料薄膜与印刷品黏合平整、牢固 覆膜产品不准有气泡、分层和剥离 覆膜产品平整光洁，不能有皱纹、折痕或其他杂物