1. 编制说明2. 工程简况3. 编制依据4. 施工部署5.施工方法和程序6.主要分部分项工程施工技术措施7.质量保证措施8. HSE 管理措施9. 施工进度计划和劳动力需用计划10.主要施工机具和技措用料计划11. 施工平面布置图1. 编制说明：此方案适用于哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂粘土及砂岩预均化堆场<基础及主体结构地土方、钢筋、模板、混凝土、预埋件、预埋孔分部分项工程施工及验收.< 及及2. 工程简况：2.1工程地构成和基本特征2.1.1建设单位：意大利水泥公司2.1.2工程名称：哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂石灰石预均化工程2.1.3建设地点：哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂内2.1.4建筑面积：约5000 m22.1.5监理单位：2.1.6设计单位：北京凯胜设计院2.1.7工程建设工期：日历120天主体结束2.1.8工程质量标准：合格2.2主要工程建设特征石灰石预均化网架基础士0.000M相当于绝对标高545.M,长度237M跨度51.8M,共有钢筋混凝土独立基础40个,其中22个独立基础J1底面尺寸为2.8 x 4.4M, 8个独立基础J1a底面尺寸为3.15 x 2.2M，其基础底面相对标高均为-4.200M。
-3.000M取料机基础一、二基础底面尺寸为84.28 x 0.6M，其基础底面相对标高分别为-2.000M、堆料机基础一、二基础底面尺寸分别为75.21*0.6M、71.51 x 0.6M，其基础底面相对标高为- 2.000M。
挡料墙基础底面尺寸为83.8*1.95M,其基础底面相对标高为-2.000M.输送地坑，基础尺寸16.5M*4.5M,基础底标高：-3.4M. 3. 编制依据：3.1 施工合同3.2 北京凯胜设计院施工图纸 3.3 现场地实际情况 3.4 国家现行标准、规范3.5 行业及地方有关标准规范、规程1 ）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ164-20082） 建筑施工安全检查标准 JGJ59-993） 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 4） 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20014. 施工部署 4.1 工程组织机构公司决定在该工程建立以工程经理为首地工程经理部，开展方针目标管 理，对工程质量、进度、安全、文明施工、环保、信息管理、成本管理等全1 ）工程测量规范2）地基与基础工程施工质量验收规范 3） 砼结构工程施工质量验收规范 4） 混凝土强度检验评定标准 5） 建筑施工模板安全技术规范 6）建设工程施工现场供用电安全规范7）建筑工程文件归档整理规范GB50026-2007GB50202-2002 GB50204-2002 GBJ107-2007 JGJ162-2008 GB50194-93 GB50328-2001面负责，并配备强有力地施工力量，确保全面履行对业主地承诺和本工程地施工承包合同.工程组织机构见下图：工程部设立地管理职能人员（部门），直接对专业施工队进行管理.在保证职能覆盖面地前提下，减少中间管理层次，将管理重心移到单位工程地各项管理工作中去.工程部执行公司通过地IS09001-2000质量保证体系和全员安全管理.强化施工调度，实现一元化施工调度指挥.工程部地各项管理工作必须围绕实现单位工程地进度、质量、安全、工程直接费成本，限额领料及劳动定额等各项考核管理，强化并执行质量否决权制和安全否决权制，确保以工程质量为中心，实现质量、工期目标.4.2 施工管理目标质量：按期高质快速地完成该基础主体工程施工，做到一次性检查合格，杜绝因一切质量问题地停工、返工现象发生.工期：合同要求地时间前完成. 安全及文明施工：杜绝重大伤亡事故和重大交通、火灾事故，文明施工，实行封闭式管理，渣物不外泄.服务：信守合同，密切服务，认真协调与各方地关系，接受业主、监理单位地监督检查.科技进步：施工中将积极开发和推广新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化施工管理技术，使工程技术进步率达到2%以上.4.3 施工总体部署4.3.1 施工程序依据工程设计、施工特点及施工条件，场地平整使现场保证“四通一平”，组织相关施工人员进场，新工人进场必须进行三级安全教育及相应地技能培训，特殊工种必须持证上岗. 本着合理安排工序，精心组织施工地原则，以确保各工序质量，实现总质量优良目标，有效控制各阶段施工进度实现总体工期目标为目地. 拟定本工程施工中采取以土建结构工程施工为先导，实行平面分区段，竖向以楼层为区段，同步流水作业方式；做到科学合理，既要突出各阶段地施工重点，又要做到尽可能均衡生产.4.3.2施工区段划分根据本工程结构特点和设计图纸，平面拟划分为一个施工区.433施工顺序安排及检验批地划分根据本工程工期紧、工程量大、作业面窄，区段内组织一次性施工.区段内各分项按一个检验批进行验收.4.3.4施工阶段划分根据上述施工顺序安排，本工程可划分为三个施工阶段：①正式开挖一基础验槽，为土方施工阶段，工期20天.②验槽合格一基础钢筋制作、安装，为基础钢筋工程施工阶段，工期约30天.③钢筋制作、安装验收合旷基础砼浇筑完毕柱梁砼施工阶段地坑施工阶段.总工期约120天.5.施工方法及程序：5.1施工方法：钢筋采用钢筋制作场集中下料加工，现场绑扎.混凝土采用商品混凝土，模板采用多层胶合板、木方、对拉螺栓和钢管脚手架.5.2施工程序:F1-1定位放线-基础开挖-基础垫层-基础钢筋制作安装—模板制作安装—混凝土浇筑—模板拆除—基础涂刷沥青—基础回填基础以上柱钢筋安装-柱侧预埋铁件安装-模板安装脚手架安装-地梁底模板安装-地梁钢筋安装-模板安装-梁柱混凝土浇筑堆取料机基础定位放线—基础开挖—基础垫层—基础钢筋制作安装-模板制作安装-预埋件、预留孔埋设- 混凝土浇筑-模板拆除-基础涂刷沥青-基础回填地坑定位放线-基础开挖-基础垫层-基础钢筋制作安装-底板预埋件安装模板制作安装f混凝土浇筑T模板拆除T基础以上柱剪力墙钢筋安装T墙板预埋铁件安装T模板安装脚手架安装T地坑混凝土浇筑f 士0.000以上钢筋安装f模板安装f预埋件、预留孔埋设f顶板柱混凝土浇筑6. 施工技术措施6．1 定位放线6.1.1 工程定位现场地定位桩、红线桩和水准点，按照所计算地建筑物主轴线坐标点进行轴线定位.6.1.2平面控制网测设依据平面布置与定位原则，共设置二横两纵. 即1轴，11轴，A轴，J轴为控制点.6.1.3高程控制网地布设.根据场区内高程点BM=545M布设场区高程控制网. 即为建筑物地士0.000.6.2. 土方开挖土石方开挖: 主要采用综合机械化施工——用反铲挖掘机挖土, 自卸汽车运土.定位放线并经检验符合设计要求后, 挖掘机由南向北分三段进行开挖, 进行流水作业,1〜3轴线第一个作业段，4〜6轴线第二个作业段，本工程配备1台PC220-8型挖掘机，配备1套KCB155破碎锤，10台GJ-7式风镐，1台ZL50型装载机，2台ZZ3256型自卸汽车运土，碎石土用挖掘机开挖，岩石部位用破碎锤破碎，应分层破碎凿岩石，每层不超过500伽，为防止超挖和保证边坡坡度正确，机械挖至距设计坑底标高和边坡边界200〜150 mm时，余下石层改由人工用风镐凿岩清槽修边，遇有因天然断裂石块、石块夹 土产生石块松动时，会同设计人员对该部分进行现场处理.如基坑挖至设计标高地质条件与设计要求不符，应会同设计和勘测部门确定处理意见.为防止 坑底土被扰动，应尽量缩短暴露时间，及时进行下一道工序地施工.根据地质资料，场地上部为松散碎石构造，取放坡系数中间值 1:1.0, 以保证施工安全.基础侧面做防腐处理.四周各留出距垫层800伽作业面.基 坑开挖范围见下图（图中尺寸均以 伽 为单位，标高以m 为单位）基槽开挖示意图6.3 .模板工程: 631 .基础模板:基坑边缘垫层基础—0 0 81-1(-)(1).基础垫层均为100mm厚C15素混凝土.故模板采用100mm*100m木方. 按照图纸尺寸进行支设，四周加固采用木楔钉在土上进行加固.(2)、基础主要采用14伽厚木胶合板模板，内楞采用50mm*100m木方，包箍采用？48钢管锁紧，并用?14螺栓对拉，螺栓间距横向500伽，竖向500伽.每边出混凝土面220mm模板要求拼缝严密，模板板面清理干净，浇筑前淋水湿润.( 3 ) 、基础梁. 堆取料机基础截面：300mm*500mm,300mm*600，mm600mm*1200mr基础梁模板由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等构成，采用侧板、底板、大模裁切拼接，接口木档压缝，以木枋. 为夹、托木，钢管支撑为梁模支撑系统•(见附图)梁高》500mm时，在梁侧板中部沿梁通长设对拉螺栓？14@500每边伸出混凝土面220mm以加强模板刚度.木方支撑系统基坑严寸二A・・•*■*卄1■-1_ J" 〜----网架独立基础模板安装示意图池壁模板主要采用复合木模板，支撑系统则主要采用© 48钢管和5cmK 10cm方木，在垫层上每隔 1.5 m放置一个钢筋马凳支撑水池内壁模板，砼池壁有防水要求做好支模螺栓地止水处理，外墙支模采用?12止水螺杆，（如图所示），横纵间距500mm.每边出混凝土面220mm模板拆除后用气割割掉外露地止水螺栓，然后用1:2水泥砂浆将螺杆口封闭，以防胀模，钢板带放在模板接缝处，防止露浆.施工缝采用4mm厚钢板止水带，做好报验工作，钢筋验收合格后方能封内模，在砼浇筑前，先将模板润湿，清除模板内杂物和积水，模板拆除时要保证砼边角不受损害，并将拆除后地模板清理干净后分类堆放整齐.j iH II\ I 111 I□ r Fl632 .框架梁模板(1).构造要求：本工程梁截面250mm*500mm.300mm*600mm梁模板由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等构成，采用侧板、底板、大模裁切拼接，接口木档压缝，以木枋.为夹、托木，钢管支撑为梁模支撑系统.梁底板下每隔1200mm设可调顶撑支承，夹木设在梁模两侧板，将梁侧板与底板夹紧，其中与板模交角及梁侧模与底板交接处，应存主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁地侧板和底板钉在衬口挡上.梁底托木采用50mM 100mn木方，间距350mm支撑于梁底钢管横杆，与板模立杆连系成整体.梁侧板外另加斜撑，斜撑由50mM 50mn木档制作，斜撑上端钉在夹木，下端钉于托木.（2）. 安装要求：梁模板安装时，在梁模立杆下方地面上铺垫板架设立杆，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置，在柱模衬口档上，再立柱模顶撑，先立中间部分顶撑，在沿梁长向等分顶撑间距设置梁底托木，顶撑底应垫垫板安装侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板外安装夹木，用夹木将侧板夹紧钉牢，随即将斜撑钉牢于托木上.次梁模板应待主梁模板安装并校正后才能进行. 其安装方式同主梁：梁高》500mm寸，在梁侧板中部沿梁通长设对拉螺栓？14@500间距500mm, 每边伸出混凝土面220mm以加强模板刚度.考虑梁跨度在7m以上梁模地跨中应起拱，起拱高度约为梁跨度地0.2%.6.3.3. 平板模板：（1 ）. 构造要求：平板模板用915mM 1830mm模板拼接而成，铺设在枋木搁栅上，搁栅两头搁置于梁侧夹木上，搁栅采用50mM 100mm木方，中间按1根/M2钢管加设支撑，支撑与梁顶撑相同，均需铺垫板及打楔，平板模板就垂直于搁栅方向铺钉.（2 ）. 安装要求：平板模板安装时，先在次梁模板地两侧板外侧弹托木就位水平线，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁模旁地搁栅先摆上，等分搁栅间距摆中间部分地搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板.平板模板铺好后，应进行模板面尺寸、标高地检查调整，模板调整后对板进行接缝处理，拟在板接缝处胶贴防水塑带，以防止板漏浆.(3).板面支设：混凝土板底面模板采用14 mm厚木胶合板模板，内楞采用50mM 100mm木方，间距200 外楞采用0 48 X 3.2钢管间距500 m.支撑系统采用0 48X 3.2钢管满堂脚手架士0.000钢管下角铺一层脚手板，防止地基下沉，二层，三层钢管下垫一块小100mm*100m方木或木板，防止破坏刚终凝地混凝土，竖向支撑钢管间距800mrX800mm水平连接钢管间距900 mm,另加剪刀撑•采用钢扣件对接连接，钢管要进行挑选，弯曲和磕碰变形地不能做竖杆使用.Ii OOmr OOmr t I.^E!图亲634 柱部分.本施工段柱截面600mm*600mm,400mm*400mm,800mm*12—OrnfOOmm 采用14 mm厚木胶合板模板，模板要尽量减少接缝，水平接缝应交圈。